防腐木圓形結構施工方案設計一、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術團隊對圓形結構進行參數化設計，明確圓弧半徑、弧度偏差允許值（≤3mm）、分塊數量等關鍵參數。采用CAD繪制1:1節(jié)點詳圖，重點標注弧形龍骨拼接角度、防腐木搭接方式及伸縮縫預留標準。技術交底與培訓編制《圓形結構施工工藝手冊》，包含弧形切割參數表、龍骨弧度控制方法等專項內容。施工前開展3次專項交底，采用BIM模型動態(tài)演示圓弧安裝流程，確保木工班組掌握曲線測量技巧。（二）材料準備防腐木選型主選俄羅斯樟子松防腐木，經ACQ防腐劑真空高壓浸漬處理，載藥量≥6.5kg/m3，滲透深度≥25mm。按圓弧半徑定制三種規(guī)格板材：外層弧形板：厚度25mm，寬度120mm，長度按弧度分節(jié)（每節(jié)≤1.5m）龍骨：50×80mm方木，經四面刨光處理輔材：304不銹鋼自攻螺絲（長度≥45mm）、EPDM防水膠條（寬度10mm）材料預處理所有板材進場后進行72小時自然通風調濕，含水率控制在12%-15%。對切割端面采用專用防腐劑涂刷補救，涂刷范圍延伸至切口周邊50mm區(qū)域，確保無漏涂。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途數控曲線鋸GKS1902臺弧形板材精準切割手持砂光機ROS2003臺曲面打磨處理激光投線儀GLL3-802臺圓弧定位放線弧度測量尺定制（半徑0.5-5m）3套龍骨弧度檢測高壓噴涂機SG50001臺防腐木油涂刷二、主要施工流程（一）測量放線圓心控制在基礎面設置永久性圓心控制點，采用鋼質預埋件（直徑100mm），誤差控制在±2mm內。使用全站儀以圓心為基準，按5°間隔放射狀測設圓弧控制線，彈出墨線并粘貼反光標識。分塊定位將圓形結構等分為12個扇形區(qū)塊，每區(qū)塊設置3個高程控制點。采用可調式鋼支架（高度調節(jié)范圍0-300mm）作為臨時支撐，支架頂部安裝弧形托板（半徑與設計值一致）。（二）基礎處理混凝土基層施工澆筑C25混凝土環(huán)形基礎，截面尺寸300×200mm，內置Φ12鋼筋網片（間距200mm×200mm）。基礎表面按2%坡度找坡，沿圓弧方向每1.5m設置Φ50排水孔，孔內填充透水土工布。防腐處理基礎表面涂刷聚胺酯防水層（干膜厚度≥1.5mm），干燥后鋪設20mm厚XPS擠塑板，板縫采用丁基膠帶密封。（三）弧形龍骨安裝龍骨加工采用數控鋸床加工弧形龍骨，每根龍骨按設計弧度預制，接口處做45°斜角拼接，拼接縫隙≤2mm。加工完成后進行試拼，使用弧度樣板檢查，偏差超過2mm的立即返工。固定工藝沿基礎圓周設置間距500mm的鍍鋅預埋鋼板（100×100×8mm），龍骨與鋼板采用M10膨脹螺栓連接。每處連接點設置2個螺栓，螺栓間距≥50mm，擰緊扭矩控制在35-40N·m?；《日{節(jié)在龍骨下方設置微調木楔（30×50mm），通過增減木楔厚度調整弧度。每完成3根龍骨安裝，使用激光投線儀進行整體弧度復核，確保連續(xù)3米弧長內偏差≤5mm。（四）面板安裝預拼排版按“從下至上、順時針方向”的順序進行面板預拼，相鄰板材色差控制在△E≤3。預拼時預留5-8mm伸縮縫，采用專用塑料墊塊控制縫隙寬度，確保均勻一致。固定方式面板與龍骨連接采用“隱形固定法”：在板材側面45°角處預鉆Φ3.5mm斜孔，使用不銹鋼自攻螺絲斜向擰入龍骨，螺絲間距≤300mm。每塊面板兩端30mm范圍內必須設置固定點，中間部位按等距分布。曲面處理面板安裝后立即進行曲面打磨，采用80目砂紙粗磨后換120目細磨，打磨方向沿木紋走向。圓弧轉角處采用半徑10mm的圓角處理，使用弧形銼刀手工修整，確保觸感光滑無毛刺。（五）防護處理底漆施工采用高壓無氣噴涂機涂刷戶外專用木油底漆，噴涂壓力控制在15-18MPa，膜厚80-100μm。噴涂后6小時內避免灰塵污染，24小時后進行二次涂刷。面漆施工選用半透明耐候木油（固體含量≥45%），采用“十字交叉法”涂刷，縱向、橫向各一遍。每道涂層干燥時間≥12小時，總干膜厚度≥180μm。陰角及拼接縫處采用小毛刷補涂，確保無遺漏。三、質量控制措施（一）關鍵控制點弧度偏差控制每完成1/4圓周安裝，使用2m靠尺檢查曲面平整度，允許偏差≤3mm。在結構頂部、中部、底部三個高程面分別設置檢測環(huán)線，每個環(huán)線設置12個檢測點。連接節(jié)點質量螺絲沉入度控制在0.5-1mm，嚴禁高出板面或過深凹陷。每周隨機抽取20個連接點進行抗拔力測試，測試值≥1.5kN為合格。防腐性能保障每批次材料進場時，隨機抽取3根試樣進行防腐劑滲透深度檢測，采用顯色法檢驗，不合格批次整批退場。施工過程中留存3組樣板（100×100mm），用于后期性能跟蹤檢測。（二）驗收標準外觀質量表面平整度：≤3mm/2m接縫直線度：≤2mm/5m色澤均勻度：無明顯色差（△E≤3）涂層附著力：劃格法測試≥2級結構性能靜載試驗：施加1.5kN/m2均布荷載，撓度≤L/250（L為支撐間距）連接節(jié)點：無松動、變形，螺絲無滑絲現象四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)防護作業(yè)高度超過1.5m時設置滿堂腳手架，腳手板采用防滑型木腳手板（厚度≥50mm），搭設間距≤1.2m。腳手架外側掛設密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2），設置1.2m高防護欄桿。機械安全所有電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。曲線鋸使用前檢查鋸片防護罩完整性，切割作業(yè)時佩戴護目鏡和防塵口罩，作業(yè)半徑1.5m內設置警示區(qū)。（二）環(huán)保措施粉塵控制切割作業(yè)設置移動式除塵設備（風量≥3000m3/h），木屑收集后每日清運至指定回收點。打磨作業(yè)采用濕法施工，控制粉塵排放濃度≤8mg/m3。廢棄物處理防腐劑空桶由廠家回收處理，廢木屑經破碎后作為生物質燃料再利用。油漆桶等危險廢物分類存放，交由有資質單位處置，建立完整轉移聯單記錄。五、成品保護與養(yǎng)護初期養(yǎng)護施工完成后設置防護圍欄（距離結構邊緣≥500mm），禁止非施工人員進入。前3個月每周檢查一次伸縮縫變化情況，記錄縫隙寬度變化值，超過15mm時及時調整。長期維護每半年進行一次表面清潔，采用中性洗滌劑（pH值6-8）輕柔擦洗。每年春季涂刷一次維護木油，重點檢查陰角、拼接縫等易損部位，發(fā)現涂層破損及時修補。季節(jié)性防護冬季來臨前清理結構表面積水，極端低溫（≤-10℃）時采取臨時保溫措施。夏季高溫時段避免正午時