抗滑樁預(yù)埋筋專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入研讀設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)行施工規(guī)范，重點(diǎn)明確抗滑樁結(jié)構(gòu)參數(shù)：樁體截面尺寸采用2.0m×1.5m矩形結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，主筋選用HRB400E級(jí)直徑25mm螺紋鋼，預(yù)埋筋采用同級(jí)別直徑20mm鋼筋，錨入樁體長(zhǎng)度不小于70倍直徑（1400mm），外露長(zhǎng)度按后續(xù)結(jié)構(gòu)連接需求設(shè)定為500mm。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確間隔跳樁施工原則（先施工奇數(shù)序號(hào)樁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值70%后開挖相鄰樁體），樁體嵌入弱風(fēng)化巖層深度不小于樁長(zhǎng)的1/4且不小于3.0m。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整需清除樁位周邊5m范圍內(nèi)的浮土、雜草及孤石，采用20t壓路機(jī)分層碾壓施工平臺(tái)，壓實(shí)度≥90%。設(shè)置“三排一降”排水系統(tǒng)：沿滑坡體周界設(shè)置截水溝（截面0.5m×0.6m，坡度3%），樁區(qū)周邊布置環(huán)形排水溝（截面0.4m×0.5m），每個(gè)樁孔配置集水井（直徑800mm，深1.0m），配備揚(yáng)程≥30m的潛水泵抽排。測(cè)量放樣使用全站儀按坐標(biāo)法測(cè)放樁位，設(shè)置十字護(hù)樁（采用Φ16鋼筋埋深0.8m），樁位偏差控制在±50mm內(nèi)，高程控制點(diǎn)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量布設(shè)。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢測(cè)，HRB400E級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa。預(yù)埋筋連接采用直螺紋套筒連接，套筒進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行硬度檢驗(yàn)（洛氏硬度HRC20-28），絲頭加工后逐個(gè)檢查螺紋中徑尺寸（公差范圍±0.1mm）。鋼筋加工棚搭設(shè)采用鋼管架結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)30m×寬15m×高4.5m），配置數(shù)控鋼筋切斷機(jī)（切斷誤差≤1mm）、彎曲機(jī)（角度偏差≤±1°）及直螺紋滾絲機(jī)。主要施工設(shè)備還包括：20kN慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)（提升速度0.5m/s）、Φ50插入式振搗器（振搗頻率10000次/min）、護(hù)壁鋼模板（分節(jié)高度1.2m，面板厚度6mm）、軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/h，用于樁深超10m時(shí)通風(fēng)）。1.4安全監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備在滑坡體后緣及兩側(cè)布設(shè)12個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)（采用全站儀按邊角交會(huì)法觀測(cè)），樁頂設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量），監(jiān)測(cè)頻率為施工期間每日1次，變形速率超過5mm/d時(shí)立即停工。孔內(nèi)氣體檢測(cè)使用四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍：氧氣0-25%VOL，可燃?xì)怏w0-100%LEL，硫化氫0-100ppm，一氧化碳0-500ppm），井下作業(yè)前15min進(jìn)行檢測(cè)，氧氣含量低于19.5%時(shí)嚴(yán)禁下井。二、井筒開挖與護(hù)壁施工2.1開挖工藝采用“人工分層開挖+機(jī)械提升”工藝，土層段使用風(fēng)鎬配合鐵鍬開挖，巖層段采用淺孔控制爆破（炮孔直徑42mm，孔深≤1.2m，單孔裝藥量≤0.2kg）。開挖循環(huán)進(jìn)尺按地質(zhì)條件確定：素填土段0.8m/循環(huán)，強(qiáng)風(fēng)化巖層1.0m/循環(huán)，弱風(fēng)化巖層1.2m/循環(huán)。出渣采用0.5m3吊桶通過卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，井口設(shè)置自動(dòng)翻渣裝置，渣土堆放點(diǎn)距井口≥6m，堆放高度≤2m。2.2護(hù)壁施工鎖口護(hù)壁施工首先澆筑C25混凝土護(hù)圈（頂面高出地面300mm，厚度300mm），內(nèi)置Φ12鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。井壁護(hù)壁按“開挖-清渣-立模-澆筑”流程施工，模板安裝采用螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿，模板垂直度采用線錘校正（偏差≤0.5%）。護(hù)壁混凝土采用C25細(xì)石混凝土（坍落度180±20mm），通過串筒下料（自由下落高度≤2m），插入式振搗器振搗至表面泛漿，每節(jié)護(hù)壁施工完成后養(yǎng)護(hù)≥24h（強(qiáng)度達(dá)5MPa）方可拆模。