大橋端橫梁施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)形式本橋端橫梁采用C50預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度12.6m，寬度2.8m，高度2.2m，混凝土設(shè)計(jì)方量78.5m3。橫梁兩端與主墩蓋梁連接，頂部設(shè)置2%排水橫坡，底部采用圓弧過渡（R=0.5m）。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為公路-I級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限100年。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注C50混凝土m378.5抗?jié)B等級(jí)P8鋼筋HRB400Et15.6含普通鋼筋及構(gòu)造筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線t3.2φs15.2，抗拉強(qiáng)度1860MPa錨具套24YJM15-4型波紋管m186φ80金屬波紋管二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查鋼筋布置、預(yù)應(yīng)力管道走向、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，包含模板工程、鋼筋工程、預(yù)應(yīng)力工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制措施。技術(shù)交底：采用三級(jí)交底制度（項(xiàng)目總工→現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員→作業(yè)班組），確保施工人員明確技術(shù)要求和操作要點(diǎn)。2.2材料準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按批次進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢測(cè)。粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%。鋼筋、鋼絞線、錨具等主要材料需按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可使用。材料存儲(chǔ)：水泥、粉煤灰等粉料采用罐倉存儲(chǔ)，做好防雨防潮措施；鋼筋、鋼絞線架空堆放，覆蓋防雨布防止銹蝕。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途汽車吊25t1臺(tái)模板及鋼筋吊裝混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑振搗棒φ50/φ304臺(tái)混凝土振搗鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW2502套鋼絞線張拉全站儀TS061臺(tái)軸線及標(biāo)高測(cè)量2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工平臺(tái)搭設(shè)：采用盤扣式腳手架搭設(shè)施工平臺(tái)，立桿間距0.6m×0.6m，橫桿步距1.2m，掃地桿距地面0.2m，平臺(tái)滿鋪5cm厚腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板。測(cè)量放樣：利用全站儀放出端橫梁的軸線、邊線及高程控制點(diǎn)，設(shè)置控制樁并做好保護(hù)措施。三、主要施工流程施工總體流程：施工準(zhǔn)備→支架搭設(shè)→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→預(yù)埋件安裝→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→封錨→支架拆除四、關(guān)鍵工序施工工藝4.1模板工程模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板作為面板，50×100mm方木作為次楞（間距20cm），雙拼Φ48×3.5mm鋼管作為主楞（間距60cm）。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm盤扣式腳手架，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部設(shè)置可調(diào)托撐，支撐體系驗(yàn)算需考慮混凝土自重、施工荷載及風(fēng)荷載。模板安裝：安裝順序：先安裝側(cè)模，再安裝底模，最后安裝端模。側(cè)模與底模采用M12螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠防止漏漿。模板定位：利用全站儀調(diào)整模板位置及標(biāo)高，側(cè)模設(shè)置斜撐固定，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。模板拆除：非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除，承重模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）后方可拆除。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，確保結(jié)構(gòu)表面不受損傷。4.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹，加工前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少1%以上。受力鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭錯(cuò)開距離≥35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎：綁扎順序：先綁扎底層鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂層鋼筋及預(yù)埋件。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#鐵絲雙股綁扎，綁扎牢固不得松動(dòng)。保護(hù)層控制：采用C50混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置。質(zhì)量檢查：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，骨架尺寸±10mm。4.3預(yù)應(yīng)力工程波紋管安裝：波紋管采用φ80金屬波紋管，安裝前檢查管道是否有破損、變形，接頭處采用大一號(hào)波紋管連接，長(zhǎng)度≥30cm，并用膠帶密封。管道定位：采用Φ12鋼筋加工成定位支架，間距50cm設(shè)置一道，曲線段加密至30cm，確保管道位置偏差≤10mm。鋼絞線制作：鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加1.2m（張拉工作長(zhǎng)度）進(jìn)行下料，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割。鋼絞線編束時(shí)梳理順直，每隔1m用扎絲綁扎牢固，形成整體束。穿束：采用人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿束，穿束前檢查管道內(nèi)是否通暢，鋼絞線束前端設(shè)置導(dǎo)向頭，避免損傷波紋管。