澆筑地梁覆膜專項施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認地梁尺寸（截面寬度、高度、跨度）、混凝土強度等級（C30/C35為主）、鋼筋配置及保護層厚度要求。針對異形地梁（如L型、T型節(jié)點）需單獨繪制節(jié)點詳圖，明確覆膜范圍及搭接方式。示例：某工程地梁設計為600×800mm，主筋采用HRB400EΦ25，箍筋Φ10@100/200，保護層厚度40mm，覆膜需覆蓋梁側及梁頂。方案交底編制《覆膜施工技術交底卡》，明確施工流程、材料參數(shù)（如薄膜厚度≥0.08mm、耐溫性≥60℃）、質量標準（如氣泡率≤5%、搭接寬度≥100mm）。通過現(xiàn)場演示（如人工覆膜手法、機械固定技巧）確保施工班組掌握關鍵工序。（二）材料準備主要材料塑料薄膜：選用聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）材質，寬度1.2m/2m，厚度0.08-0.12mm，需提供出廠合格證及耐候性檢測報告（抗紫外線老化≥6個月）。輔助材料：膠帶（布基膠帶/電工膠帶）、壓邊條（50×5mm木條或Φ10鋼筋）、剪刀、卷尺、記號筆、噴水壺（用于濕潤薄膜增強貼合度）。材料驗收薄膜進場時檢查外觀（無破損、無褶皺），抽樣測試拉伸強度（縱向≥12MPa，橫向≥10MPa）及耐穿刺性能（≥3N）。不合格材料單獨堆放并標識“禁用”。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明混凝土振搗棒Φ50/Φ30插入式2臺確?；炷撩軐嵍雀材Ｓ弥Ъ芸缮炜s鋁合金架4套支撐薄膜覆蓋大跨度地梁手持壓輥Φ80×300mm2個消除薄膜與混凝土表面氣泡激光投線儀3線/5線1臺校準地梁軸線及覆膜邊緣直線度混凝土試模150×150×150mm3組制作同條件養(yǎng)護試塊（四）現(xiàn)場準備基層處理地梁模板驗收：檢查模板接縫嚴密性（縫隙≤2mm），用海綿條封堵縫隙防止漏漿；模板內側涂刷脫模劑（水性脫模劑，避免污染鋼筋）。鋼筋驗收：核對鋼筋間距、綁扎質量，確保無露筋、移位現(xiàn)象，預埋件（如防雷接地端子）位置偏差≤10mm。作業(yè)面布置劃分施工段（按后澆帶或軸線劃分，每段長度≤30m），設置材料堆放區(qū)（薄膜架空堆放，離地高度≥30cm）、垃圾回收箱（分類收集薄膜邊角料）。夜間施工需配備LED投光燈（照度≥50lux）。二、施工工藝流程（一）混凝土澆筑與振搗澆筑前檢查測定混凝土坍落度（180±20mm），溫度≤35℃（夏季施工需采取遮陽措施）。澆筑前1小時對模板灑水濕潤，但不得有積水。分層澆筑采用“斜面分層法”澆筑，分層厚度≤500mm，布料機移動速度控制在0.5m/min，確?；炷吝B續(xù)供應（間隔時間≤2小時）。振搗時遵循“快插慢拔”原則，振搗棒插入下層混凝土50mm，每個振點振搗20-30秒（至表面泛漿、無氣泡逸出）。表面收光混凝土初凝前（約4-6小時）進行二次收光：先用木抹子搓平，再用鐵抹子壓光，重點處理地梁邊角（圓弧角需用專用圓角抹子），確保表面平整度≤5mm/2m。（二）覆膜時機控制最佳覆膜時間判斷手指按壓法：混凝土表面用手指輕壓，留下2-3mm印痕且無浮漿粘手時開始覆膜（通常在收光后1-2小時，夏季可縮短至40分鐘）。溫度監(jiān)測：當混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃時覆膜，避免溫差過大導致薄膜結露。覆膜前預處理用軟毛刷清理表面浮灰、石子，局部低洼處用1:2水泥砂漿修補（厚度≤10mm），確保基層平整度≤3mm/2m。（三）覆膜施工操作1.人工覆膜（適用于單梁或小面積施工）（1）薄膜裁剪：根據(jù)地梁長度+2×500mm（兩端預留壓邊長度）裁剪薄膜，寬度需覆蓋梁側模板外沿50mm。（2）覆蓋順序：從地梁一端向另一端鋪設，薄膜中心線與梁軸線對齊；先貼合梁頂，再向兩側下垂覆蓋梁側，用手輕壓使薄膜與混凝土表面貼合（避免拉伸過緊導致后期收縮開裂）；梁側薄膜與模板接縫處用膠帶密封（膠帶寬度≥50mm，間隔200mm設置固定點）。（3）壓邊固定：梁頂兩側用50×5mm木條壓邊，木條每隔1.5m用鋼釘固定于模板；梁端采用“回字形”包裹法，薄膜翻折長度≥300mm，用Φ10鋼筋壓住后綁扎于模板支撐體系。2.機械輔助覆膜（適用于多梁連體或大跨度地梁）（1）支架搭設：在距地梁兩側500mm處搭設覆膜支架，橫桿高度高于梁頂300mm，間距2m設置一道。（2）薄膜展開：將整卷薄膜固定于支架橫桿，通過人工牽引沿地梁長度方向展開，展開速度≤0.5m/s，避免薄膜撕裂。（3）貼合與排氣：兩人一組從中間向兩側用壓輥碾壓，排出薄膜下空氣（優(yōu)先處理邊角及搭接部位），確保貼合率≥95%。