管道二次灌漿施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確管道基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式、灌漿范圍、標(biāo)高及技術(shù)要求，重點(diǎn)核對(duì)管道支架地腳螺栓的位置、數(shù)量及灌漿層厚度等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，內(nèi)容包括施工流程、材料性能、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保每位施工人員清楚施工要求。施工方案編制：根據(jù)工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序的施工方法、資源配置及進(jìn)度計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（二）材料準(zhǔn)備灌漿料選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程特點(diǎn)，選用CGM高效無收縮灌漿料，其性能應(yīng)符合以下要求：早強(qiáng)高強(qiáng)：1d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，3d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa。自流性好：初始流動(dòng)度≥300mm，30min流動(dòng)度≥260mm。微膨脹性：24h自由膨脹率0.1%-0.5%?？?jié)B性：抗?jié)B等級(jí)≥P8。耐久性：對(duì)鋼筋無銹蝕作用，在-40℃-600℃范圍內(nèi)性能穩(wěn)定。材料驗(yàn)收：灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。其他材料：準(zhǔn)備模板（18mm厚多層板）、方木（100mm×50mm）、海綿膠條、塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)劑、鐵鍬、水桶、攪拌器（手電鉆式）、量筒（500ml）等。（三）機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：手電鉆式攪拌器2臺(tái)，配套攪拌桶3只（容積50L），確保攪拌均勻。測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀1臺(tái)、水平尺（2m）2把、鋼卷尺（5m、30m）各1把，用于控制模板標(biāo)高和灌漿層厚度。輔助工具：掃帚、空壓機(jī)（用于基礎(chǔ)表面清理）、抹布、鐵鍬、灰桶、灌漿助推器等。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理：表面清理：清除管道基礎(chǔ)表面的浮漿、油污、雜物及松動(dòng)石子，用空壓機(jī)吹凈灰塵，再用高壓水沖洗干凈。鑿毛處理：對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面，以增強(qiáng)灌漿料與基礎(chǔ)的粘結(jié)力。濕潤(rùn)處理：灌漿前24h，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使基礎(chǔ)充分吸水，但在灌漿前1h，應(yīng)清除表面積水，確?；A(chǔ)表面處于濕潤(rùn)無積水狀態(tài)。模板安裝：模板設(shè)計(jì)：根據(jù)灌漿范圍和厚度，采用18mm厚多層板作為模板，模板內(nèi)楞采用100mm×50mm方木，間距300mm，外楞采用雙鋼管加固，確保模板剛度和穩(wěn)定性。安裝要求：模板與管道底座四周的水平距離控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出管道底座上表面50mm，以保證灌漿層厚度。模板接縫處用海綿膠條密封，防止漏漿。加固措施：模板采用頂絲和鋼管腳手架進(jìn)行加固，頂絲間距≤500mm，確保模板在灌漿過程中不發(fā)生位移和變形。支架安裝檢查：管道支架安裝完成后，應(yīng)檢查其位置、標(biāo)高、垂直度及地腳螺栓的緊固情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并用水濕潤(rùn)。二、施工流程（一）施工工藝流程基礎(chǔ)處理→模板安裝→模板驗(yàn)收→灌漿料攪拌→灌漿施工→表面處理→養(yǎng)護(hù)→拆?！?yàn)收（二）各工序施工方法模板驗(yàn)收：模板安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、剛度及密封性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌漿施工。灌漿料攪拌：配合比：按照產(chǎn)品說明書要求，確定水料比（一般為12%-14%），采用量筒準(zhǔn)確計(jì)量用水量。攪拌方法：先將水倒入攪拌桶內(nèi)，再加入灌漿料，用攪拌器攪拌2-3min，直至漿料均勻無結(jié)塊，呈流動(dòng)狀態(tài)。攪拌過程中，應(yīng)避免過度攪拌，防止空氣過多進(jìn)入。攪拌量：根據(jù)灌漿速度和施工人數(shù)，控制每次攪拌量，一般每桶攪拌50kg灌漿料，攪拌時(shí)間不宜超過5min，確保漿料在30min內(nèi)用完。灌漿施工：灌漿方式：采用自重法灌漿，漿料從一側(cè)灌入，利用其自流性填充整個(gè)灌漿空間，直至從另一側(cè)溢出，以排出空氣，確保灌漿密實(shí)。灌漿順序：對(duì)于大型管道基礎(chǔ)，應(yīng)分段施工，每段長(zhǎng)度不宜超過10m，分段處設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)與地腳螺栓錯(cuò)開。灌漿過程控制：灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，灌漿時(shí)間不宜超過30min。在灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可撒少許干灌漿料，吸干水分。特殊部位處理：當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型灌漿料，摻加5-15mm潔凈碎石，摻量為灌漿料重量的20%-30%。對(duì)于管道支架地腳螺栓預(yù)留孔，應(yīng)先灌入漿料至孔深的2/3，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)地腳螺栓，排除孔內(nèi)空氣，再繼續(xù)灌漿至與基礎(chǔ)表面齊平。表面處理：灌漿完成后30min內(nèi)，用抹刀將灌漿層表面壓光。