磚混結(jié)構(gòu)地基樁基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為多層磚混結(jié)構(gòu)住宅項目，總建筑面積約8500㎡，地上6層帶閣樓，建筑高度20.4m，室內(nèi)外高差0.75m。結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級?；A(chǔ)形式采用沉管灌注樁，樁徑350mm，有效樁長12-15m，單樁豎向承載力特征值350-400kPa，總樁數(shù)286根，樁頂設(shè)鋼筋混凝土承臺梁連接，承臺梁截面尺寸為300mm×500mm，混凝土強度等級C25。1.2地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，主要由黏性土組成，含少量建筑垃圾②粉質(zhì)黏土層：厚2.3-4.5m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa③淤泥質(zhì)黏土層：厚1.8-3.6m，流塑狀態(tài)，fak=80kPa，需穿透此軟弱層④礫砂層：厚3.5-6.8m，中密狀態(tài)，fak=320kPa，為設(shè)計持力層地下水位埋深1.2-2.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性1.3工程特點本工程場地狹小，周邊有既有建筑，施工需控制噪音與振動。沉管灌注樁施工需穿越淤泥質(zhì)黏土層，易出現(xiàn)縮頸、斷樁等質(zhì)量通病，需采取針對性技術(shù)措施。樁基施工完成后需進行低應(yīng)變檢測及靜載試驗，檢測數(shù)量分別為總樁數(shù)的10%和1%。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告，重點審核樁位布置、樁長、單樁承載力等設(shè)計參數(shù)，形成圖紙會審紀(jì)要。測量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，復(fù)核業(yè)主提供的基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點，誤差控制在±15mm內(nèi)。使用J2經(jīng)緯儀進行樁位放樣，每個樁位設(shè)置十字控制樁，用Φ16鋼筋打入地下30cm作為標(biāo)記，樁位偏差不得大于50mm。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點明確沉管工藝參數(shù)、混凝土灌注要求、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，留存交底記錄。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除場地雜物，平整場地坡度≤1%，采用200mm厚C20混凝土硬化施工道路及樁機作業(yè)區(qū)，設(shè)置排水溝和集水井，確保排水暢通。對軟弱地基采用級配砂石換填處理，換填深度800mm，壓實系數(shù)≥0.94。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、材料倉庫（20m×5m）、辦公室及宿舍，配備消防器材（每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器）。安裝315kVA變壓器1臺，敷設(shè)臨時電纜采用埋地穿管方式，深度≥0.7m。設(shè)備進場：投入主要施工設(shè)備：DZ60型振動沉管樁機2臺（錘重6t，激振力600kN）JS500混凝土攪拌機1臺鋼筋彎曲機GW-40型1臺鋼筋切斷機GQ-40型1臺交流電焊機BX1-500型2臺全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺設(shè)備進場后進行性能檢測，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。2.3材料準(zhǔn)備原材料采購：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，每200t送檢一次砂：中砂，含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0碎石：5-31.5mm連續(xù)級配，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%鋼筋：HRB400E級，直徑12-16mm，每60t為一批次送檢外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，與水泥適應(yīng)性試驗合格材料堆放：鋼筋架空堆放，離地高度≥30cm，覆蓋防雨布；水泥存儲于封閉倉庫，堆放高度≤10袋，先進先出；砂石料場采用混凝土硬化，設(shè)置隔離墻分隔不同規(guī)格材料。