4.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：C50混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:外加劑=1:1.85:3.26:0.42:0.2:0.012，坍落度控制在180±20mm?；炷翝仓簼仓樞颍翰捎梅謱訚仓?，每層厚度≤30cm，從橫梁一端向另一端推進(jìn)，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保上下層結(jié)合緊密。振搗工藝：采用φ50振搗棒振搗，移動(dòng)間距≤30cm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，避免過振或漏振。施工縫處理：若因故需設(shè)置施工縫，應(yīng)在剪力較小部位設(shè)置，施工縫表面鑿毛并清理干凈，下次澆筑前灑水濕潤(rùn)，鋪一層5cm厚同配比水泥砂漿。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得灑水。4.5預(yù)應(yīng)力張拉張拉準(zhǔn)備：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7天方可進(jìn)行張拉，張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，有效期為6個(gè)月或張拉200次。清理錨墊板表面，檢查鋼絞線外露長(zhǎng)度，安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。張拉工藝：張拉順序：按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱張拉，采用“雙控法”控制（以張拉力為主，伸長(zhǎng)值校核），張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固。伸長(zhǎng)值計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)值=（終張拉時(shí)伸長(zhǎng)值-初張拉時(shí)伸長(zhǎng)值）+初應(yīng)力以下推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)在±6%以內(nèi)。質(zhì)量控制：張拉過程中記錄張拉力、伸長(zhǎng)值、油壓表讀數(shù)等數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常情況立即停止張拉，查明原因并處理后方可繼續(xù)。4.6孔道壓漿壓漿材料：采用無收縮壓漿劑，水膠比0.26-0.28，流動(dòng)度控制在18±4s（25℃條件下），抗壓強(qiáng)度≥30MPa。壓漿工藝：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用壓縮空氣吹干。采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06~-0.1MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min，確保壓漿飽滿。壓漿順序：先壓下層孔道，后壓上層孔道，同一孔道連續(xù)壓漿，不得中斷。五、質(zhì)量保證措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批材料需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線等主要材料實(shí)行二維碼追溯管理，記錄材料來源、使用部位、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。5.2工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵工序（如預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿）實(shí)行旁站監(jiān)理，做好施工記錄并留存影像資料。5.3試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土坍落度每50m3/次GB/T50080混凝土抗壓強(qiáng)度每100m3/組GB/T50081鋼筋力學(xué)性能60t/組GB/T228.1鋼絞線伸長(zhǎng)值每束/次JTG/T3650六、安全保證措施6.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前召開安全技術(shù)交底會(huì)，明確當(dāng)日施工安全注意事項(xiàng)。6.2高處作業(yè)安全施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌使用，嚴(yán)禁超載堆放材料。6.3張拉作業(yè)安全張拉區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志和防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁站人，操作人員站在側(cè)面操作，工具錨夾片安裝牢固，防止飛出傷人。七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：施工機(jī)械設(shè)備采取降噪措施，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，材料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱開始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）施工準(zhǔn)備第1天第5天5支架搭設(shè)第6天第10天5模板安裝第11天第15天5鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程第16天第25天10混凝土澆筑第26天第26天1養(yǎng)護(hù)及張拉第27天第42天16支架拆除第43天第45天3九、應(yīng)急預(yù)案9.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施若因設(shè)備故障導(dǎo)致澆筑中斷，立即啟用備用振搗棒和發(fā)電機(jī)，組織人員搶修設(shè)備，中斷時(shí)間超過2h時(shí)按施工縫處理。儲(chǔ)備應(yīng)急混凝土原材料，確保突發(fā)情況下能快速拌制混凝土。9.2模板坍塌應(yīng)急措施模板坍塌時(shí)立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故發(fā)生。成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，對(duì)坍塌模板進(jìn)行拆除清理，檢查結(jié)構(gòu)受損情況，制定修復(fù)方案。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)10.1模板工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀測(cè)量截面尺寸+5，-3尺量表面平整度32m靠尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀測(cè)量10.2鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（