天然氣預(yù)埋管施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)2025年最新《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)施工規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)不同戶型結(jié)構(gòu)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，明確管道走向、埋深、套管設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。特別需標(biāo)注燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、衛(wèi)生間、電纜溝等區(qū)域，住宅引入管宜優(yōu)先設(shè)置在廚房或與廚房相連的封閉陽臺(tái)內(nèi)。（二）現(xiàn)場(chǎng)勘察施工前需對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)、墻體材質(zhì)、地下管線分布進(jìn)行全面勘察。使用管線探測(cè)儀確定電力電纜、給排水管道等位置，確保燃?xì)忸A(yù)埋管與電力電纜水平凈距不小于0.5米，與給排水管道交叉時(shí)設(shè)置剛性套管保護(hù)。記錄土壤類型、地下水位及建筑物沉降量，當(dāng)設(shè)計(jì)沉降量大于50mm時(shí)，需制定引入管補(bǔ)償措施。（三）資源配置組建具備GB2級(jí)以上壓力管道施工資質(zhì)的團(tuán)隊(duì)，配備持證焊工（持有特種設(shè)備焊接操作證）、燃?xì)饩甙惭b維修工及專職安全員。施工設(shè)備需包括管道切斷機(jī)、熱熔焊機(jī)、X射線探傷儀、壓力表（精度1.6級(jí)）等，所有計(jì)量器具需在檢定有效期內(nèi)。二、材料選用標(biāo)準(zhǔn)（一）管材選擇根據(jù)設(shè)計(jì)壓力等級(jí)選用對(duì)應(yīng)管材：低壓管道（≤0.01MPa）采用PE80或PE100級(jí)聚乙烯管，公稱直徑不小于20mm；中壓管道（0.01-0.4MPa）選用GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的Q235B無縫鋼管。管材進(jìn)場(chǎng)需核查出廠合格證，進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、凹陷及嚴(yán)重銹蝕，壁厚公差控制在±10%范圍內(nèi)。（二）管件與閥門管件應(yīng)采用與管材同材質(zhì)的注塑件，彎頭彎曲半徑不小于管徑的6倍。閥門選用符合GB/T12241標(biāo)準(zhǔn)的球閥，公稱壓力不低于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且具備全通徑特性。密封件采用耐油橡膠O型圈，需通過5000次循環(huán)耐久測(cè)試，體積變化率＜10%。（三）防護(hù)材料穿墻套管采用DN大于管道直徑兩級(jí)的鍍鋅鋼管，套管兩端伸出墻面不小于50mm。防腐涂層選用三層PE結(jié)構(gòu)（環(huán)氧粉末底漆+膠粘劑+聚乙烯護(hù)套），厚度不小于2.5mm，表面粗糙度控制在40-80μm。暗埋管道需配套專用預(yù)埋管件盒，材質(zhì)為阻燃PVC，壁厚不小于3mm。三、施工安裝流程（一）測(cè)量放線根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，使用激光投線儀確定管道走向，標(biāo)記出溝槽開挖位置及深度。室內(nèi)暗埋管需配合土建施工預(yù)留管槽，槽寬比管徑大100mm，深度不小于0.8米（寒冷地區(qū)需埋設(shè)在冰凍線以下）。（二）管槽開挖與處理采用人工開挖方式，避免機(jī)械損傷其他管線。槽底需清除虛土并夯實(shí)，鋪設(shè)100mm厚砂墊層，采用平板振動(dòng)器壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。對(duì)于軟土地基，需換填300mm厚級(jí)配砂石，必要時(shí)設(shè)置混凝土基礎(chǔ)。（三）管道敷設(shè)預(yù)制加工：管道切割采用專用切管機(jī)，切口垂直度偏差不大于1°，PE管端口需進(jìn)行倒角處理。鋼管焊接前需用角磨機(jī)清理坡口，露出金屬光澤，組對(duì)間隙控制在2-3mm。熱熔連接：PE管熱熔焊接參數(shù)按規(guī)范執(zhí)行（溫度190±10℃，壓力0.15MPa），焊接完成后自然冷卻不少于30分鐘。焊口需進(jìn)行翻邊切除檢驗(yàn)，確保無虛焊、假焊。安裝固定：明裝管道采用管卡固定，間距：DN20管不大于1.5米，DN25管不大于2米。暗埋管需在管槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向支架，間距不大于1.2米，確保管道可自由伸縮。