水池帶水泵安裝施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)循環(huán)水池及配套水泵安裝項目，包含鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)施工、潛水排污泵安裝、管路系統(tǒng)敷設(shè)及電氣控制系統(tǒng)調(diào)試等內(nèi)容。水池設(shè)計容積500m3，尺寸為20m×10m×3m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），池體設(shè)置兩道伸縮縫。水泵系統(tǒng)選用3臺50QW25-15-2.2型潛水排污泵（2用1備），單臺流量25m3/h，揚程15m，配套電機功率2.2kW，采用液位自動控制與手動控制雙模式運行。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點核查水池結(jié)構(gòu)圖與水泵安裝圖的銜接部位，確認預埋管位置、標高及管徑是否匹配。編制圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的3處管道交叉沖突問題形成書面變更建議。施工方案編制編制詳細的專項施工方案，包含模板支撐計算書、混凝土澆筑流程、水泵安裝精度控制措施等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，對池體鋼筋綁扎節(jié)點、止水帶安裝工藝、水泵找平找正方法等關(guān)鍵工序制作工藝流程圖，組織施工班組進行班前培訓。（二）材料準備主材采購鋼筋：HRB400EΦ12-25mm，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按60t為一批次進行抽樣送檢。防水材料：選用JS聚合物水泥基防水涂料（Ⅱ型），技術(shù)指標需符合GB/T23445-2009標準要求。水泵設(shè)備：核對設(shè)備型號、參數(shù)及隨機附件，確保與設(shè)計圖紙一致，電機絕緣電阻測試值不低于0.5MΩ。材料堆放鋼筋原材及加工成品分類堆放，設(shè)置防雨棚及墊高300mm的木方墊層；防水材料存放于陰涼干燥倉庫，溫度控制在5-35℃；水泵設(shè)備開箱驗收后，電機部分采用塑料薄膜密封保護。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺軸線定位測量混凝土輸送泵HBT601臺池體混凝土澆筑振動棒ZN504臺混凝土振搗水準儀DSZ22臺標高控制百分表0-10mm3塊水泵找平找正兆歐表500V1只電機絕緣測試三、主要施工流程（一）水池結(jié)構(gòu)施工土方開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，深度3.5m，放坡系數(shù)1:0.5，底部預留300mm人工清底。設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)，將地下水位降至基底以下500mm，邊坡采用編織袋裝土堆砌防護。地基處理基底碾壓密實，壓實系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層，分兩層攤鋪碾壓，每層虛鋪厚度150mm，采用20t振動壓路機碾壓6遍。鋼筋工程池壁鋼筋采用雙排雙向布置，縱向鋼筋Φ16@150mm，橫向鋼筋Φ12@200mm，保護層厚度迎水面50mm，背水面35mm。綁扎采用20#火燒絲，梅花形綁扎，搭接長度40d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)鋼筋搭接率≤25%。預埋件固定采用附加鋼筋焊接定位，確保位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。池壁內(nèi)模采用對拉螺栓固定，螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（尺寸70×70mm），模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條密封?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷?，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑。澆筑分兩次進行：第一次澆筑至池壁與底板交界處以上300mm，間隔48h后澆筑剩余池壁及頂板。振搗采用插入式振動棒，移動間距≤300mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿且不再下沉為止，避免漏振和過振。防水層施工基層處理：混凝土表面打磨平整，陰陽角做成半徑50mm圓弧，涂刷基層處理劑（稀釋防水涂料）。涂料施工：分三遍涂刷，第一遍厚度0.5mm，實干后涂刷第二遍（厚度1.0mm），最后做0.5mm厚表面增強層，總厚度≥2.0mm。驗收：采用雨后觀察法和閉水試驗（蓄水24h，滲水量≤2L/m2·d）。（二）水泵安裝工程基礎(chǔ)施工水泵基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，尺寸800mm×600mm×300mm，表面預埋10mm厚鋼板（帶錨固筋）?；A(chǔ)施工時設(shè)置Φ50mm排水孔，坡度1%坡向集水坑。設(shè)備就位采用5t汽車吊吊裝就位，吊裝點設(shè)置在水泵吊環(huán)處，吊裝時用軟吊帶保護設(shè)備外殼。初平：利用墊鐵調(diào)整水泵水平度，縱向水平偏差≤0.1mm/m，橫向水平偏差≤0.2mm/m。管路連接進水管采用DN100mm焊接鋼管，法蘭連接，安裝Y型過濾器（濾網(wǎng)孔徑3mm）和柔性橡膠接頭（長度150mm）。