公路砂礫鋪裝施工方案一、工程概況本工程為二級公路砂礫鋪裝項目，路線全長5.2公里，設計時速60公里/小時，路基寬度12米，路面結構采用"砂礫基層+瀝青表處"復合結構。其中砂礫鋪裝層設計厚度30cm，分兩層施工（下層18cm、上層12cm），采用級配砂礫材料，壓實度要求達到96%（重型擊實標準）。工程區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，雨季集中在6-9月，施工需重點做好排水防護措施。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對設計圖紙進行復核，重點確認砂礫鋪裝層的結構厚度、級配要求、壓實標準及排水設計。針對路線K2+300-K3+100段的軟基處理區(qū)域，制定專項鋪裝方案，增設20cm厚級配碎石過渡層。測量放樣采用全站儀按10m間隔布設中線樁和邊樁，用水準儀測設高程控制線。松鋪厚度按設計厚度乘以松鋪系數(shù)（1.25-1.30）控制，下層松鋪厚度22.5cm，上層松鋪厚度15.6cm。每50m設置一道臨時水準點，確保高程控制精度在±10mm以內(nèi)。試驗檢測對進場砂礫材料進行篩分試驗，確定級配曲線，要求通過31.5mm篩孔100%、26.5mm篩孔90-100%、4.75mm篩孔25-40%、0.075mm篩孔≤5%。通過重型擊實試驗確定最佳含水量（5.5-6.5%）和最大干密度（≥2.18g/cm3）。（二）材料準備砂礫材料選用粒徑5-31.5mm的天然級配砂礫，含泥量≤3%，壓碎值≤28%。材料進場前需提供出廠合格證，每2000m3進行一次抽檢，不合格材料嚴禁使用。根據(jù)工程量計算，本項目共需砂礫約18720m3（5200m×12m×0.3m），分批次進場，現(xiàn)場堆放高度不超過3m，防止顆粒離析。輔助材料準備透水土工布（規(guī)格200g/m2）用于邊坡防護，在潮濕路段摻入3%水泥（P.O32.5級）改善水穩(wěn)性。飲用水用于拌合及養(yǎng)護，pH值控制在6-8之間。（三）設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途振動壓路機YZ20T2臺基層壓實平地機PY1801臺攤鋪整平裝載機ZL502臺材料轉運灑水車8m31臺灑水養(yǎng)護級配砂石拌合機WCB6001臺混合料拌合全站儀TS091臺測量放樣灌砂筒150mm2套壓實度檢測含水量測定儀JDS-1001臺含水率檢測設備進場前進行全面檢修，確保性能完好。壓路機應配備激振力顯示裝置，振動頻率控制在28-30Hz，振幅1.5-2.0mm。（四）現(xiàn)場準備下承層處理清除路床表面浮土、雜物，用20T壓路機碾壓3-4遍，壓實度達到93%以上。對局部軟弱地段采用換填碎石處理，深度不小于50cm。路拱橫坡設置為2%，表面平整度用3m直尺檢查，偏差≤15mm。排水系統(tǒng)在路肩兩側開挖縱向排水溝，溝深40cm、底寬30cm，采用M7.5漿砌片石砌筑。每隔50m設置一道橫向排水管（Φ50cm波紋管），將水引入路基外側排水溝。臨時設施搭建材料倉庫（30m×15m）、水泥罐（100T）及現(xiàn)場試驗室（15m×8m）。施工便道采用20cm厚砂礫硬化，寬度4.5m，每200m設置錯車道。三、主要施工工藝（一）混合料拌合拌合設備調(diào)試啟動WCB600型拌合站，設定拌合參數(shù)：上料速度80m3/h，拌合時間90s，含水率控制比最佳值高1-2%（雨季提高至2-3%）。電子計量系統(tǒng)精度需達到±1%，每臺班進行一次零點校準。拌合工藝先投入砂礫干拌30s，檢查級配均勻性加入計算水量（根據(jù)最佳含水率）拌合60s潮濕路段摻入3%水泥后繼續(xù)拌合45s出料前檢測混合料含水率，超標時通過加水或晾曬調(diào)整運輸管理采用15T自卸車運輸，車廂底部涂刷隔離劑防止粘料。