現(xiàn)澆箱梁托架施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核箱梁結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)應(yīng)力管道布置及支座位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算箱梁混凝土用量及鋼筋、鋼絞線等材料數(shù)量，編制材料采購計(jì)劃。對(duì)測(cè)量儀器進(jìn)行標(biāo)定，建立施工控制網(wǎng)，精確放樣箱梁平面位置及高程控制點(diǎn)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地內(nèi)的雜物及障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度。劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)等功能區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。搭建臨時(shí)設(shè)施，包括鋼筋加工棚、木工棚、水泥庫房及現(xiàn)場(chǎng)辦公室等。安裝臨時(shí)用水、用電系統(tǒng)，確保滿足施工需求。1.3材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼絞線、水泥、砂石料等主要材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，進(jìn)場(chǎng)后檢查其平整度、剛度及邊角完整性。碗扣式支架桿件進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用變形、裂紋或銹蝕嚴(yán)重的桿件。各種材料按規(guī)格分類堆放，做好防雨、防潮措施。二、地基處理2.1地基處理方案根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，地基處理采用換填碾壓+混凝土硬化方案。首先清除地表植被及腐殖土，挖至設(shè)計(jì)持力層。對(duì)于軟弱地基，采用級(jí)配碎石換填，換填深度根據(jù)地基承載力要求確定，一般不小于50cm。換填材料分層填筑，每層厚度30cm，采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93%。2.2混凝土基礎(chǔ)施工在換填層頂面澆筑10cm厚C25混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)寬度比支架外側(cè)寬出50cm?；A(chǔ)表面設(shè)置2%橫坡，便于排水。在基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置30×30cm排水溝，溝內(nèi)采用M5水泥砂漿抹面，確保排水暢通。在基礎(chǔ)混凝土中預(yù)埋支架立桿定位鋼板，鋼板尺寸為20cm×20cm×10mm，間距與立桿間距一致。2.3地基承載力檢測(cè)地基處理完成后，采用靜力觸探儀進(jìn)行地基承載力檢測(cè)。要求地基承載力不小于200KPa，若不滿足要求，需重新進(jìn)行地基處理。對(duì)檢測(cè)合格的地基，繪制地基承載力分布圖，作為支架設(shè)計(jì)依據(jù)。三、支架搭設(shè)3.1支架設(shè)計(jì)本工程采用滿堂式碗扣支架，支架立桿縱橫向間距根據(jù)箱梁荷載計(jì)算確定。一般區(qū)域立桿間距為90×90cm，橫梁處加密至60×60cm，翼緣板處為120×120cm。立桿頂端設(shè)置可調(diào)頂托，底托下墊10cm×10cm方木。支架橫桿步距為120cm，在支架四周及內(nèi)部設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距不大于6m，與地面夾角為45°-60°。3.2支架搭設(shè)工藝支架搭設(shè)前，在混凝土基礎(chǔ)上彈出立桿位置線。按照先立桿后橫桿的順序搭設(shè)，立桿垂直度偏差不大于1/200。橫桿與立桿連接牢固，確保節(jié)點(diǎn)緊密。剪刀撐與立桿、橫桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件擰緊力矩為40-65N·m。支架搭設(shè)過程中，每搭設(shè)3層進(jìn)行一次檢查調(diào)整，確保支架整體穩(wěn)定性。3.3門洞支架搭設(shè)對(duì)于需要通行車輛的部位，搭設(shè)門洞支架。門洞采用型鋼桁架結(jié)構(gòu)，主桁采用雙拼I45a工字鋼，間距3m。桁架下弦設(shè)置通長分配梁，分配梁采用I32a工字鋼。門洞兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)立桿，立桿間距加密至60cm，并設(shè)置多道橫向剪刀撐。門洞頂部設(shè)置限高、限寬警示標(biāo)志，夜間安裝警示燈。3.4支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為箱梁自重及施工荷載的115%。采用砂袋分級(jí)加載，加載順序?yàn)椋?0%→60%→100%→115%。每級(jí)加載后靜置2小時(shí)，測(cè)量支架沉降量。當(dāng)連續(xù)兩次沉降差不超過3mm時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載。滿載后持荷24小時(shí)，然后分級(jí)卸載。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果計(jì)算支架彈性變形和非彈性變形，調(diào)整支架頂托標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。四、模板安裝4.1底模安裝底模采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板接縫處粘貼海綿膠條，防止漏漿。模板鋪設(shè)前涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。底模鋪設(shè)完成后，測(cè)量調(diào)整其標(biāo)高，確保符合設(shè)計(jì)預(yù)拱度要求。底模與支架頂托之間設(shè)置方木，方木規(guī)格為10cm×15cm，間距與立桿間距一致。4.2側(cè)模及翼緣板模板安裝側(cè)模采用竹膠板與方木組合結(jié)構(gòu)，背肋采用10cm×10cm方木，間距30cm。側(cè)模安裝時(shí)，先在底模上彈出側(cè)模位置線，然后將側(cè)模吊裝到位，調(diào)整其垂直度和標(biāo)高。側(cè)模與底模采用螺栓連接，接縫處粘貼海綿膠條。翼緣板模板安裝方法與側(cè)模類似，其外側(cè)設(shè)置斜撐，確保模板穩(wěn)定性。4.3內(nèi)模安裝內(nèi)模采用組合式鋼模板，分塊制作，便于安裝和拆除。