（四）穿墻與樓板處理燃?xì)庖牍艽r(shí)設(shè)置鋼套管，套管與管道之間用柔性防腐材料密封。穿過樓板處需加裝防水翼環(huán)，套管頂部高出地面50mm。當(dāng)建筑物沉降量較大時(shí)，引入管應(yīng)在穿墻前水平彎曲2次以上，或設(shè)置波紋補(bǔ)償器。（五）暗埋敷設(shè)工藝暗埋管道不得直接埋設(shè)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，需在管槽內(nèi)設(shè)置可開啟的檢修蓋板。管道接口必須設(shè)置在預(yù)埋管件盒內(nèi)，盒體尺寸比管件大100mm×100mm，蓋板采用阻燃材料。暗封部位應(yīng)預(yù)留通風(fēng)孔，截面積不小于0.01㎡，確保泄漏氣體能及時(shí)擴(kuò)散。四、質(zhì)量檢驗(yàn)控制（一）焊接質(zhì)量檢測(cè)鋼管焊縫需進(jìn)行100%無損檢測(cè)，其中固定焊口采用X射線探傷（RT），活動(dòng)焊口采用超聲波檢測(cè)（UT），Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)100%。PE管熱熔接頭需進(jìn)行10%的剝離試驗(yàn)，破壞形式應(yīng)為管材本體破壞而非接口分離。（二）壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于1小時(shí)，壓力下降率不得超過0.5%。氣密性試驗(yàn)：采用干燥氮?dú)膺M(jìn)行，試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)。溫度每變化1℃，壓力允許變化±0.01MPa，實(shí)際泄漏率計(jì)算公式：A=（1-（P2T1）/（P1T2））×100%，要求A≤0.5%。（三）隱蔽工程驗(yàn)收暗埋前需對(duì)管槽尺寸、管道坡度（不小于0.01坡向室外）、防腐層完整性進(jìn)行檢查，留存影像資料。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行回填，回填土需采用中性沙土，分層夯實(shí)（每層200mm），壓實(shí)度≥90%。五、安全保障措施（一）作業(yè)安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，夜間懸掛紅燈。進(jìn)入受限空間作業(yè)前，需用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢測(cè)，甲烷濃度低于0.5%方可進(jìn)入。焊接作業(yè)時(shí)配備滅火器材，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火點(diǎn)不小于10米。（二）質(zhì)量安全雙控實(shí)施焊接質(zhì)量追溯制度，每個(gè)焊口標(biāo)注焊工編號(hào)及施焊日期。關(guān)鍵工序（如壓力試驗(yàn)）實(shí)行監(jiān)理旁站，填寫《旁站監(jiān)理記錄》。建立材料追溯系統(tǒng)，記錄管材批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位等信息，保存期不少于5年。（三）應(yīng)急處置預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急搶修包（含帶壓堵漏工具、氮?dú)馄?、防爆手電筒）。制定泄漏處置流程：立即關(guān)閉上下游閥門→打開門窗通風(fēng)→禁止啟閉電氣設(shè)備→疏散人員→使用防爆工具搶修。每月組織應(yīng)急演練，測(cè)試緊急切斷系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（≤0.5秒）。六、驗(yàn)收與交付（一）竣工資料編制竣工文件需包括：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、壓力試驗(yàn)記錄等。暗埋管道應(yīng)繪制詳細(xì)走向圖，標(biāo)注坐標(biāo)及高程，附隱蔽工程影像資料。（二）用戶培訓(xùn)向用戶提供《燃?xì)獍踩褂檬謨?cè)》，演示燃?xì)庑孤﹫?bào)警器（安裝高度距地面0.3米）及自閉閥的操作方法。告知用戶不得擅自改動(dòng)管道，嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿郎蠎覓熘匚?，廚房需保持0.6㎡以上通風(fēng)口面積。（三）質(zhì)保承諾對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行終身責(zé)任制，管道系統(tǒng)免費(fèi)保修2年，接到報(bào)修后2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24