運輸過程中覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和揚塵。卸料時應均勻布料，避免集中堆放造成離析。（二）攤鋪作業(yè)攤鋪方法采用PY180平地機連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5-2.0km/h。攤鋪前在路肩處每隔10m釘設高程控制樁，掛鋼絲繩作為攤鋪厚度控制線。人工配合對邊角部位進行補料，確保攤鋪寬度超出設計寬度30cm（保證邊緣壓實度）。攤鋪質量控制表面平整度：用3m直尺檢查，偏差≤10mm厚度控制：每50m檢測3點，松鋪厚度偏差±5mm橫坡控制：每100m測4個斷面，偏差±0.3%避免離析：對粗集料集中部位人工補撒細料，對細集料窩進行挖除換填（三）碾壓施工碾壓組合初壓：YZ20T壓路機靜壓1遍，速度1.5-1.8km/h復壓：弱振2遍（振幅1.5mm）+強振3遍（振幅2.0mm），速度2.0-2.5km/h終壓：膠輪壓路機靜壓2遍，速度2.5-3.0km/h碾壓工藝碾壓方向由低到高，直線段從兩側向中心，曲線段從內(nèi)側向外側。輪跡重疊寬度：靜壓時30cm，振動時50cm。碾壓過程中嚴禁在已成型路段轉向或急剎車，碾壓段長度控制在50-80m。特殊部位處理橋頭搭板：采用小型振動夯（激振力≥30kN）分層夯實，每層厚度≤15cm檢查井周邊：人工攤鋪后用蛙式打夯機（2.8kW）夯實，每30cm一層縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫，搭接寬度30cm；冷接縫時切邊后涂刷粘層油（四）接縫處理縱向接縫采用斜接方式，坡度1:3，碾壓時先壓新鋪段，再跨縫碾壓以消除接縫痕跡。上層施工時接縫應與下層錯開50cm以上。橫向接縫每天施工結束時設置平接茬，末端用方木擋牢，高度與壓實厚度相同。下次施工前將方木拆除，清理端部松散材料，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）后攤鋪新料。（五）養(yǎng)生與交通管制養(yǎng)生措施碾壓完成后2小時內(nèi)覆蓋透水土工布，灑水養(yǎng)生7天，保持表面濕潤（含水率5-7%）。每天灑水4-6次（高溫天氣增加至8次），養(yǎng)生期間禁止車輛通行。交通管制采用彩鋼板封閉施工路段兩端，設置"禁止通行"、"施工路段"等警示牌。養(yǎng)生期滿后開放交通，初期限速15km/h，禁止重型車輛通行。四、質量控制措施（一）原材料質量控制砂礫材料每2000m3檢測級配、含泥量、壓碎值各1次不合格材料立即退場，并建立退場記錄材料堆放采用隔離墻分隔不同粒徑材料水泥每500t檢測強度、初凝時間、終凝時間水泥罐設置防潮層，使用前進行安定性檢驗受潮結塊水泥嚴禁使用（二）施工過程控制攤鋪厚度每100m測量10個點，松鋪系數(shù)根據(jù)試鋪段確定，確保壓實厚度偏差在-5mm~+10mm之間。壓實度檢測采用灌砂法每200m檢測4處（左、中、右、邊角各1處），壓實度必須達到96%以上。不合格路段需重新碾壓，直至合格。含水率控制每臺班檢測3次混合料含水率，超出最佳值±1%時及時調(diào)整。雨季施工時加密檢測頻率至每小時1次。（三）實測項目標準項目允許偏差檢測方法頻率壓實度≥96%灌砂法每200m/4處厚度-8mm鉆芯法每200m/1點平整度≤10mm3m直尺每200m/2處×10尺縱斷高程±15mm水準儀每200m/4點寬度≥設計值鋼尺每200m/2處橫坡±0.3%水準儀每200m/4個斷面級配符合設計要求篩分試驗每500m3/1次（四）外觀質量要求表面平整密實，無松散、坑槽、波浪、推移等缺陷邊線直順，曲線圓滑，路拱清晰接茬平順，色澤均勻，無明顯離析現(xiàn)象排水暢通，無積水現(xiàn)象五、安全文明施工措施（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工隊設兼職安全員1名。