內(nèi)模安裝在底板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，采用人工配合吊車吊裝就位。內(nèi)模與側(cè)模之間設(shè)置支撐，確保其位置準(zhǔn)確。內(nèi)模頂部設(shè)置排氣孔，便于混凝土澆筑時(shí)排氣。在箱室兩端設(shè)置人孔，尺寸為80cm×100cm，便于施工人員進(jìn)出。4.4模板檢查調(diào)整模板安裝完成后，檢查其平面位置、標(biāo)高、垂直度及接縫嚴(yán)密性。用全站儀復(fù)核箱梁軸線位置，確保偏差在允許范圍內(nèi)。模板接縫處用塞尺檢查，確?？p隙不大于1mm。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)調(diào)整，直至符合要求。五、鋼筋工程5.1鋼筋加工鋼筋在加工區(qū)集中加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、彎曲成型。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹等。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，長度誤差控制在±10mm以內(nèi)。彎起鋼筋的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，彎點(diǎn)位置準(zhǔn)確。加工好的鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装邃摻睢拱邃摻睢敯邃摻睢５装邃摻罱壴鷷r(shí)，先鋪設(shè)下層鋼筋，再安裝上層鋼筋，上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋，間距1m。腹板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎豎向鋼筋，再安裝水平鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋。頂板鋼筋綁扎時(shí)，注意預(yù)留護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件的位置。鋼筋綁扎采用20#鐵絲，綁扎點(diǎn)間距不大于20cm，確保鋼筋穩(wěn)固。5.3預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，安裝前檢查其外觀質(zhì)量及密封性。波紋管按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝，采用定位鋼筋固定，定位鋼筋間距直線段1m，曲線段0.5m。波紋管接頭采用大一號(hào)同型波紋管，長度不小于30cm，接頭處用膠帶密封。波紋管安裝完成后，穿入內(nèi)徑稍小的塑料襯管，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞管道。5.4預(yù)埋件安裝預(yù)埋件包括支座預(yù)埋鋼板、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、泄水管等。預(yù)埋件安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。支座預(yù)埋鋼板應(yīng)水平放置，其高程誤差不大于2mm。泄水管安裝時(shí)，確保其與模板密貼，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。六、混凝土澆筑6.1混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土采用C50高性能混凝土，配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)確定?；炷撂涠瓤刂圃?80-220mm，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。摻加粉煤灰和外加劑，改善混凝土和易性和耐久性。水泥采用P.O42.5級(jí)水泥，砂石料級(jí)配良好，含泥量符合規(guī)范要求。6.2混凝土澆筑方案混凝土采用泵送澆筑，澆筑順序?yàn)橛煽缰邢騼啥藢?duì)稱進(jìn)行。分兩次澆筑，第一次澆筑至腹板與頂板交界處，第二次澆筑頂板及翼緣板。混凝土澆筑厚度分層控制，每層厚度不大于30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)應(yīng)力管道。6.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)模和內(nèi)模。冬季施工時(shí)，采取保溫措施，防止混凝土受凍。6.4混凝土質(zhì)量檢查混凝土澆筑過程中，制作混凝土試塊，每100m3制作一組抗壓試塊，一組抗裂試塊。試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度。對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀檢查，確保無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理。七、預(yù)應(yīng)力施工7.1預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7天時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定，確定張拉力與油表讀數(shù)的關(guān)系曲線。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)橄瓤v向后橫向，先腹板后頂板。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1.03σcon（持荷5分鐘）→錨固。張拉過程中，測(cè)量鋼絞線伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。7.2孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前清理孔道內(nèi)的雜物及積水，采用真空輔助壓漿工藝，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa。水泥漿水灰比為0.4-0.45，摻加適量膨脹劑和減水劑。壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，同一孔道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿完成后，檢查壓漿密實(shí)度，如有缺陷及時(shí)處理。7.3封錨壓漿完成后，切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3cm。采用C50混凝土封錨，封錨前清理錨具及梁端混凝土表面。封錨混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。