混凝土鋼筋防爆墻施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土防爆墻施工項目，設計防爆墻厚度300mm，混凝土強度等級C30，墻體高度6m，長度25m。防爆墻設計抗爆壓力值為3MPa，耐火極限不低于4h，主要用于分隔生產車間內有爆炸危險區(qū)域與非危險區(qū)域，防止爆炸沖擊波及碎片擴散造成次生災害。墻體基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，埋深1.2m，混凝土強度等級C25。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核查防爆墻與主體結構連接節(jié)點、鋼筋配置密度、預留孔洞位置等關鍵部位。編制專項施工方案，明確模板支撐體系設計、鋼筋綁扎工藝、混凝土澆筑順序等技術參數(shù)，并報監(jiān)理單位審批。測量放線使用全站儀進行軸線定位，根據(jù)設計圖紙在地面彈出防爆墻中心線及兩側邊線，誤差控制在±3mm以內。沿墻身每隔2m設置高程控制點，用水準儀引測標高，確保墻體垂直度偏差不超過1/1000且不大于3mm。技術交底召開施工技術交底會，向作業(yè)班組明確以下要求：鋼筋綁扎的搭接長度（不小于35d）、保護層厚度（迎爆面50mm，背爆面30mm）、模板安裝的對拉螺栓間距（≤600mm）及混凝土澆筑的分層厚度（≤500mm）。（二）現(xiàn)場準備場地平整清理施工區(qū)域障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥2%），防止雨水浸泡基礎。劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)，各區(qū)設置隔離護欄，間距不小于2m。臨時設施搭設搭建鋼筋加工棚（采用型鋼骨架+防火巖棉板圍護），配備切斷機、彎曲機、調直機等設備。設置混凝土輸送泵停放區(qū)，距離澆筑點不大于30m，確保泵管鋪設順直。臨水臨電布置沿施工道路一側敷設Φ100mm供水管，每50m設置消火栓接口；安裝300kW臨時配電箱，分設鋼筋加工區(qū)、模板區(qū)、澆筑區(qū)三個回路，配備漏電保護器（動作電流≤30mA）。三、材料選擇與驗收（一）主要材料要求鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16，抗拉強度標準值≥400MPa。鋼筋表面應無裂紋、銹蝕（銹蝕等級≤C級），每批材料需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，進場后按60t為一批次進行抽樣復試?；炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級C30，抗?jié)B等級P8。配合比設計要求：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.6-3.0；摻加粉煤灰（Ⅱ級）和聚羧酸系減水劑，坍落度控制在180±20mm。模板選用18mm厚酚醛覆膜多層板，抗彎強度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa。背楞采用100×100mm方木，間距≤300mm；支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。輔助材料對拉螺栓采用Φ16mm高強螺栓，材質Q235B，抗拉承載力≥15kN；止水環(huán)寬度50mm，厚度3mm，與螺栓滿焊連接。防爆墻預埋件采用Q345B鋼板，厚度10mm，錨筋為4Φ12×300mm，采用穿孔塞焊工藝。（二）材料驗收鋼筋驗收檢查鋼筋外觀無損傷、無局部曲折，每捆鋼筋掛有標牌，注明規(guī)格、爐號、數(shù)量。按規(guī)范要求截取試樣進行屈服強度、抗拉強度及伸長率檢測，復試合格后方可使用?；炷硫炇栈炷恋綀鰰r檢查坍落度，每車進行測試，偏差超過±30mm時作退貨處理。留置標準養(yǎng)護試塊（每100m3不少于1組）及同條件養(yǎng)護試塊（每50m3不少于1組），試塊尺寸150×150×150mm，養(yǎng)護齡期28d。模板驗收模板進場時檢查板面平整度（允許偏差≤2mm/m）、邊角垂直度，方木含水率控制在12%-15%，防止變形。對拉螺栓進行抽樣拉力試驗，每500套取1組，每組3根，試驗荷載1.5倍設計值，持荷1h無塑性變形。四、主要施工流程（一）基礎施工土方開挖采用反鏟挖掘機開挖基槽，深度1.2m，寬度比基礎設計尺寸寬出300mm。人工清理基底浮土，釬探檢查地基承載力（≥180kPa），超挖部分采用級配砂石回填，分層夯實（壓實系數(shù)≥0.97）。鋼筋綁扎基礎鋼筋網(wǎng)片采用Φ14@150雙向布置，底部鋼筋保護層厚度40mm，設置Φ10@2000×2000鋼筋馬凳?；A梁縱向鋼筋為4Φ16，箍筋Φ8@150，與防爆墻豎向鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，外露絲扣1-2牙）。模板安裝基礎側模采用15mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距400mm。外側采用Φ48鋼管斜撐，間距1.5m，與基坑壁頂緊。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿?；炷翝仓A混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑至基礎梁底標高，間隔24h后澆筑剩余部分。