三、主要施工工藝3.1施工流程樁位復(fù)核→樁機就位→振動沉管→混凝土拌制→第一次灌注混凝土→拔管→安放鋼筋籠→第二次灌注混凝土→成樁→樁頭處理→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測3.2沉管灌注樁施工3.2.1樁機就位移動樁機至樁位，調(diào)整機身垂直度，偏差≤0.5%將樁管對準(zhǔn)樁位標(biāo)記，檢查樁管垂直度，用線錘雙向控制，確保樁管垂直偏差≤1%在樁管上標(biāo)注樁長控制線，根據(jù)地質(zhì)報告計算各土層深度，作為沉管控制依據(jù)3.2.2振動沉管啟動振動錘，開始沉管，先慢后快，記錄各土層沉管時間及貫入速度穿越淤泥質(zhì)黏土層時，控制沉管速度≤1m/min，必要時采用間斷沉管工藝，防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓沉管至礫砂層1.5m后停止，復(fù)核樁管入土深度，確保達(dá)到設(shè)計樁長，孔深允許偏差+300mm/-50mm3.2.3混凝土灌注第一次灌注：沉管至設(shè)計深度后，立即灌注混凝土，首次灌注量應(yīng)滿足樁管拔出后混凝土埋管深度≥1.0m，混凝土坍落度控制在80-100mm拔管工藝：啟動振動錘，邊振動邊拔管，拔管速度控制在1.2-1.5m/min，在軟弱土層中適當(dāng)放慢。拔管過程中保持連續(xù)振動，每拔管1m留振30s鋼筋籠安放：當(dāng)樁管拔至設(shè)計鋼筋籠底標(biāo)高時，停止拔管，吊放鋼筋籠，確保鋼筋籠居中，避免碰撞孔壁。鋼筋籠采用分段制作，長度9m，主筋采用閃光對焊連接，接頭錯開35d且≥500mm第二次灌注：鋼筋籠安放完成后，繼續(xù)灌注混凝土至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上500mm（超灌部分），確保樁頂混凝土強度3.2.4成樁質(zhì)量控制樁身混凝土充盈系數(shù)控制在1.05-1.15，不足時應(yīng)及時補灌樁頂標(biāo)高允許偏差+30mm/-50mm，樁位偏差≤100mm相鄰樁施工間隔時間≥24h，且間隔距離≥4d（d為樁徑），避免施工擾動3.3鋼筋籠制作與安裝制作要求：鋼筋籠在專用胎架上制作，主筋保護層厚度50mm，沿鋼筋籠長度方向每2m設(shè)置一組保護層墊塊，每組4個，采用C35混凝土預(yù)制。螺旋箍筋與主筋采用綁扎+點焊固定，每個交點均需綁扎，每隔2m點焊一處吊裝要求：使用16t汽車吊吊裝，采用兩點起吊（吊點設(shè)在鋼筋籠上端1/3和下端1/3處），吊點處設(shè)置加強箍筋。鋼筋籠入孔時保持垂直，避免碰撞孔壁，到位后用4根Φ20吊筋固定在孔口護筒上3.4混凝土工程配合比設(shè)計：混凝土強度等級C25，配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.52:0.012，每立方米混凝土水泥用量320kg攪拌要求：采用JS500攪拌機攪拌，攪拌時間≥90s，第一盤混凝土增加水泥用量10%。攪拌過程中測定混凝土坍落度，每工作班不少于2次運輸要求：采用機動翻斗車運輸，運輸時間≤30min，避免混凝土離析。夏季施工時對料斗進行覆蓋，防止水分蒸發(fā)四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，嚴(yán)格檢查出廠合格證、質(zhì)保書，不符合要求的材料嚴(yán)禁使用水泥、鋼筋、砂石等原材料按規(guī)定批次進行送檢，合格后方可使用混凝土攪拌前測定砂石含水率，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比4.2施工過程控制沉管質(zhì)量控制：沉管前檢查樁尖是否完好，有無變形記錄沉管過程中的振動時間、貫入度等參數(shù)，與地質(zhì)報告對比分析終孔時由技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收，確認(rèn)樁長及持力層情況混凝土灌注控制：混凝土坍落度每臺班檢查不少于2次，嚴(yán)格控制在80-100mm拔管過程中設(shè)專人觀測管內(nèi)混凝土面高度，確保埋管深度≥1m樁頂超灌高度不小于500mm，保證鑿除浮漿后樁頂混凝土強度鋼筋籠質(zhì)量控制：鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，直徑±10mm，長度±100mm鋼筋籠安裝深度允許偏差±100mm4.3質(zhì)量通病防治縮頸：在淤泥質(zhì)黏土層放慢拔管速度，增加留振時間；控制混凝土坍落度，必要時摻入適量粉煤灰改善和易性斷樁：避免在飽和砂土及淤泥質(zhì)土層中停機；控制相鄰樁施工間隔時間，采用跳打法施工樁底沉渣過厚：沉管至設(shè)計深度后立即灌注混凝土，避免長時間停頓；采用反插法減少沉渣厚度鋼筋籠上浮：鋼筋籠頂部固定牢固；混凝土灌注至鋼筋籠底部時放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊力4.4質(zhì)量驗收過程驗收：每道工序完成后由質(zhì)檢員檢查驗收，填寫驗收記錄，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字檢測要求：低應(yīng)變檢測：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于20根靜載試驗：