石膏抹灰沙板施工方案一、工程概況本工程為石膏抹灰沙板施工項目，適用于室內(nèi)墻面裝飾裝修工程。施工范圍包括混凝土墻面、加氣混凝土砌塊墻面等不同基層表面的石膏抹灰作業(yè)。工程采用分層抹灰工藝，底層采用BZD2型底層粉刷石膏砂漿，面層采用BZM型面層粉刷石膏，通過科學的施工管理和質量控制，確保抹灰工程達到平整、牢固、不開裂的質量要求。二、施工準備（一）材料準備粉刷石膏底層石膏：選用BZD2型底層粉刷石膏，初凝時間不少于60分鐘，終凝時間不大于8小時，保水性≥40%，28天抗壓強度≥4MPa。面層石膏：選用BZM型面層粉刷石膏，細度（0.2mm方孔篩篩余）≤10%，初凝時間≥3min，終凝時間≤30min，28天抗折強度≥2.5MPa。材料進場時需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，核對名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)日期等信息，做好進場驗收記錄。袋裝石膏保質期為6個月，散裝石膏需存儲在專用封閉式筒倉，保質期3個月，嚴禁使用過期或受潮結塊產(chǎn)品。輔助材料耐堿網(wǎng)格布：規(guī)格≥80g/㎡，用于不同材料基體交接處防開裂處理，寬度根據(jù)施工需求選用200mm或300mm。界面劑：用于加氣混凝土墻面基層處理，采用聚合物水泥砂漿界面劑，粘結強度≥1.5MPa。108膠水：用于混凝土墻面拉毛處理，固含量≥10%。（二）機具準備類別設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途攪拌設備強制式攪拌機JS5002臺石膏砂漿攪拌計量工具磅秤500kg4臺材料計量運輸工具手推車容積0.2m310輛砂漿運輸抹灰工具托灰板長600mm×寬300mm20塊承托砂漿陰陽角抹子不銹鋼材質30把陰陽角處理靠尺2m鋁合金15根平整度檢查刮杠3m鋁合金10根大面積找平檢測工具激光投線儀精度±1mm/5m5臺垂直度、方正度控制塞尺0-10mm10把縫隙檢測直角尺500mm×500mm8把陰陽角方正檢查（三）作業(yè)條件基層驗收主體結構工程已驗收合格，墻面垂直度、平整度偏差符合規(guī)范要求。混凝土墻面表面酥皮、浮漿已剔除，加氣混凝土墻面缺棱掉角已修補。門窗框安裝固定完畢，與墻體縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，縫隙較大時摻入少量麻刀嵌密。水電管線、配電箱、接線盒等預埋設施安裝牢固，穿墻管道套管固定到位，管槽用1:3水泥砂漿分層封堵密實。現(xiàn)場準備施工溫度控制在5℃-35℃，室內(nèi)通風良好，基層表面干燥，含水率≤8%。沿墻根鋪設彩條布，防止砂漿污染地面；門窗框粘貼保護膜，電箱、線盒采用泡沫塊或蓋板保護。施工前3天對基層進行灑水濕潤，混凝土墻面吸水深度≥20mm，加氣混凝土墻面需提前24小時澆水，施工前1小時再補澆一次。三、施工工藝流程（一）基層處理混凝土墻面處理用鋼絲刷清除表面浮灰、油污，采用10%火堿溶液涂刷油污處，靜置10分鐘后用清水沖洗干凈。墻面平整度偏差超過5mm處，用1:3水泥砂漿找平；局部凹陷深度≤20mm時，可用底層石膏直接修補。采用108膠水水泥漿（膠水:水泥=1:4）進行拉毛處理，用笤帚均勻甩涂，拉毛疙瘩直徑5-8mm，間距10-15mm，終凝后澆水養(yǎng)護3天。加氣混凝土墻面處理表面灰塵用壓縮空氣吹掃干凈，缺棱掉角部位用1:1:6水泥混合砂漿（水泥:石灰膏:砂）分層修補，每層厚度≤7mm。滿涂界面劑一道，涂刷均勻，不得漏涂，干燥后（約2小時）進行下一步施工。不同材料交接處（如混凝土與加氣混凝土墻）粘貼300mm寬耐堿網(wǎng)格布，與兩側基層搭接寬度≥150mm，用抹子壓實無褶皺。（二）找規(guī)矩與做灰餅彈控制線在距墻陰角30cm處彈出垂直線，高度至頂棚；在地面距墻30cm處彈出水平線，作為抹灰厚度控制線。房間開間、進深尺寸偏差超過10mm時，通過調整抹灰厚度進行修正，確保抹灰后房間方正度偏差≤10mm。做灰餅灰餅采用底層石膏制作，規(guī)格50mm×50mm，厚度根據(jù)墻面平整度確定，間距1.5-2m。先做墻面兩端灰餅，再拉通線做中間灰餅，水平方向灰餅對齊，垂直方向灰餅成線，確保灰餅表面平整、牢固。沖筋灰餅終凝后（約2小時）進行沖筋，筋寬50mm，高度與灰餅齊平，用刮杠刮平壓實。陰陽角處沖筋需帶直角，用陰陽角尺檢查方正度，偏差≤3mm。（三）分層抹灰底層抹灰當抹灰厚度≤8mm時，可一次成活；厚度>8mm時，分兩層施工，每層厚度≤8mm。