箱涵鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核箱涵結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋型號(hào)、數(shù)量及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，編制詳細(xì)的鋼筋配料單并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。采用BIM技術(shù)建立鋼筋模型，模擬鋼筋排布及復(fù)雜節(jié)點(diǎn)綁扎順序，提前發(fā)現(xiàn)并解決鋼筋沖突問(wèn)題。針對(duì)箱涵底板、側(cè)墻、頂板等不同部位的鋼筋綁扎特點(diǎn)，制定專項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確各部位鋼筋的型號(hào)、長(zhǎng)度、數(shù)量及連接方式。測(cè)量放樣工作需采用坐標(biāo)法精確放出箱涵軸線及結(jié)構(gòu)輪廓線，并用紅漆標(biāo)記鋼筋安裝控制線，誤差控制在±5mm以內(nèi)。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證及力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能。本工程主要采用HRB400級(jí)鋼筋，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于540MPa，屈服強(qiáng)度不低于400MPa。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，無(wú)油漬、漆污和鐵銹，對(duì)帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。保護(hù)層墊塊采用C30混凝土預(yù)制，強(qiáng)度不低于50MPa，尺寸為50mm×50mm，厚度按設(shè)計(jì)要求分為30mm（底板）、35mm（側(cè)墻）、25mm（頂板）三種規(guī)格，每平方米布置數(shù)量不少于4個(gè)。墊塊內(nèi)預(yù)埋20號(hào)綁扎鐵絲，確保與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。1.3設(shè)備與場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)，采用C15混凝土硬化處理，劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)。加工區(qū)配備鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、彎曲機(jī)（GW40型）、調(diào)直機(jī)（GT4-14型）各1臺(tái)，電焊機(jī)（BX1-500型）3臺(tái)，數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)（精度±1°）1臺(tái)，所有設(shè)備需經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格后方可使用。加工區(qū)設(shè)置鋼筋堆放架，使鋼筋離地高度不小于30cm，并覆蓋防雨布。二、鋼筋加工工藝2.1鋼筋調(diào)直與切斷盤(pán)圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直速度控制在1.5m/s以內(nèi)，HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%。調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度損失不超過(guò)設(shè)計(jì)值的5%。鋼筋切斷前應(yīng)核對(duì)下料尺寸，采用先長(zhǎng)料后短料的原則，減少鋼筋損耗。切斷機(jī)刀片間隙調(diào)整為0.5mm，確保切口平整無(wú)馬蹄形，切斷誤差控制在±10mm以內(nèi)。2.2鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)配料單在工作臺(tái)上放出實(shí)樣，核對(duì)無(wú)誤后方可批量加工。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，HRB400級(jí)鋼筋彎曲半徑不應(yīng)小于4倍鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度為135°，平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑且不小于75mm。彎曲成型后的鋼筋應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，堆放高度不超過(guò)1.2m。2.3鋼筋連接鋼筋連接方式根據(jù)直徑不同采用機(jī)械連接或焊接，直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑<22mm的鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。直螺紋套筒連接施工前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量施工。焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，外觀檢查要求焊縫飽滿、無(wú)裂紋、咬邊深度≤0.5mm，力學(xué)性能檢驗(yàn)按每300個(gè)接頭為一批，每批抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。三、鋼筋綁扎安裝3.1底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前應(yīng)清理基底雜物，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)30mm厚保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m×1m呈梅花形布置。底板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，上層鋼筋則相反。上下層鋼筋之間設(shè)置馬凳筋，采用Φ16mm鋼筋制作，間距1.5m×1.5m，確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)采用20號(hào)鐵絲綁扎牢固，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm，邊緣部位鋼筋應(yīng)滿扎。3.2側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上彈出側(cè)墻位置線，按35mm厚保護(hù)層要求安裝墊塊，墊塊間距0.8m×0.8m。側(cè)墻鋼筋分內(nèi)外兩層，先綁扎外層鋼筋，再綁扎內(nèi)層鋼筋，兩層鋼筋之間設(shè)置Φ12mm拉筋，間距600mm×600mm，呈梅花形布置。側(cè)墻水平鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面內(nèi)接頭率不大于25%，相鄰接頭間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后安裝模板，模板與鋼筋之間應(yīng)設(shè)置限位撐，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。3.3頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m，立桿底部設(shè)置墊板。頂板鋼筋采用雙層雙向布置，下層鋼筋先鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，再鋪設(shè)短向鋼筋，上層鋼筋則相反。