八、支架拆除8.1拆除條件支架拆除應(yīng)在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后進(jìn)行。拆除前，對(duì)箱梁沉降進(jìn)行觀測(cè)，確認(rèn)沉降穩(wěn)定。編制支架拆除專項(xiàng)方案，經(jīng)審批后方可實(shí)施。8.2拆除順序支架拆除遵循“由上而下、對(duì)稱拆除”的原則。先拆除翼緣板底支架，再拆除頂板底支架，最后拆除底板底支架。同一跨支架拆除由跨中向兩端進(jìn)行，嚴(yán)禁從一端向另一端推進(jìn)。拆除過程中，嚴(yán)禁拋擲支架桿件，防止碰撞梁體。8.3拆除工藝支架拆除采用人工配合吊車進(jìn)行，先松動(dòng)可調(diào)頂托，使模板與梁體分離。然后逐層拆除橫桿、立桿，剪刀撐最后拆除。拆除的支架桿件及時(shí)清理、分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時(shí)，注意保護(hù)梁體棱角，避免損傷。8.4安全措施支架拆除前，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。施工人員佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。拆除過程中，派專人指揮，確保施工安全。遇有大風(fēng)、大雨等惡劣天氣，停止支架拆除作業(yè)。九、質(zhì)量保證措施9.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，對(duì)鋼筋、水泥、砂石料等主要材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。原材料存放符合要求，防止變質(zhì)、污染。對(duì)不合格材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。9.2施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，各工序施工前進(jìn)行樣板引路。加強(qiáng)工序檢驗(yàn)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行隱蔽?；炷翝仓^程中，做好坍落度檢測(cè)和試塊制作，確?；炷临|(zhì)量。9.3測(cè)量監(jiān)控定期對(duì)施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保測(cè)量精度。支架預(yù)壓期間，加強(qiáng)沉降觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整預(yù)拱度。混凝土澆筑過程中，監(jiān)測(cè)支架沉降及模板變形，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。9.4質(zhì)量通病防治針對(duì)混凝土表面裂縫、蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力孔道堵塞等質(zhì)量通病，制定專項(xiàng)防治措施。加強(qiáng)模板安裝質(zhì)量控制，確保接縫嚴(yán)密。優(yōu)化混凝土配合比，控制水泥用量和水化熱。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)，確保位置準(zhǔn)確、固定牢固。十、安全保證措施10.1安全教育培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。定期組織安全技術(shù)交底，提高施工人員安全意識(shí)。10.2安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，搭設(shè)安全防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員佩戴安全帶，設(shè)置操作平臺(tái)和爬梯。支架搭設(shè)和拆除過程中，設(shè)置警戒區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)。10.3施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求進(jìn)行布置。配電箱設(shè)置防雨、防觸電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行檢查維護(hù)。電氣設(shè)備接地接零保護(hù)可靠，嚴(yán)禁私拉亂接電線。10.4消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，定期進(jìn)行檢查更換。易燃材料堆放區(qū)設(shè)置消防通道，嚴(yán)禁煙火。焊接作業(yè)時(shí)，清理周圍可燃物，配備滅火器材。十一、環(huán)境保護(hù)措施11.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前進(jìn)行沖洗，防止揚(yáng)塵污染。材料堆放整齊，施工道路硬化處理，定期灑水降塵。施工垃圾及時(shí)清理，分類堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。11.2噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。對(duì)產(chǎn)生噪音的機(jī)械設(shè)備采取降噪措施，如安裝隔音罩、減震墊等。車輛行駛時(shí)減速慢行，減少鳴笛。11.3水土保持施工場(chǎng)地設(shè)置排水溝和沉淀池，防止污水直接排放。橋梁施工過程中，嚴(yán)禁向河道內(nèi)傾倒垃圾和廢棄物。施工完成后，及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)植被。11.4節(jié)能降耗合理利用材料，減少浪費(fèi)。優(yōu)化施工方案，降低能源消耗。推廣使用節(jié)能環(huán)保設(shè)備和工藝，提高資源利用率。十二、施工監(jiān)測(cè)12.1支架沉降監(jiān)測(cè)在支架搭設(shè)完成后，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測(cè)。預(yù)壓期間，每級(jí)加載后觀測(cè)一次，滿載后每天觀測(cè)一次。混凝土澆筑過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支架沉降，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。12.2梁體變形監(jiān)測(cè)在箱梁混凝土澆筑完成后，設(shè)置梁體變形觀測(cè)點(diǎn)。定期觀測(cè)梁體撓度和沉降，直至支架拆除。將觀測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，評(píng)估梁體施工質(zhì)量