黃石車庫(kù)固化地坪地面施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息工程名稱：黃石車庫(kù)固化地坪地面施工工程工程地點(diǎn)：黃石市某地下車庫(kù)（具體位置根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目確定）建設(shè)單位：（根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目填寫）施工單位：（根據(jù)實(shí)際項(xiàng)目填寫）工程規(guī)模：總施工面積約10000平方米，涵蓋車庫(kù)行車道、停車位、坡道及設(shè)備區(qū)域。1.2工程特點(diǎn)與需求使用場(chǎng)景：作為地下車庫(kù)，需滿足車輛長(zhǎng)期碾壓、頻繁啟停、耐磨抗?jié)B、防塵易清潔等要求，同時(shí)需具備一定防滑性能，避免車輛打滑?；鶎訔l件：原基層為C30混凝土，已養(yǎng)護(hù)28天以上，表面平整度偏差≤5mm/2m，無(wú)空鼓、裂縫、油污等缺陷。質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的合格標(biāo)準(zhǔn)，確保地坪硬度≥80MPa（回彈值），耐磨性≤0.1g/1000轉(zhuǎn)，使用壽命與建筑主體同年限。二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備主材：選用鋰基混凝土密封固化劑（無(wú)色透明液體，固含量≥30%），用量控制在0.3-0.4kg/㎡，分兩次涂布；配套材料包括混凝土修補(bǔ)劑（用于局部缺陷修補(bǔ)）、消泡劑（減少固化劑施工氣泡）。材料驗(yàn)收：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)檢查固化劑的pH值（7-8，中性）、粘度（≤10mPa·s）及保質(zhì)期（≥12個(gè)月），禁止使用過(guò)期或變質(zhì)產(chǎn)品。2.2設(shè)備與工具準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量用途地坪研磨機(jī)20寸行星式，功率7.5kW，配50-3000目樹脂磨片4臺(tái)基層打磨、固化劑滲透后研磨、拋光工業(yè)吸塵器吸力≥2000Pa，容量80L4臺(tái)打磨粉塵收集高壓清洗機(jī)壓力15MPa，流量15L/min2臺(tái)地面沖洗噴霧器容量5L，霧化噴頭8個(gè)固化劑均勻噴灑刮水器60cm橡膠刮片10把固化劑涂布后表面刮平激光水平儀精度±1mm/10m2臺(tái)基層平整度檢測(cè)2.3基層處理與驗(yàn)收清理：清除基層表面的灰塵、油污、水泥浮漿及雜物，油污區(qū)域需用專用除油劑（如堿性清洗劑）反復(fù)擦洗，直至油污完全去除；局部空鼓、裂縫處采用混凝土修補(bǔ)劑填充，干燥后打磨平整。打磨驗(yàn)收：采用50目磨片粗磨，去除表面松散層，露出堅(jiān)實(shí)骨料；用2米靠尺檢查平整度，偏差≤3mm/2m；用吸塵器徹底清理粉塵，確?；鶎颖砻鏌o(wú)可見顆粒。三、施工工藝3.1施工流程圖基層驗(yàn)收→粗磨（50-150目）→清潔→第一遍固化劑涂布→滲透反應(yīng)→第二遍固化劑涂布→精細(xì)研磨（300-800目）→拋光（1000-3000目）→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1基層打磨與清潔粗磨階段：先用50目磨片橫向打磨，再用100目磨片縱向交叉打磨，最后用150目磨片收光，確保地面形成均勻粗糙面（表面紋理深度0.5-1mm），增強(qiáng)固化劑滲透效果；打磨過(guò)程中每2小時(shí)檢查磨片磨損情況，及時(shí)更換。清潔處理：打磨后用高壓清洗機(jī)沖洗地面，水流方向與打磨方向垂直，配合刮水器將污水匯集至排水口，再用吸塵器吸干殘留水分，確保地面表干（含水率≤8%）后方可進(jìn)行固化劑施工。3.2.2固化劑涂布與滲透第一遍涂布：將固化劑按1:0（原液，無(wú)需稀釋）倒入噴霧器，均勻噴灑于地面，用量控制在0.2kg/㎡；用刮水器橫向、縱向各刮一遍，確保固化劑均勻覆蓋，無(wú)漏噴、積液；保持地面濕潤(rùn)15-20分鐘，觀察表面發(fā)白情況（發(fā)白說(shuō)明滲透反應(yīng)開始），局部干燥過(guò)快區(qū)域需補(bǔ)噴固化劑。第二遍涂布：第一遍固化劑滲透4小時(shí)后（以表面無(wú)明顯濕潤(rùn)為準(zhǔn)），按0.1-0.2kg/㎡噴灑第二遍，用200目磨片低速（150轉(zhuǎn)/分鐘）研磨，促進(jìn)固化劑向深層滲透（滲透深度≥5mm），研磨后用吸塵器清理表面浮漿。