凈水廠鋼筋混凝土水池施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為凈水廠核心水處理構(gòu)筑物，主要包括沉淀池、濾池、清水池及污泥處理池等4類功能性水池，總建筑面積約8600㎡。其中清水池為最大單體結(jié)構(gòu)，長120m、寬100m、池體高度5m，采用C30P6抗?jié)B混凝土，設(shè)置8道伸縮縫劃分16個獨(dú)立區(qū)格，通過橡膠止水帶連接形成整體儲水結(jié)構(gòu)。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級抗?jié)B等級厚度(mm)主要鋼筋配置特殊構(gòu)造底板C30P6400HRB400EΦ16@150雙層雙向設(shè)鋼板止水帶池壁C30P6300HRB400EΦ14@120(豎筋)Φ12@200(水平筋)預(yù)埋套管加焊止水環(huán)頂板C30P6250HRB400EΦ12@150雙層雙向通風(fēng)孔預(yù)留孔洞柱體C35-400×400HRB400EΦ20縱筋Φ8@100箍筋與池壁剛性連接1.3工程地質(zhì)條件場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)粘土（厚2.5-4.0m，地基承載力特征值150kPa）→③石灰?guī)r（中風(fēng)化，埋深3.0-5.2m）。地下水位埋深1.8-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)完成施工圖紙深化設(shè)計，重點(diǎn)復(fù)核池體結(jié)構(gòu)尺寸、止水帶布置及預(yù)埋件位置，形成圖紙會審記錄3份。測量控制網(wǎng)：建立三級測量控制體系，布設(shè)6個永久性控制點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行平面定位（偏差≤15mm），水準(zhǔn)儀控制高程（偏差≤10mm）。專項(xiàng)方案編制：完成基坑支護(hù)、降水、大體積混凝土澆筑等6項(xiàng)專項(xiàng)方案編制及專家論證，其中大體積混凝土溫控方案明確采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：配置主要施工機(jī)械28臺套，包括：土方工程：液壓挖掘機(jī)（斗容1.2m3）4臺、長臂挖掘機(jī)1臺、振動壓路機(jī)（20t）1臺混凝土工程：固定泵（HB-153）2臺、布料機(jī)2臺、插入式振動器20臺鋼筋加工：彎曲機(jī)2臺、切斷機(jī)2臺、滾絲機(jī)3臺降水系統(tǒng)：Φ600深井井點(diǎn)12套、真空井點(diǎn)30套材料準(zhǔn)備：鋼材：HRB400E鋼筋進(jìn)場560t，按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測，合格率100%防水材料：橡膠止水帶（600×8mm）3200m、遇水膨脹止水條1200m混凝土：采用商品混凝土，摻加粉煤灰（摻量18%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.0%）2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、鋼筋加工區(qū)（20m×30m）、混凝土輸送區(qū)（設(shè)置2個泵車?？奎c(diǎn)）、辦公生活區(qū)（彩鋼板房30間）。臨時設(shè)施：搭建300kW臨時配電房，敷設(shè)電纜1200m；修建φ300排水溝180m，集水井8個（配6寸潛水泵）。降水系統(tǒng)：采用"深井井點(diǎn)+輕型井點(diǎn)"聯(lián)合降水方案，深井間距15m，井深12m，輕型井點(diǎn)沿基坑周邊布置，確保降水后地下水位低于基底0.5m。三、主要施工工藝3.1基坑工程開挖方案：采用分層分區(qū)分段開挖，第一層開挖至-1.5m（機(jī)械開挖），第二層開挖至-3.8m（預(yù)留300mm人工清底）。邊坡坡度1:0.75，坡面采用掛網(wǎng)噴砼（C20，厚80mm，配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)）支護(hù)。支護(hù)體系：基坑周邊采用SMW工法樁（Φ850三軸攪拌樁，間距600mm，插入H型鋼300×300×12×15），設(shè)置2道鋼筋混凝土內(nèi)支撐（截面600×800mm，間距6m）?；滋幚恚候?yàn)槽后鋪設(shè)300mm厚級配砂石墊層（分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97），澆筑100mm厚C15混凝土墊層（表面平整度≤5mm/2m）。3.2鋼筋工程加工制作：鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直除銹，梁柱主筋采用機(jī)械連接（Ⅰ級接頭），接頭面積百分率≤50%。加工允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±20mm。綁扎工藝：底板：采用"跳倉法"綁扎，先鋪下層鋼筋（Φ16@150），設(shè)置鐵馬凳（Φ12@1000×1000），再鋪上層鋼筋，綁扎點(diǎn)梅花形布置（鐵絲扣朝內(nèi)）。池壁：搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎完成后安裝止水帶，再綁扎外側(cè)鋼筋，設(shè)置塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30，每㎡4個）。節(jié)點(diǎn)處理：池壁轉(zhuǎn)角處增設(shè)Φ16@150加強(qiáng)筋（長度1.5m），與主筋搭接焊（焊縫長度10d）。3.3模板工程體系選擇：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），50×100mm方木背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。安裝工藝：底板側(cè)模：采用磚胎膜（MU10燒結(jié)磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹灰20mm厚），高度超出底板面200mm。池壁模板：采用對拉螺栓（Φ14，帶3mm厚止水環(huán)）加固，橫向間距500mm，豎向間距600mm。安裝時預(yù)留清掃口（200×200mm），澆筑前封堵。頂板模板：滿堂腳手架立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1500mm，立桿下墊50mm厚木板。拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護(hù)3d），頂板模板拆除需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%（留置同條件試塊），拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則。3.4混凝土工程配合比設(shè)計：抗?jié)B混凝土配合比（kg/m3）：水泥320+粉煤灰60+砂780+石1050+水175+減水劑4.5，坍落度控制180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑工藝：底板：分8個區(qū)格跳倉澆筑（每個區(qū)格≤300㎡），采用"斜面分層法"（分層厚度500mm），使用3臺輸送泵同時作業(yè)，初凝前完成接縫處理。