徐州煙囪亮化施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為徐州市某100米混凝土煙囪亮化改造項目，旨在通過燈光裝飾與結(jié)構(gòu)修復，提升煙囪夜間視覺效果，打造城市工業(yè)遺產(chǎn)標志性景觀。煙囪始建于2000年，現(xiàn)狀存在外壁腐蝕、航標褪色、局部裂縫等問題，需同步進行結(jié)構(gòu)加固與亮化施工。1.2工程內(nèi)容結(jié)構(gòu)修復：拆除頂部破損段10米后加高至原高度，增設(shè)包箍11道、豎筋6條及鋼絲網(wǎng)加固，外壁采用1:3水泥砂漿抹面修復。亮化施工：頂部及三層平臺安裝LED燈帶，外壁涂刷藍天白云圖案，配套智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)燈光效果。配套工程：避雷系統(tǒng)升級、金屬構(gòu)件防腐處理、電纜管線隱蔽敷設(shè)。1.3技術(shù)參數(shù)煙囪高度：100米，底部直徑8米，頂部直徑4.5米燈具防護等級：IP65以上，耐高溫-40℃~150℃光源類型：LED線性燈帶（色溫4000K）、RGB像素燈（功率12W/米）控制系統(tǒng)：支持遠程調(diào)光、定時開關(guān)及場景模式切換二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)團隊審核結(jié)構(gòu)加固圖與亮化設(shè)計圖，重點確認燈具安裝點位與承重荷載匹配性。技術(shù)交底：編制《高空作業(yè)專項方案》《電氣安全操作規(guī)程》，對施工人員進行書面交底并現(xiàn)場演示。測量放線：使用全站儀定位預(yù)埋件坐標，誤差控制在±5mm內(nèi)，標記包箍安裝高程線。2.2材料驗收材料名稱規(guī)格參數(shù)驗收標準LED燈帶DC24V，IP67，色溫4000K連續(xù)點亮24小時無閃爍，光衰≤3%不銹鋼支架304材質(zhì)，壁厚3mm鹽霧試驗96小時無銹蝕硅橡膠電纜阻燃ZRYJV-3×2.5mm2絕緣電阻≥100MΩ，耐溫-40℃~150℃化學錨栓M12×160mm拉拔試驗承載力≥15kN2.3現(xiàn)場準備安全防護：設(shè)置10米警戒區(qū)，搭設(shè)雙層防護棚（承重≥2kN/m2），安裝防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm）。臨時設(shè)施：布置380V臨時配電箱（配備浪涌保護器），安裝施工電梯（載重量2噸）及卷揚機（牽引力5kN）。設(shè)備調(diào)試：對高空作業(yè)吊籃進行空載試運行，檢查防墜器靈敏度，鋼絲繩張力偏差控制在5%以內(nèi)。三、施工工藝3.1結(jié)構(gòu)修復施工3.1.1頂部拆除與加高拆除作業(yè)：采用千斤頂分段拆除頂部破損混凝土，每段高度≤1.5米，碎塊通過溜槽輸送至地面。圈梁澆筑：設(shè)置C30鋼筋混凝土圈梁（配筋Φ14@200），采用定型鋼模板（接縫處貼PE膠帶防漏漿）。砌筑加高：使用異形紅磚（提前24小時澆水濕潤），采用M50水泥砂漿砌筑，每3米設(shè)置Φ6.5環(huán)形抗震筋。3.1.2外壁加固表面處理：噴砂除銹（Sa2.5級），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm）。鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)：采用Φ4@100×100鋼絲網(wǎng)，用鋼釘固定（間距300mm），搭接寬度≥100mm。包箍安裝：120×6mm扁鋼包箍（每1米一道）與豎筋（6道均布）焊接，焊縫高度≥6mm，做防腐處理（底漆+面漆兩道）。3.2亮化系統(tǒng)施工3.2.1管線敷設(shè)垂直管線：采用DN20鍍鋅鋼管（壁厚2.5mm），用管卡固定（間距1.5米），轉(zhuǎn)彎處設(shè)45°彎頭。水平管線：金屬線槽（規(guī)格100×50mm）沿平臺支架敷設(shè)，線纜穿管后測試絕緣電阻（≥1MΩ）。防水處理：管接頭處纏繞防水膠帶（寬度≥50mm），灌注密封膠（固化時間≥24小時）。3.2.2燈具安裝預(yù)埋件施工：鉆孔直徑14mm，植入化學錨栓（錨固深度≥15d），安裝后進行拉拔試驗。支架固定：采用雙螺母鎖緊（扭矩值35N·m），加裝彈簧墊片防松，支架間距≤1.2米。燈帶敷設(shè)：LED燈帶沿包箍內(nèi)側(cè)卡槽固定，接頭處做防水對接（IP68等級），每5米設(shè)置膨脹節(jié)。3.2.3系統(tǒng)調(diào)試單燈測試：逐個檢測燈具電壓（24V±5%）、功率（偏差≤3%），記錄光通量數(shù)據(jù)。