采用插入式振搗棒振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調直采用機械調直，冷拉率控制在≤1%；切斷長度允許偏差±10mm，切口平整無馬蹄形。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為箍筋直徑），彎曲半徑≥2.5d。綁扎工藝豎向鋼筋：采用Φ16@150雙排布置，迎爆面與背爆面鋼筋間距200mm，采用綁扎連接，搭接長度45d（d=16mm時為720mm），同一截面接頭率≤25%。水平鋼筋：Φ14@100通長布置，上下層間距150mm，與豎向鋼筋交點處全部綁扎，采用八字扣綁扎法，綁扎點間距≤200mm。拉結筋：梅花形布置Φ8@600×600，兩端彎180°彎鉤，錨固長度10d，確保墻體鋼筋骨架整體穩(wěn)定性。預埋件安裝防爆墻與主體結構連接的預埋件，位置偏差控制在±10mm以內。預埋件錨筋與墻體鋼筋焊接固定，焊縫長度10d，高度6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。（三）模板工程支撐體系采用滿堂腳手架作為模板支撐，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，設置連續(xù)剪刀撐（間距≤6m）。立桿底部墊50mm厚木板（長度≥200mm），防止沉降。模板安裝面板安裝：采用18mm厚多層板，按墻體尺寸裁割，接縫處采用企口連接，板縫寬度≤1mm。模板拼縫內側粘貼20mm寬雙面膠帶，外側用膩子嵌縫。對拉螺栓：橫向間距600mm，豎向間距500mm，迎爆面螺栓孔采用錐形堵頭（直徑50mm，深度20mm），拆模后用膨脹防火密封膠封堵。垂直度調整：每安裝3塊模板，用線錘檢查垂直度，偏差超過3mm時通過調節(jié)斜撐校正，斜撐與地面夾角45°-60°。模板拆除混凝土強度達到設計值75%（同條件試塊抗壓強度≥22.5MPa）方可拆除側模，拆除順序為先非承重部位后承重部位，嚴禁硬撬硬砸。模板拆除后及時清理，涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3混合液），堆放高度≤1.5m。（四）混凝土工程澆筑準備檢查模板拼縫嚴密性、鋼筋保護層厚度（采用塑料墊塊，強度≥C30，數(shù)量每㎡不少于4個），清理模內雜物，灑水濕潤模板（含水率15%-20%）。在墻體兩側搭設操作平臺，寬度≥800mm，滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿?；炷翝仓剂戏绞剑翰捎没炷凛斔捅貌剂?，軟管前端接3m長硬管，管口距澆筑面高度≤1.5m，防止混凝土離析。分區(qū)分段澆筑，每段長度≤5m，分層厚度500mm，采用標尺桿控制。振搗工藝：使用Φ50振搗棒，插點間距≤400mm，振搗深度至下層混凝土50mm，快插慢拔（提拔速度≤200mm/s）。在鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒輔助振搗，確保無漏振。施工縫處理：水平施工縫留在基礎頂面以上200mm處，澆筑前清除浮漿，鑿毛處理后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度≥1.2mm），鋪50mm厚同配比無石子砂漿。養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤（養(yǎng)護用水與拌制用水相同），養(yǎng)護期不少于28d。夏季高溫時段（氣溫≥30℃）增設遮陽棚，冬季（氣溫＜5℃）采用電熱毯+阻燃棉被保溫，確?；炷羶炔繙囟炔坏陀?℃。（五）孔洞處理預留孔洞工藝管道穿越防爆墻處預留Φ200mm孔洞，周邊配置4Φ12補強鋼筋（長度600mm），與墻體鋼筋焊接固定?？锥磧葌阮A埋8mm厚鋼套管，長度與墻厚相同，套管與管道之間填充防火巖棉（密度≥120kg/m3），兩端用防火密封膠封堵（膨脹倍率≥250%）。電纜橋架開孔電纜橋架穿墻孔洞尺寸≤150mm×150mm，采用鋼筋混凝土預制塊預留，預制塊內配置Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，與墻體同時澆筑。橋架安裝完成后，縫隙處填塞防火包（膨脹型，膨脹溫度≥150℃），填塞密度≥0.7t/m3。五、質量控制標準（一）鋼筋工程項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值保護層厚度+10，-5卡尺量測鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件位置±10拉線和鋼尺檢查（二）模板工程項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺量測垂直度3線錘或經緯儀檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查（三）混凝土工程項目允許偏差（mm）檢查方法標高±10水準儀檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋件中心線10鋼尺檢查預留孔洞位置15鋼尺檢查（四）驗收程序分項驗收鋼筋工程、模板工程、混凝土工程完工后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，監(jiān)理工程師采用目測（外觀質量）與實測（儀器檢測）相結合方式，驗收合格簽署驗收記錄后方可進入下道工序。