池壁：分段連續(xù)澆筑（每段長15m），采用"分層推移法"（分層厚度400mm），振動棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s（以表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)）。頂板：從短邊開始分條澆筑（條寬3m），表面采用真空吸水+機(jī)械抹光工藝，初凝前二次壓光消除收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)措施：采用"薄膜+阻燃棉被"覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤14d。大體積混凝土內(nèi)部預(yù)埋DTS測溫光纖（測溫點(diǎn)間距1.5m），控制內(nèi)外溫差≤25℃。3.5止水與防水工程止水帶安裝：伸縮縫：采用中埋式橡膠止水帶（651型，寬300mm），接頭采用熱硫化焊接（搭接長度100mm），用鋼筋卡具固定（間距500mm）。施工縫：水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶（3mm厚，寬300mm），轉(zhuǎn)角處做成45°折角；豎向施工縫涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm）。防水施工：外壁：基層處理后涂刷2道聚氨酯防水涂料（總厚2mm），外貼300g/m2無紡布隔離層，分層回填粘性土（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。內(nèi)壁：采用環(huán)氧樹脂涂料（干膜厚度≥200μm），分3遍涂刷，每遍間隔≥4h，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。3.6滿水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：完成池體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，封堵所有預(yù)留孔洞，設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，安裝水位測針（精度1mm）。試驗(yàn)程序：注水：分3次進(jìn)行，每次注水高度1/3設(shè)計水深，間隔時間≥24h，水位上升速度≤2m/d。觀測：注水至設(shè)計水位（2.85m）后，浸泡72h開始測讀滲水量，連續(xù)觀測3d，計算滲水量（滲水量≤2L/(m2·d)為合格）。排水：試驗(yàn)合格后采用分級排水（每級下降水位≤1m），防止池體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沉降。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制進(jìn)場檢驗(yàn)：水泥、鋼筋、防水材料等主要材料進(jìn)場時查驗(yàn)出廠合格證，按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)試（水泥每200t/批，鋼筋每60t/批，防水材料每1000m/批）?；炷凉芾恚簲嚢枵咎峁┡浜媳韧ㄖ獑危F(xiàn)場檢測坍落度（每車必檢），留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3/組）及抗?jié)B試塊（每500m3/組）。4.2過程控制要點(diǎn)分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測每檢驗(yàn)批5處模板工程表面平整度5mm2m靠尺每20m檢查1處混凝土工程截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺量測每檢驗(yàn)批10處防水工程涂層厚度-10%設(shè)計值測厚儀每100㎡3點(diǎn)4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗棒移動間距≤500mm，避免漏振過振；模板拼縫粘貼海綿條（厚5mm）防止漏漿。鋼筋保護(hù)層偏差：采用定制塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），底板墊塊間距≤800mm×800mm，池壁墊塊綁在外側(cè)鋼筋上（梅花形布置）?；炷亮芽p：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰），控制入模溫度≤30℃，大體積混凝土內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)冷卻水管（通水降溫），表面二次壓光。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），設(shè)置1.5m寬人行通道（滿鋪腳手板）。高處作業(yè)：作業(yè)平臺搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），腳手板滿鋪固定，臨邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，開關(guān)箱漏電保護(hù)器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。5.2文明施工管理揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），易揚(yáng)塵材料覆蓋（200g/m2防塵網(wǎng)）。噪音控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音棚，場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理：設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），回用率≥80%。5.3應(yīng)急管理編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（含坍塌、觸電、火災(zāi)等6類事故），配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔(dān)架2副、滅火器20具、應(yīng)急照明10套。每月組織1次應(yīng)急演練，培訓(xùn)急救人員15名。六、施工進(jìn)度計劃6.1關(guān)鍵線路場地平整（7d）→基坑開挖與支護(hù)（30d）→墊層施工（10d）→底板混凝土（20d）→池壁與柱體（35d）→頂板施工（25d）→防水工程（15d）→滿水試驗(yàn)（10d）→基坑回填（15d），總工期167日歷天。6.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋工50人、木工80人、混凝土工30人，確保勞動力滿足需求；儲備3d用量的主要材料（鋼筋150t、模板5000㎡）。技術(shù)保障：采用盤扣式腳手架（搭設(shè)效率提高40%）、混凝土布料機(jī)（覆蓋半徑15m）等先進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化施工工藝。制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核與獎懲制度，延誤1d處罰2000元，提前1d獎勵1000元，關(guān)鍵線路延誤及時采取趕工措施（增加作業(yè)班次/投入資源）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤15mm。防水驗(yàn)收：防水層連續(xù)完整，無空鼓、開裂，滲水量≤2L/(m2·d)