建立"三級安全教育"制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（二）施工安全措施機械作業(yè)安全壓路機作業(yè)時，前后5m、左右2m內(nèi)嚴禁站人裝載機鏟斗嚴禁載人，卸料時下方不得有人夜間施工配備充足照明（≥50lux），設置紅色警示燈用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"一機一閘一漏"電纜架空敷設高度≥2.5m，嚴禁拖地或埋壓雷雨天氣停止露天作業(yè)，設備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）交通安全施工路段兩端設置限速標志（10km/h）和反光錐便道與主線交叉口設置專人指揮交通運輸車輛必須加蓋篷布，嚴禁超載超速（三）文明施工措施揚塵控制材料運輸車輛必須沖洗輪胎后方可出場干燥天氣對施工便道灑水降塵（每天不少于4次）拌合站設置粉塵收集裝置，排放濃度≤15mg/m3噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB破碎機、拌合機等設備設置隔音罩避免夜間進行強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可環(huán)境保護廢棄泥漿集中堆放，晾曬后運至指定棄土場施工廢料回收率≥90%，可利用材料分類回收嚴禁向河道排放施工廢水，設置沉淀池（三級，總容積50m3）六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施備足防雨布（20000m2），攤鋪后未碾壓路段遇雨時及時覆蓋拌合站搭建防雨棚（面積500m2），料場設置排水溝每天關注天氣預報，暴雨來臨前停止攤鋪作業(yè)雨后處理雨后復工前檢測含水率，超標路段采用鏵犁翻曬或摻入干料調(diào)整對積水路段及時排水，晾曬至最佳含水率±1%方可繼續(xù)施工雨后路基出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象時，采用換填碎石處理（二）夏季施工防暑措施避開中午高溫時段（11:00-15:00）施工現(xiàn)場設置飲水點，提供含鹽飲用水（0.9%生理鹽水）工人配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）降溫措施對砂礫材料灑水降溫，避免溫度過高導致水分蒸發(fā)過快縮短攤鋪碾壓周期，從攤鋪到碾壓完成控制在2h內(nèi)養(yǎng)生期間增加灑水次數(shù)，保持表面濕潤七、應急預案（一）設備故障應急配備備用壓路機1臺、裝載機1臺，確保關鍵設備故障時能及時替換現(xiàn)場儲備常用配件（液壓油管、濾芯、軸承等），維修人員24小時待命與附近機械維修廠簽訂應急維修協(xié)議，緊急情況1小時內(nèi)到場（二）質量事故應急壓實度不足時，立即停止攤鋪，分析原因（含水率、碾壓參數(shù)等），重新碾壓或換填處理出現(xiàn)大面積離析時，鏟除不合格路段，重新拌合攤鋪建立質量事故報告制度，24小時內(nèi)上報監(jiān)理和業(yè)主（三）安全事故應急配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），與就近醫(yī)院（距離15km）簽訂急救協(xié)議發(fā)生機械傷害事故時，立即停機斷電，撥打120急救電話，保護現(xiàn)場觸電事故應急：立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇，同時送醫(yī)院救治八、驗收標準與流程（一）驗收標準各項檢測指標符合《公路路面基層施工技術細則》（JTG/TF20-2015）要求表面平整度≤10mm/3m，無明