出水管設(shè)置止回閥、閘閥及壓力表（量程0-0.4MPa），管道支架間距2.5m，采用滑動支架與固定支架交替布置。精平調(diào)整在水泵進出口法蘭面放置水平儀，通過增減墊鐵進行精調(diào)，確保水泵軸中心線與電機軸中心線同軸度偏差≤0.1mm，端面間隙均勻度偏差≤0.05mm。（三）電氣安裝工程管線敷設(shè)穿線管采用SC32鍍鋅鋼管，沿池壁明敷，彎曲半徑≥6D，管口加裝護圈。電纜選用YJV-1kV-4×4mm2防水電纜，在橋架內(nèi)敷設(shè)時彎曲半徑≥12D?？刂葡到y(tǒng)安裝控制柜安裝在距地面1.5m高的型鋼支架上，柜內(nèi)設(shè)置PLC控制器、中間繼電器及浪涌保護器。液位傳感器采用投入式靜壓液位計，安裝在水池側(cè)壁距底1.2m處，線纜穿Φ20mm防水套管引入控制室。接地系統(tǒng)水泵金屬外殼、管路及控制柜外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，采用Φ50mm鍍鋅鋼管作為接地極，長度2.5m，埋深0.8m。四、質(zhì)量控制措施（一）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制鋼筋工程實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度，每層檢查不少于3個檢驗批，合格率達到100%方可進入下道工序?；炷凉こ烫涠让抗ぷ靼鄼z查不少于4次，抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個試件），標準養(yǎng)護28d后送檢?；炷帘砻嫫秸绕羁刂圃?mm內(nèi)，垂直度偏差≤5mm/m，預埋件位置偏差≤10mm。（二）設(shè)備安裝質(zhì)量控制水泵安裝精度采用百分表測量聯(lián)軸器徑向跳動和軸向竄動，允許偏差分別為0.05mm和0.1mm，每臺水泵安裝記錄不少于3份檢測數(shù)據(jù)。管道試壓分段進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（0.225MPa），保壓30min，壓力降≤0.05MPa，無滲漏為合格。五、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)防護池壁施工搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層下方設(shè)水平安全網(wǎng)。臨時用電管理實行“三級配電兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），水泵接線采用防水型端子箱，電纜接頭做密封處理。（二）文明施工要求揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋密目防塵網(wǎng)（2000目/100cm2），混凝土攪拌站設(shè)置霧炮機降塵。噪聲控制破碎機、振搗棒等設(shè)備采取隔聲措施，夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，必要時辦理夜間施工許可。六、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵工序土方開挖第1-5天5井點降水、基底平整結(jié)構(gòu)施工第6-35天30鋼筋綁扎、混凝土澆筑設(shè)備安裝第36-45天10水泵就位、管路連接系統(tǒng)調(diào)試第46-50天5單機試車、聯(lián)動試車竣工驗收第51天1功能測試、資料移交七、驗收標準與流程（一）驗收標準水池結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計值100%，表面無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm。滿水試驗：水位升至設(shè)計水位后，初讀數(shù)與末讀數(shù)間隔時間24h，滲水量計算值≤2L/m2·d。水泵系統(tǒng)單機試運行：連續(xù)運行2h，軸承溫度≤75℃，振動速度≤4.5mm/s，電流波動范圍±5%額定值。聯(lián)動試車：模擬高水位、低水位工況，水泵自動啟停響應時間≤10s，切換過程無明顯水錘現(xiàn)象。（二）驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請報告及完整的工程技術(shù)資料（含隱蔽工程驗收記錄、試驗報告等）。監(jiān)理單位組織初步驗收，重點核查工序質(zhì)量評定資料及實體質(zhì)量。建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行竣工驗收，形成四方驗收記錄。八、應急預案（一）混凝土澆筑中斷應急措施當混凝土供應中斷超過2h時，立即在已澆筑混凝土表面按施工縫要求處理：清除松散混凝土，露出石子并沖洗干凈；涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）后，澆筑高一強度等級的補償收縮混凝土；加強施工縫處振搗，確保結(jié)合緊密。（二）水泵故障應急處理運行中水泵突然跳閘：立即啟動備用泵，檢查故障泵電機絕緣電阻及葉輪是否卡阻，排除故障后方可投入運行。管路爆裂：關(guān)閉故障管段閘閥，泄水后更換受損管道，重新試壓合格后方可恢復供水。九、技術(shù)檔案管理資料收集分專業(yè)建立技術(shù)檔案，包含施工日志、材料合格證、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等，做到“一工序一檔案，一檢驗一批次”?？⒐D編制對施工過程中的設(shè)計變更，采用杠改法在原圖上標注，重大變更繪制竣工圖，圖紙簽署齊全，加蓋竣工圖章。檔案移交工程驗收后30日內(nèi)