在滑動(dòng)面位置需增設(shè)護(hù)壁加強(qiáng)筋（Φ16@300mm環(huán)形布置），護(hù)壁厚度局部加厚至350mm。三、鋼筋籠制作與預(yù)埋筋安裝3.1鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長(zhǎng)度9m，重量≤5t），主筋采用通長(zhǎng)配置，接頭位置避開土石分界及滑動(dòng)面（距離≥1.5m），同一截面接頭率≤50%。加強(qiáng)箍筋采用Φ20鋼筋（間距2.0m），與主筋采用雙面焊接（焊縫長(zhǎng)度≥5d，d為鋼筋直徑），螺旋箍筋（Φ8@150mm）與主筋綁扎點(diǎn)梅花形布置（綁扎點(diǎn)間距≤200mm）。鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置采用混凝土墊塊（強(qiáng)度C30，尺寸150mm×150mm×50mm），每2m設(shè)置一組（每組4塊，均勻布置于截面四角）。預(yù)埋筋按設(shè)計(jì)位置固定于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用Φ16定位鋼筋與主筋焊接（焊接長(zhǎng)度10d），預(yù)埋筋外露端設(shè)置90°彎鉤（彎弧內(nèi)徑≥4d），絲頭部分套保護(hù)帽。3.2鋼筋籠安裝鋼筋籠吊裝采用雙吊點(diǎn)起吊法（吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端1/3節(jié)長(zhǎng)處），使用25t汽車吊（主臂長(zhǎng)度25m，額定起重量8t），吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6）及鋼筋籠垂直度（偏差≤1%）。入孔時(shí)由專人指揮，緩慢下放避免碰撞孔壁，到位后采用4根Φ22吊筋（上端固定于井口型鋼橫梁）將鋼筋籠固定，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)樁頂標(biāo)高精確計(jì)算（誤差≤50mm）。預(yù)埋筋位置需進(jìn)行二次校核，采用全站儀測(cè)定三維坐標(biāo)，平面偏差控制在±20mm內(nèi)，高程偏差±30mm內(nèi)，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)通過手拉葫蘆微調(diào)。四、混凝土施工4.1配合比設(shè)計(jì)C30混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa），粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%）。摻加粉煤灰（Ⅰ級(jí)灰，摻量20%）改善和易性，聚羧酸減水劑（固含量20%）控制初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h?；炷涟韬衔镄阅苤笜?biāo)：坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，含氣量3-5%，氯離子含量≤0.06%。4.2澆筑工藝采用導(dǎo)管法水下澆筑（當(dāng)孔內(nèi)水位超過1m時(shí)），導(dǎo)管選用Φ250mm無縫鋼管（壁厚6mm），使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，持壓30min無滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底300-500mm，首次澆筑采用“剪球法”，儲(chǔ)料斗容積≥1.5m3，確保導(dǎo)管埋深≥1.0m。正常澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min，每澆筑3m3混凝土測(cè)量一次導(dǎo)管埋深。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤45min，澆筑至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+500mm（待混凝土初凝后鑿除浮漿層）。4.3振搗與養(yǎng)護(hù)混凝土振搗采用Φ50插入式振搗器（振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，作用半徑150mm），每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)），振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。樁頂混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面（間隔30min），防止表面收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)采用“薄膜+土工布”覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日灑水4次（保持表面濕潤(rùn)），當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)覆蓋電熱毯保溫（確保混凝土中心溫度≥10℃）。