（四）養(yǎng)護期管理溫度監(jiān)測在地梁混凝土內部及表面各埋設1個溫度傳感器，每4小時記錄一次數(shù)據(jù)，確保內外溫差≤25℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，需在薄膜外覆蓋阻燃棉被（厚度≥50mm）保溫。薄膜檢查與修復每日巡查：檢查薄膜是否破損（如穿刺孔洞、撕裂）、搭接處是否開膠，發(fā)現(xiàn)問題立即用膠帶修補（補丁直徑≥破損處3倍）；補水措施：若薄膜內表面無冷凝水（干燥發(fā)白），需掀開薄膜一角，用噴霧器均勻灑水（每平米用水量0.5-1L），再重新密封。覆膜拆除拆除時間：普通混凝土養(yǎng)護≥7天，抗?jié)B混凝土≥14天，同條件試塊強度達到設計值75%后方可拆除；拆除順序：先拆除壓邊條及膠帶，再從一端緩慢揭開薄膜（避免帶起混凝土表面），拆除后清理薄膜殘渣（回收率≥90%，分類回收再利用）。三、質量控制要點（一）關鍵工序控制混凝土表面處理平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，超差部位需打磨或修補；清潔度：無油污、浮漿、雜物，必要時用高壓水槍沖洗（水壓≤0.3MPa）。薄膜貼合質量氣泡控制：采用“分段碾壓+逐點排氣”工藝，氣泡直徑＞50mm的需用針刺破后壓平，并用膠帶封堵針孔；搭接寬度：縱向搭接≥150mm，橫向搭接≥100mm，搭接處需涂刷專用密封膠（寬度≥30mm）。（二）質量驗收標準驗收項目允許偏差檢查方法覆膜范圍±50mm卷尺測量搭接寬度≥100mm卡尺檢查（每5m測1點）表面氣泡率≤5%目測（每10㎡檢查1處）壓邊牢固度無松動、無滑移手扳檢查（隨機抽查10%固定點）（三）常見質量問題及處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施薄膜破損尖銳物穿刺、拉伸過度直徑＜50mm：膠帶補丁；直徑＞50mm：重新覆蓋混凝土表面起砂覆膜過早（未達到初凝）局部鑿毛后涂刷界面劑，用1:2水泥砂漿修復邊角空鼓壓邊不牢固、薄膜收縮拆除舊壓邊，重新用木條加壓并加密固定點四、安全文明施工措施（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套（接觸薄膜時防割傷），高處作業(yè)（＞2m）系掛安全帶，嚴禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。臨時用電振搗棒、照明設備采用“三級配電兩級保護”，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或浸泡在水中。配電箱設置防雨罩及“當心觸電”警示牌。防火措施施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，薄膜堆放區(qū)與動火作業(yè)點（如電焊）保持≥10m距離，配備2組4kg干粉滅火器（每50㎡1組）。（二）文明施工材料管理薄膜、膠帶等材料分類碼放，懸掛材料標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）。邊角料統(tǒng)一收集至“可回收垃圾”桶，禁止隨意丟棄。揚塵控制混凝土澆筑時采取濕法作業(yè)（灑水降塵），車輛進出工地需沖洗輪胎（設置洗車槽，尺寸3m×4m×0.3m）。噪聲控制振搗棒使用低噪聲型（≤70dB），夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲超標時設置隔聲屏障。五、應急預案（一）突發(fā)天氣應對暴雨天氣立即停止?jié)仓褲仓糠钟盟芰喜?彩條布雙層覆蓋，壓邊條加密至0.5m一道；雨后檢查地梁積水情況，排水后重新收光并延長覆膜時間（較正常情況增加1-2小時）。高溫天氣（≥35℃）調整澆筑時間至早晚（6:00-10:00，16:00-20:00），薄膜外覆蓋遮陽網(wǎng)（遮光率≥70%）；每2小時檢查薄膜內溫度，超過40℃時掀開薄膜通風降溫，待溫度降至35℃以下重新覆蓋。（二）設備故障處理振搗棒故障：立即啟用備用設備，對已澆筑未振搗的混凝土（初凝前）進行二次振搗，插入點間距≤300mm；覆膜支架倒塌：迅速撤離施工人員，用鋼管臨時支撐未坍塌區(qū)域，破損薄膜全部更換，重新檢查支架基礎（需壓實至承載力≥150kPa）。六、驗收與資料歸檔（一）驗收流程自檢：施工班組完成每段地梁覆膜后，填寫《分項工程自檢表》，報質檢員復查；專檢：質檢員重點檢查覆膜范圍、氣泡率、固定牢固度，合格率≥98%方可簽署驗收意見；監(jiān)理驗收：提交隱蔽工程驗收記錄（附影像資料：覆膜前混凝土表面、覆膜過程、養(yǎng)護期巡查照片），監(jiān)理工程師簽字確認后進入下道工序。（二）資料歸檔需存檔的文件包括：材料合格證、檢測