第一層（粘結層）厚度2-3mm，用抹子將石膏砂漿均勻涂抹于基層，橫向用力壓實，確保與基層粘結牢固。待第一層終凝后（手指輕壓無明顯痕跡）抹第二層，用靠尺緊貼沖筋刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差≤4mm。面層抹灰底層石膏七、八成干時（約24小時）進行面層施工，厚度2-3mm。用鐵抹子將面層石膏均勻涂抹，先豎向刮抹，再橫向收光，反復壓光2-3遍，直至表面光滑、無抹痕。陰陽角處用陰陽角抹子捋光，圓弧半徑5mm，確保順直、方正。（四）細部處理門窗洞口門窗洞口陽角做1:2水泥砂漿護角，高度2m，每側寬度50mm，護角與抹灰層同時施工，表面壓光。窗臺處抹灰層做出向外坡度（≥5%），下口做滴水槽，寬度、深度≥10mm，槽內(nèi)光滑順直。管線槽部位預埋管線槽用底層石膏分層填平，表面粘貼200mm寬耐堿網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm。配電箱、開關盒周圍50mm范圍內(nèi)，先清理干凈，再用面層石膏抹成方正、光滑的圓角，半徑10mm。墻裙與踢腳墻裙高度1.2m，與上部抹灰層交接處做5mm寬凹槽，深度3mm，線條順直。踢腳線上口平直度偏差≤3mm，與墻面粘結牢固，無空鼓。四、質量標準（一）主控項目抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。檢查方法：用小錘輕擊檢查，每個檢驗批抽查10%，且不少于3間。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用加強網(wǎng)防裂措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度≥150mm。檢查方法：觀察和尺量檢查，每個檢驗批抽查5處。抹灰厚度應符合設計要求，分層施工，當總厚度>35mm時，應采取加強措施。檢查方法：檢查施工記錄和尺量檢查，每個檢驗批抽查10%。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直度42m垂直檢查尺表面平整度42m靠尺和塞尺陰陽角方正4直角尺開間、進深尺寸±10激光測距儀陰陽角垂直度32m垂直檢測尺抹灰表面應光滑、潔凈、接茬平整，顏色均勻，無抹痕。孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道背面的抹灰表面應平整。五、施工注意事項（一）常見質量問題防治空鼓、開裂預防措施：基層清理徹底，灑水濕潤到位；分層抹灰，每層厚度≤8mm，待上一層終凝后再抹下一層；不同材料交接處加設網(wǎng)格布。處理方法：空鼓面積≤0.1㎡且單個房間不超過2處時，可采用環(huán)氧樹脂注漿修補；超過時應鏟除重抹。表面不平整預防措施：灰餅、沖筋間距≤2m，嚴格按控制線施工；大面積抹灰時兩人配合，一人抹灰，一人隨即刮平。處理方法：表面平整度偏差>4mm時，局部用砂紙打磨或補抹面層石膏。陰陽角不方正預防措施：沖筋時用陰陽角尺控制，抹灰過程中隨時檢查；面層施工時用專用陰陽角抹子捋光。處理方法：偏差>3mm時，用角磨機打磨或重新抹護角。（二）安全文明施工安全措施腳手架搭設高度≥1.5m，腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿。攪拌機械操作人員必須持證上崗，開機前檢查設備運轉情況，停機時切斷電源。室內(nèi)作業(yè)使用36V安全電壓照明，潮濕環(huán)境采用12V電壓，燈具距地面高度≥2.5m。文明施工材料堆放整齊，袋裝石膏碼放高度≤10袋，遠離水源和電源。施工垃圾日產(chǎn)日清，采用容器吊運，嚴禁隨意拋擲。攪拌站設置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。六、成品保護抹灰層保護抹灰完成后24小時內(nèi)避免碰撞，終凝后（約48小時）進行灑水養(yǎng)護，每天3次，養(yǎng)護時間≥7天。禁止在抹灰墻面上釘釘子、掛重物，如需固定物品，應采用膨脹螺栓，固定點周圍用石膏修補。其他成品保護門窗框保護膜在抹灰完成7天后拆除，拆除時避免劃傷表面。電箱、開關盒內(nèi)泡沫塊在膩子施工前取出，清理干凈后安裝蓋板。地面彩條布待抹灰層完全干燥后（約14天）清除，清除時避免損壞墻角。七、驗收程序工序驗收基層處理完成后，由施工單位自檢，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署《基層處理驗收記錄》。每層抹灰完成后，施工單位進行實測實量，填寫《抹灰工程檢驗