五、質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵工序控制工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻率樁位偏差≤50mm全站儀坐標(biāo)復(fù)測(cè)每樁1次孔徑偏差+50mm，-0mm井徑儀（每5m測(cè)1個(gè)斷面）每樁全孔檢測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm電磁感應(yīng)儀每10m測(cè)1組（3點(diǎn)）預(yù)埋筋位置偏差平面±20mm，高程±30mm全站儀三維坐標(biāo)測(cè)量每樁4個(gè)預(yù)埋筋混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓試驗(yàn)（C30）每50m3留置1組樁身垂直度≤1%測(cè)錘吊線法（每節(jié)護(hù)壁檢查）每循環(huán)1次5.2常見質(zhì)量問題處理孔壁坍塌：立即停止開挖，回填至穩(wěn)定面以上1.0m，采用Φ42注漿管（長(zhǎng)3.0m，間距1.0m梅花形布置）進(jìn)行雙液注漿加固（水灰比1:1水泥漿與水玻璃體積比1:0.3，注漿壓力0.5-1.0MPa），待凝72h后重新開挖。鋼筋保護(hù)層不足：增加墊塊數(shù)量（間距≤1.0m），墊塊與鋼筋籠采用綁扎固定，局部薄弱區(qū)域采用鋼筋支架加強(qiáng)（支架采用Φ12鋼筋制作，間距2.0m）。預(yù)埋筋錯(cuò)位：在鋼筋籠加工時(shí)設(shè)置定位模板（采用18mm厚多層板制作，按預(yù)埋筋設(shè)計(jì)位置鉆孔），安裝時(shí)使用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，偏差超過15mm時(shí)采用氧氣乙炔焰局部調(diào)整（加熱溫度≤800℃，嚴(yán)禁澆水冷卻）?；炷岭x析：當(dāng)混凝土坍落度損失超過30mm時(shí)，摻加原配合比相同品種的減水劑（摻量為原用量的50%），二次攪拌時(shí)間≥120s；若出現(xiàn)嚴(yán)重離析（粗骨料下沉），應(yīng)廢棄該批次混凝土，重新組織澆筑。六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)井口防護(hù)設(shè)置1.2m高定型化鋼護(hù)欄（橫桿間距300mm，立桿間距2m），懸掛“當(dāng)心墜落”“必須佩戴安全帽”等警示牌，井口覆蓋5cm厚防滑木板（活動(dòng)式，開挖時(shí)移開）。井下作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定于孔內(nèi)安全繩上），每2h輪換作業(yè)，配備應(yīng)急軟梯（直徑20mm錦綸繩，承載力≥20kN）。提升系統(tǒng)每日檢查：卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器（制動(dòng)瓦塊磨損量≤2mm）、鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）、吊桶（焊縫無裂紋，耳軸磨損量≤1mm），設(shè)置防墜器（動(dòng)作速度≤1.5m/s）。6.2爆破安全巖層段爆破采用“小直徑、淺孔、弱裝藥”控制爆破，炮孔布置：周邊孔間距400mm，抵抗線500mm，裝藥系數(shù)0.25kg/m。起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管（段別1-5段），孔外延時(shí)，爆破警戒半徑100m，設(shè)3個(gè)警戒點(diǎn)（各配備對(duì)講機(jī)），爆破前15min清場(chǎng)，爆破后30min檢查炮煙散盡（使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)）方可下井。6.3環(huán)保措施施工廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3，每級(jí)尺寸3m×2m×1.5m），投加聚合氯化鋁（投加量50mg/L）去除懸浮物，處理后水質(zhì)SS≤100mg/L方可排放。建筑垃圾分類存放：鋼筋頭、廢套筒等可回收材料集中堆放，混凝土廢渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)（運(yùn)距5km），運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布（防止遺撒）。施工揚(yáng)塵控制：出渣道路每日灑水3次（灑水定額2L/m2），水泥罐設(shè)置脈沖除塵器（除塵效率≥99%），鋼筋加工棚安裝霧炮機(jī)（霧粒直徑5-50μm）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃采用“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”作業(yè)制（每班8h），單樁施工周期控制：鎖口施工1d→井筒開挖（按12m樁長(zhǎng)計(jì)）10d（含護(hù)壁）→鋼筋籠制作安裝2d→混凝土澆筑1d→養(yǎng)護(hù)14d，總工期28d。5根樁一組實(shí)行流水施工，首樁開挖后第5d開始第二根樁開挖，單組施工周期45d。關(guān)鍵線路為：測(cè)量放樣→井筒開挖→鋼筋籠安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)，配置2個(gè)作業(yè)班組（每組15人）平行作業(yè)，確保月成樁8-10根。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1隱蔽工程驗(yàn)收井筒開挖驗(yàn)收內(nèi)容包括：孔底地質(zhì)情況（與設(shè)計(jì)勘察報(bào)告核對(duì)）、孔徑（每5m測(cè)1個(gè)斷面）、垂直度（測(cè)錘法檢查），驗(yàn)收合格簽署《抗滑樁成孔驗(yàn)收記錄》。鋼筋工程驗(yàn)收需檢查：主筋規(guī)格、數(shù)量（逐根清點(diǎn)），箍筋間距（用尺量連續(xù)3檔取平均值），預(yù)埋筋位置（全站儀測(cè)定），直螺紋接頭（按5%抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)）。8.2實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收以標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)（每組3塊