頂板保護(hù)層厚度為25mm，墊塊間距1m×1m，采用帶鐵絲的混凝土墊塊與鋼筋綁扎牢固。頂板鋼筋與側(cè)墻鋼筋連接處應(yīng)進(jìn)行有效錨固，錨固長(zhǎng)度不小于35d，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4預(yù)埋件安裝箱涵內(nèi)預(yù)埋件包括止水鋼板、沉降縫鋼筋、預(yù)埋螺栓等，預(yù)埋件安裝應(yīng)與鋼筋綁扎同步進(jìn)行。止水鋼板采用3mm厚鋼板，寬度300mm，安裝時(shí)應(yīng)居中布置在沉降縫處，與鋼筋焊接固定，焊接高度不小于6mm。預(yù)埋螺栓應(yīng)采用定位支架固定，確保位置準(zhǔn)確，螺栓外露長(zhǎng)度誤差控制在±5mm以內(nèi)。預(yù)埋件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須核對(duì)規(guī)格、數(shù)量，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋存儲(chǔ)應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，避免不同規(guī)格鋼筋混用。保護(hù)層墊塊應(yīng)專人負(fù)責(zé)制作，確保強(qiáng)度和尺寸符合要求，不合格的墊塊嚴(yán)禁使用。4.2加工過(guò)程質(zhì)量控制鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，確保鋼筋表面潔凈、平直。加工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋尺寸，切斷誤差控制在±10mm以內(nèi)，彎曲角度誤差控制在±2°以內(nèi)。直螺紋套筒連接時(shí)應(yīng)控制絲頭長(zhǎng)度，絲頭長(zhǎng)度誤差控制在±2mm以內(nèi)，套筒擰緊扭矩應(yīng)符合規(guī)范要求，扭矩值應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定，Φ22mm鋼筋扭矩值為260N·m，Φ25mm鋼筋扭矩值為320N·m。4.3安裝過(guò)程質(zhì)量控制鋼筋安裝前應(yīng)檢查墊塊數(shù)量和位置，確保保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)、移位，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm，邊緣部位鋼筋應(yīng)滿扎。鋼筋接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力較大部位，同一截面內(nèi)接頭率不大于25%，相鄰接頭間距不小于35d。安裝完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置等，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。4.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程驗(yàn)收應(yīng)符合GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距允許偏差±10mm保護(hù)層厚度允許偏差±5mm鋼筋骨架尺寸允許偏差±10mm預(yù)埋件位置允許偏差±10mm五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前應(yīng)對(duì)所有鋼筋工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)源辨識(shí)、應(yīng)急處理等，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、機(jī)械操作工）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。定期組織安全技術(shù)交底，針對(duì)不同施工部位的特點(diǎn)，明確安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚采用鋼管搭設(shè)，高度不低于2.5m，寬度不小于3m，頂部鋪設(shè)雙層腳手板，層間間距500mm。加工區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“嚴(yán)禁違章操作”、“必須佩戴安全帽”等。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，鋼筋加工設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。5.3高空作業(yè)安全防護(hù)高空作業(yè)（高度≥2m）人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，立桿間距不大于1.2m，橫桿步距不大于1.5m，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，不得有探頭板。高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，欄桿間距不大于200mm，平臺(tái)腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有縫隙。5.4機(jī)械設(shè)備安全管理鋼筋加工設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位放置雜物。電焊機(jī)使用前應(yīng)檢查線路、接地是否良好，焊把線應(yīng)絕緣良好，不得有破損、漏電現(xiàn)象。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔有序，鋼筋加工區(qū)材料應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。加工過(guò)程中產(chǎn)生的鋼筋頭、邊角料應(yīng)及時(shí)清理，分類回收利用。施工人員應(yīng)佩戴安全帽、工作服，保持個(gè)人衛(wèi)生整潔。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝，確保排水暢通，無(wú)積水現(xiàn)象。6.2環(huán)境保護(hù)措施鋼筋加工過(guò)程中應(yīng)采取降塵措施，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行灑水降塵，減少粉塵污染。焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防煙塵措施，操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)采取隔聲措施。施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成員包括安全員、材料員、設(shè)備員等。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急演練，協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作。7.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備應(yīng)急物資，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、照明設(shè)備等，應(yīng)急物資應(yīng)定期檢查，確保完好有效。7.3應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生安全事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織救援工作。對(duì)受傷人員應(yīng)立即進(jìn)行急救，并送往醫(yī)院治療。對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止事