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且不少于3根樁身完整性檢測合格后方可進行后續(xù)承臺施工五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全生產(chǎn)措施安全教育：對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗設(shè)備安全：樁機安裝完畢后進行驗收，檢查各部件連接是否牢固，制動系統(tǒng)是否可靠施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）振動錘作業(yè)時設(shè)專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人高處作業(yè)：鋼筋籠吊裝時設(shè)置警戒區(qū)，吊裝半徑內(nèi)禁止人員通行；登高作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺消防安全：施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，鋼筋加工棚、倉庫等重點部位每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器5.2文明施工措施噪音控制：合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止施工；振動樁機設(shè)置隔音罩，降低噪音至70dB以下?lián)P塵控制：場地主要道路硬化，出入口設(shè)置洗車槽；砂石料場覆蓋防塵網(wǎng)，大風(fēng)天氣停止作業(yè)廢水處理：設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放；食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)材料管理：材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)；施工垃圾分類存放，及時清運5.3季節(jié)性施工措施雨季施工：場地設(shè)置排水溝，雨后及時排水，防止積水砂石料場搭設(shè)防雨棚，混凝土攪拌時根據(jù)砂石含水率調(diào)整用水量雨后復(fù)工前檢查樁機基礎(chǔ)穩(wěn)定性，確保無沉降變形夏季施工：混凝土澆筑時間安排在早晚氣溫較低時段，避免中午高溫時段施工混凝土運輸車輛覆蓋防曬，澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d六、施工進度計劃6.1進度計劃安排本工程總工期45天，其中：施工準(zhǔn)備：5天（場地平整、設(shè)備進場、測量放線）樁基施工：30天（2臺樁機同時作業(yè)，每天完成10根樁）質(zhì)量檢測：7天（低應(yīng)變檢測、靜載試驗）竣工清理：3天6.2進度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理為首的進度管理小組，每周召開進度例會，分析進度偏差原因，制定補救措施資源保證：配備足夠的施工設(shè)備和勞動力，確保材料供應(yīng)及時，避免因設(shè)備故障或材料短缺影響工期技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用跳打法施工減少相互干擾；提前預(yù)測可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，制定應(yīng)對預(yù)案制度保證：實行進度獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對延誤工期的進行處罰七、應(yīng)急預(yù)案7.1質(zhì)量事故應(yīng)急處理斷樁處理：發(fā)現(xiàn)斷樁后，采用沖擊鉆清除樁身混凝土，重新成孔灌注；或采用高壓注漿補強，注漿壓力控制在2-4MPa縮頸處理：對輕微縮頸采用復(fù)打法擴大樁徑；嚴(yán)重縮頸時應(yīng)報廢該樁，在旁邊補打新樁，并經(jīng)設(shè)計單位同意7.2安全事故應(yīng)急處理觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行初步急救（如心肺復(fù)蘇），同時撥打120送醫(yī)院救治樁機傾覆：立即停止作業(yè)，疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)；采用吊車扶正樁機，檢查設(shè)備損壞情況，排除隱患后方可復(fù)工7.3環(huán)境污染應(yīng)急處理油污泄漏：立即停止作業(yè)，用吸油棉吸附泄漏油污，污染土壤采用挖除換填處理噪音投訴：接到投訴后立即停止夜間施工，與周邊居民溝通解釋，調(diào)整施工時間，采取降噪措施八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：樁位偏差：≤100mm樁身完整性：Ⅰ類、Ⅱ類樁占比≥90%單樁承載力：滿足設(shè)計要求一般項目：樁頂標(biāo)高：+30mm/-50mm混凝土強度：達(dá)到設(shè)計強度等級鋼筋