當(dāng)灌漿層邊緣與設(shè)備底座之間有縫隙時(shí)，應(yīng)在初凝前（3-6h）用抹刀將縫隙壓實(shí)，或沿設(shè)備邊緣向外切割45°斜角，防止自由端產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)：灌漿完成后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋巖棉被進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，嚴(yán)禁受凍。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：當(dāng)環(huán)境溫度≥15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度5℃-15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d；當(dāng)環(huán)境溫度0℃-5℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持灌漿層表面濕潤(rùn)，避免陽光直射和風(fēng)吹，嚴(yán)禁碰撞或振動(dòng)管道支架。拆模：根據(jù)環(huán)境溫度確定拆模時(shí)間，當(dāng)環(huán)境溫度≥15℃時(shí)，24h后可拆模；5℃-15℃時(shí)，48h后拆模；0℃-5℃時(shí)，72h后拆模；-10℃-0℃時(shí)，96h后拆模。拆模時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損壞灌漿層棱角。三、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)處理：表面應(yīng)清理干凈、鑿毛到位、濕潤(rùn)無積水，確保灌漿料與基礎(chǔ)結(jié)合牢固。模板安裝：標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固牢固，無漏漿現(xiàn)象。灌漿料攪拌：水料比準(zhǔn)確，攪拌均勻，流動(dòng)度符合要求。灌漿施工：連續(xù)灌注，避免中斷，確保無空洞、無離析。養(yǎng)護(hù)：保濕養(yǎng)護(hù)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，確保灌漿料強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌漿層厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得小于25mm。表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。標(biāo)高偏差：±10mm。強(qiáng)度要求：28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。外觀質(zhì)量：表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)：在灌漿施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查灌漿料的流動(dòng)度、灌漿層厚度及表面平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。試塊制作：每工作班留置一組（3塊）邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。驗(yàn)收檢驗(yàn)：灌漿施工完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，檢查施工記錄、試塊試驗(yàn)報(bào)告及外觀質(zhì)量，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。四、安全措施（一）安全教育施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其熟悉安全操作規(guī)程，掌握安全防護(hù)措施。（二）施工用電安全攪拌器等電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中，接頭處應(yīng)絕緣良好。（三）高處作業(yè)安全對(duì)于高于2m的灌漿作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)操作腳手架，腳手架應(yīng)牢固可靠，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度18cm）。作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。（四）防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備滅火器（干粉滅火器2臺(tái)），防止火災(zāi)事故發(fā)生。（五）文明施工材料應(yīng)堆放整齊，施工場(chǎng)地保持清潔，做到工完料清。灌漿料攪拌時(shí)，應(yīng)避免揚(yáng)塵，廢棄漿料應(yīng)集中處理，不得隨意排放。五、注意事項(xiàng)環(huán)境溫度控制：當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，如對(duì)基礎(chǔ)表面灑水降溫、避免陽光直射模板和灌漿料，攪拌用水可加入冰塊降低水溫（水溫≤25℃）。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，灌漿料可采用溫水?dāng)嚢瑁ㄋ疁亍?0℃），灌漿后覆蓋電熱毯或暖氣管道加熱，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。灌漿料使用：灌漿料應(yīng)隨拌隨用，攪拌好的漿料應(yīng)在30min內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用超過初凝時(shí)間的漿料。不同批次的灌漿料不得混合使用。避免振動(dòng)：灌漿過程中及灌漿后24h內(nèi)，應(yīng)避免管道支架受到振動(dòng)，以防影響灌漿層與基礎(chǔ)的粘結(jié)和強(qiáng)度增長(zhǎng)。應(yīng)急處理：若發(fā)生漏漿，應(yīng)立即停止灌漿，用海綿膠條堵塞漏漿部位，重新攪拌漿料進(jìn)行灌注。若灌漿層表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在初凝前用抹刀壓實(shí)，終凝后根據(jù)裂縫情況進(jìn)行修補(bǔ)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：灌漿料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。灌漿層的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果