3.2.3精細(xì)研磨與拋光研磨階段：依次采用300目（去除第一遍固化劑殘留）、500目（細(xì)化表面紋理）、800目（提升平整度）磨片交叉研磨，每道研磨后用吸塵器清理粉塵，確保表面無(wú)劃痕；研磨時(shí)控制機(jī)器行走速度1.5-2m/min，重疊寬度≥5cm。拋光階段：用1000目、1500目、3000目磨片干拋，拋光順序?yàn)橄葯M后縱，直至地面呈現(xiàn)絲綢般光澤（光澤度≥80GU），且無(wú)明顯磨痕；邊角區(qū)域采用手提式角磨機(jī)（配同目數(shù)磨片）補(bǔ)充拋光，確保整體效果一致。3.2.4養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)周期：施工完成后24小時(shí)內(nèi)禁止人員行走，7天內(nèi)禁止車輛碾壓；養(yǎng)護(hù)期間保持通風(fēng)，避免表面覆蓋薄膜或濕布（防止固化劑反應(yīng)不完全）。清潔要求：養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每日用清水拖地1次，去除表面浮灰；禁止使用酸性清潔劑或鋼絲球擦洗，以免破壞固化層。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)固化劑用量：通過(guò)分區(qū)計(jì)量（如每100㎡用固化劑35kg）控制涂布量，避免局部用量過(guò)多導(dǎo)致表面結(jié)晶（發(fā)白）或過(guò)少影響滲透深度。研磨目數(shù)遞進(jìn)：嚴(yán)格按50→100→150→300→500→800→1000→1500→3000目的順序研磨，跳級(jí)研磨會(huì)導(dǎo)致表面劃痕無(wú)法消除。滲透時(shí)間：第一遍固化劑滲透時(shí)間≥15分鐘，第二遍≥20分鐘，可通過(guò)覆蓋濕抹布延長(zhǎng)局部干燥過(guò)快區(qū)域的滲透時(shí)間。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差/要求檢測(cè)方法表面平整度≤3mm/2m激光水平儀+2米靠尺硬度（回彈值）≥80MPa回彈儀，每100㎡測(cè)3點(diǎn)，取平均值耐磨性≤0.1g/1000轉(zhuǎn)（Taber耐磨試驗(yàn)）耐磨試驗(yàn)機(jī)，加載500g，1000轉(zhuǎn)后稱重抗?jié)B性24小時(shí)無(wú)滲漏（0.3MPa水壓）現(xiàn)場(chǎng)做100×100mm試塊，水壓試驗(yàn)光澤度≥80GU（60°角）光澤度儀，每500㎡測(cè)5點(diǎn)五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耐酸堿手套及防滑工作鞋；研磨作業(yè)時(shí)額外佩戴耳塞（降噪≥25dB）。設(shè)備安全：研磨機(jī)、吸塵器等設(shè)備需接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空高度≥2m，避免碾壓；使用噴霧器時(shí)禁止吸煙，遠(yuǎn)離火源（固化劑為非易燃易爆品，但需避免高溫直射）。5.2環(huán)?？刂品蹓m處理：打磨時(shí)開啟吸塵器同步吸塵，粉塵排放濃度≤8mg/m3；施工區(qū)域設(shè)置圍擋（高度1.8m），減少粉塵擴(kuò)散。廢水處理：沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，容積5m3）處理后回用，禁止直接排放；固化劑空桶由廠家回收，禁止隨意丟棄。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容人員配置基層處理3清理、修補(bǔ)、粗磨管理人員2人，工人16人第一遍固化劑施工2噴灑、滲透、刮平工人12人精細(xì)研磨與第二遍固化劑4300-800目研磨、第二遍固化劑涂布工人16人拋光與養(yǎng)護(hù)51000-3000目拋光、日常清潔養(yǎng)護(hù)工人8人驗(yàn)收1平整度、硬度、抗?jié)B性檢測(cè)管理人員+監(jiān)理單位總工期：15天（不含雨天及交叉作業(yè)影響）七、成品保護(hù)與售后服務(wù)7.1成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警戒線及“禁止通行”標(biāo)識(shí)，養(yǎng)護(hù)7天后允許人員行走，30天后開放輕型車輛（≤5t）通行，禁止重型車輛（如貨車）碾壓。交叉作業(yè)防護(hù)：若后續(xù)有設(shè)備安裝等交叉作業(yè)，需在地面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，嚴(yán)禁直接在固化地坪上切割、焊接或堆放尖銳物體。7.2售后服務(wù)質(zhì)保期：免費(fèi)質(zhì)保5年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)起砂、裂縫（非