第三方檢測委托第三方檢測機構進行實體檢測：回彈法檢測混凝土強度（每個檢驗批不少于3個測區(qū)），超聲波檢測墻體內部缺陷（檢測面平整度≤5mm/m），鋼筋掃描檢查保護層厚度（合格率≥90%）?？⒐を炇展こ掏旯ず?，組織設計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，重點檢查：墻體垂直度、抗爆節(jié)點構造、預留孔洞密封性能等，同時提交混凝土試塊強度報告、鋼筋力學性能檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料。六、安全施工措施（一）防爆安全措施作業(yè)環(huán)境管理施工區(qū)域設置警戒線，懸掛“爆炸危險區(qū)域”警示牌，嚴禁攜帶火種進入。在距離防爆墻30m范圍內設置可燃氣體檢測儀（檢測范圍0-100%LEL），報警濃度≤25%LEL，每2h記錄一次數(shù)據(jù)。動火作業(yè)管理鋼筋焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2具8kg干粉滅火器，設置接火斗（尺寸500×500mm，內襯防火毯）。焊接完成后1h內派人監(jiān)護，確認無火星殘留方可離開。（二）高處作業(yè)安全腳手架搭設腳手架搭設前進行專項設計，立桿基礎澆筑C20混凝土墊層（厚度100mm），設置排水溝。腳手架驗收合格后懸掛綠色驗收牌，嚴禁超載（施工荷載≤2kN/㎡），腳手板滿鋪率100%，采用18#鐵絲雙股綁扎固定。個人防護作業(yè)人員佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負荷測試15kN，持荷5min無斷裂），安全帶高掛低用（固定點高出作業(yè)面1.5m以上）。高度超過2m的作業(yè)面設置1.8m高防護欄桿，底部設200mm高擋腳板。（三）機械安全管理設備防護鋼筋切斷機、彎曲機設置防護棚（防雨、防砸），傳動部位安裝防護罩?；炷凛斔捅霉芙宇^采用防脫裝置，安全閥調定壓力為額定工作壓力的1.1倍，嚴禁超壓使用。用電安全配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流：總配電箱≤50mA，開關箱≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜線路采用穿管埋地敷設（埋深≥0.7m），接頭處設防水接線盒，嚴禁拖地浸泡。（四）應急措施應急物資配備應急藥箱（含止血帶、燒傷敷料等）、應急照明（連續(xù)照明時間≥90min）、通訊設備（對講機4臺，備用電池充足）。在施工現(xiàn)場東側設置應急集合點，距離防爆墻50m，配備應急疏散路線圖。事故處置發(fā)生火災時立即啟動應急預案，切斷電源，組織人員疏散至集合點，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火，同時撥打119報警。發(fā)生觸電事故時，立即拉閘斷電，對傷者實施心肺復蘇，撥打120急救電話。七、文明施工與環(huán)保措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（尺寸3m×5m，配置高壓水槍），車輛出場前沖洗輪胎。水泥、粉煤灰等粉料材料入庫存放，攪拌機搭設封閉棚，采取濕法作業(yè)（粉塵排放濃度≤8mg/m3）。噪聲控制合理安排施工時間，夜間（22:00-6:00）禁止進行混凝土振搗、模板拆除等強噪聲作業(yè)。對切割機、振搗棒等設備采取減振措施（加裝減振墊），噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。固廢處理建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、廢模板等可回收物由專業(yè)單位回收利用，危險廢物（廢機油、脫模劑桶）交由有資質單位處置。生活垃圾集中收集，日產日清，嚴禁隨意丟棄。八、工期保證措施進度計劃管理編制詳細施工進度計劃，采用Project軟件進行動態(tài)控制，關鍵線路為：基礎施工（7d）→鋼筋綁扎（5d）→模板安裝（4d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護（28d），總工期45d。每周召開進度協(xié)調會，延誤超3d時采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間（每日不超過2h）等趕工措施。資源保障配置2套模板體系周轉使用，確保流水施工。高峰期投入鋼筋工15人、木工20人、混凝土工8人，根據(jù)進度計劃提前3d組織材料進場。與混凝土攪拌站簽訂供應協(xié)議，保證高峰期供應量≥20m3/h。天氣應對雨季施工時，模板支撐體系基礎設置排水盲溝，配備3臺Φ100mm水泵（揚程≥15m）?；炷翝仓瓣P注天氣預報，避開中雨以上天氣，遇小雨時及時覆蓋防雨布，調整混凝土坍落度（增加50mm），適當減小水灰比。九、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《建筑防爆設計規(guī)范》（GB50016-2014）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016）（二）驗收流程隱蔽工程驗收鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度等進行驗收，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方