聯(lián)動調(diào)試：接入智能控制系統(tǒng)，測試動態(tài)效果（如漸變、追逐模式），響應(yīng)延遲≤0.5秒。接地測試：采用接地電阻儀測量（≤4Ω），避雷系統(tǒng)與燈具外殼等電位連接。3.3外壁涂裝施工基層處理：噴砂后表面粗糙度達Sa2.5級，用膩子修補凹陷（厚度≤2mm），涂刷環(huán)氧封閉底漆。圖案繪制：采用分色膠帶定位，藍天白云圖案使用氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），分兩道噴涂（間隔4小時）。罩光處理：整體涂刷硅丙罩光漆（光澤度≥80%），確保耐候性（人工加速老化試驗≥1000小時）。四、安全措施4.1高空作業(yè)安全個人防護：全員配備雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN）、防滑勞保鞋，作業(yè)時“雙保險”（安全帶+安全繩）。吊籃管理：限載2人（含工具≤300kg），設(shè)置行程限位器，每日檢查鋼絲繩磨損量（≤10%）。應(yīng)急救援：配備高空救援設(shè)備（救生緩降器、急救箱），現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療觀察點。4.2電氣安全臨時用電：執(zhí)行“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5米（過路處穿鋼管保護）。動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備干粉滅火器（≥4kg），焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗（防火毯覆蓋）。防雷措施：施工期間每遇雷雨天氣停工，煙囪頂部安裝臨時避雷針（保護半徑≥30米）。4.3質(zhì)量安全管控每日巡檢：安全員填寫《高空作業(yè)檢查表》，重點檢查防墜器、吊籃制動系統(tǒng)。旁站監(jiān)督：關(guān)鍵工序（如化學錨栓安裝、電氣接線）由技術(shù)負責人全程監(jiān)督。應(yīng)急演練：每月組織防高墜、觸電應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。五、質(zhì)量控制5.1分項工程驗收標準分項工程主控項目允許偏差包箍安裝焊縫飽滿度，螺栓扭矩徑向位移≤2mm，高程偏差≤5mm燈具安裝防護等級，絕緣電阻水平度≤1mm/m，垂直度≤2mm/m涂裝工程干膜厚度，附著力局部厚度偏差≤-10%，附著力≥5MPa5.2檢測方法超聲波檢測：對包箍焊縫進行100%探傷，Ⅰ級焊縫合格率≥98%。照度測試：使用光譜儀測量表面照度，均勻度≥0.7（最小照度/平均照度）。耐候性試驗：截取涂裝樣板進行人工老化測試（UVB-313燈管，輻照度0.71W/m2）。5.3質(zhì)量通病防治通病類型產(chǎn)生原因防治措施燈具閃爍接觸不良，電壓不穩(wěn)采用防水壓線帽，加裝穩(wěn)壓器涂層開裂基層處理不當噴砂后2小時內(nèi)涂刷底漆，控制環(huán)境濕度≤85%支架銹蝕材質(zhì)不合格進場抽檢304材質(zhì)證明，禁止使用201不銹鋼六、維護方案6.1日常維護定期巡檢：每周檢查燈具運行狀態(tài)（記錄損壞數(shù)量），每月清潔燈罩（使用中性清潔劑）。線纜檢測：每季度測量絕緣電阻（≥1MΩ），雨季前檢查防水密封膠老化情況。控制系統(tǒng)：每月進行場景模式切換測試，更新控制程序補丁。6.2年度大修結(jié)構(gòu)檢查：檢測包箍銹蝕程度（壁厚損失≤10%），緊固螺栓扭矩復緊（35N·m）。燈具更換：對光衰＞20%的LED模組進行更換，確保整體亮度均勻性。系統(tǒng)升級：更新智能控制器固件，優(yōu)化節(jié)能算法（如增設(shè)光照傳感器自動調(diào)光）。6.3應(yīng)急預(yù)案故障響應(yīng)：建立2小時快速響應(yīng)機制，配備備用燈具（數(shù)量≥10%）及搶修工具。停電處理：配置UPS應(yīng)急電源（續(xù)航≥4小時），保障頂部警示燈運行。極端天氣：臺風來臨前檢查支架緊固度，暴雪后清除燈具積雪（避免荷載超限）。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點結(jié)構(gòu)修復20第1天包箍安裝完成管線敷設(shè)10第15天絕緣電阻測試合格燈具安裝15第25天單燈調(diào)試完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)5第40天動態(tài)效果測試通過竣工驗收3第45天第三方檢測