瀝青路基防滑表層施工方案一、原材料技術(shù)要求（一）粗集料采用玄武巖等基性或強(qiáng)基性石料，需經(jīng)三級(jí)破碎工藝加工，顆粒形狀接近立方體。粒徑規(guī)格應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：S10（10～15mm）：16mm篩孔通過率100%，13.2mm篩孔通過率90～100%，9.5mm篩孔通過率0～15%，4.75mm篩孔通過率0～5%S12（5～10mm）：9.5mm篩孔通過率100%，4.75mm篩孔通過率0～15%，2.36mm篩孔通過率0～5%S14（3～5mm）：4.75mm篩孔通過率100%，2.36mm篩孔通過率0～15%，0.6mm篩孔通過率0～5%技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足：壓碎值≤20%（高速及一級(jí)公路），洛杉磯磨耗損失≤15%，表觀相對(duì)密度≥2.70，與瀝青黏附性≥5級(jí)，吸水率0.3～2.0%，堅(jiān)固性≤5%，磨光值（PSV）≥42，針片狀顆粒含量混合料≤12%，水洗法小于0.075mm顆粒含量≤0.5%，軟石含量≤1%。（二）細(xì)集料采用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r機(jī)制砂，潔凈干燥無風(fēng)化雜質(zhì)。S16型（0~2.36mm）通過4.75mm篩孔100%，2.36mm篩孔80~100%，1.18mm篩孔50~80%，0.6mm篩孔25~60%，0.3mm篩孔8~45%，0.15mm篩孔0~25%，0.075mm篩孔0~15%。條件允許時(shí)宜將S16Ⅰ（0～1.18mm）與S16Ⅱ（1.18~2.36mm）組合使用。技術(shù)要求：表觀相對(duì)密度≥2.65，堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）≤5%，單粒級(jí)最大壓碎指標(biāo)≤35%，含泥量≤3%，砂當(dāng)量≥70%，亞甲藍(lán)值≤2.0g/kg，棱角性（流動(dòng)時(shí)間）≥30s。（三）填料采用憎水性石灰?guī)r磨細(xì)礦粉，嚴(yán)禁使用回收礦粉。表觀相對(duì)密度≥2.60，含水率≤0.8%，粒度范圍＜0.6mm100%、＜0.15mm90~100%、＜0.075mm80~95%，外觀無團(tuán)粒結(jié)塊，親水系數(shù)＜1，塑性指數(shù)＜4%。（四）瀝青結(jié)合料選用高黏度改性瀝青、SBS改性瀝青、橡膠改性瀝青或溫拌改性瀝青。高黏度改性瀝青技術(shù)指標(biāo)：針入度（25℃，5s，100g）40～60×0.1mm，延度（5℃，5cm/min）≥30cm，軟化點(diǎn)TRB≥75℃，135℃旋轉(zhuǎn)黏度≤3.0Pa·s，60℃動(dòng)力粘度≥20000Pa·s，溶解度≥99%，離析48h軟化點(diǎn)差≤2.5℃，彈性恢復(fù)（25℃）≥85%，TFOT/RTFOT后質(zhì)量損失±0.5%，殘留針入度比≥75%，殘留延度（5℃）≥20cm。（五）層間材料粘層采用快裂型改性乳化瀝青，碎石封層選用潔凈干燥的單粒徑碎石，纖維封層采用玻璃纖維或聚酯纖維，用量符合設(shè)計(jì)要求。二、配合比設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)原則以抗滑性能為核心，兼顧高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性。采用馬歇爾試驗(yàn)法確定最佳瀝青用量，目標(biāo)空隙率4～6%，礦料間隙率（VMA）≥14%，瀝青飽和度（VFA）70～85%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2～4mm。（二）礦料級(jí)配設(shè)計(jì)根據(jù)抗滑表層厚度（≤5cm）選擇合適級(jí)配類型，推薦采用間斷級(jí)配或骨架密實(shí)型級(jí)配。典型級(jí)配范圍：13.2mm篩孔通過率90～100%，9.5mm篩孔65～85%，4.75mm篩孔20～35%，2.36mm篩孔15～25%，1.18mm篩孔10～20%，0.6mm篩孔8～15%，0.3mm篩孔5～10%，0.15mm篩孔4～8%，0.075mm篩孔3～7%。（三）最佳瀝青用量確定通過馬歇爾試驗(yàn)，以毛體積密度、穩(wěn)定度最大值及空隙率中值確定初始瀝青用量，按±0.5%間隔進(jìn)行試驗(yàn)，繪制各項(xiàng)指標(biāo)曲線，確定最佳瀝青用量OAC，通?？刂圃?.5～6.0%。（四）性能驗(yàn)證進(jìn)行車轍試驗(yàn)（動(dòng)穩(wěn)定度≥3000次/mm）、低溫彎曲試驗(yàn)（破壞應(yīng)變≥2500με）、浸水馬歇爾試驗(yàn)（殘留穩(wěn)定度≥85%）、凍融劈裂試驗(yàn)（殘留強(qiáng)度比≥80%）、構(gòu)造深度測(cè)試（≥0.8mm）、擺值測(cè)試（BPN≥60）等性能驗(yàn)證。三、施工流程（一）施工準(zhǔn)備下承層處理：檢查路基表面平整度、高程、壓實(shí)度，對(duì)局部破損、裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，采用銑刨機(jī)處理不平整路段，確保表面平整堅(jiān)實(shí)。清掃表面浮土雜物，采用高壓水槍沖洗，干燥后噴灑粘層油，用量0.3～0.6L/m2。材料準(zhǔn)備：粗集料按規(guī)格分倉堆放，覆蓋防雨棚；細(xì)集料采用防雨棚存儲(chǔ)，防止受潮；礦粉密封保存，保持干燥；瀝青儲(chǔ)存溫度160～180℃，加熱溫度不超過190℃。設(shè)備調(diào)試：瀝青拌和站計(jì)量系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)校準(zhǔn)，確保計(jì)量精度±0.5%以內(nèi)，攪拌時(shí)間30～50s。攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100℃以上，調(diào)整振搗頻率和振幅，壓路機(jī)檢查鋼輪平整度，灑布車噴嘴確保霧化均勻。（二）瀝青混合料拌制拌和溫度控制：集料加熱溫度180～200℃，瀝青加熱溫度160～175℃，混合料出廠溫度170～185℃（改性瀝青），超過195℃廢棄。溫拌瀝青混合料可降低10～30℃拌和溫度。拌和工藝：按集料、礦粉、瀝青順序投入，干拌5～10s，濕拌30～40s。目測(cè)混合料均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象。出場(chǎng)檢驗(yàn)：每車混合料檢測(cè)溫度，取樣檢測(cè)馬歇爾指標(biāo)、級(jí)配組成，不符要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。（三）運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸要求：采用大噸位自卸車（15t以上），車廂底板涂刷隔離劑（油水比1:3），覆蓋篷布保溫防雨。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過30min，到場(chǎng)溫度不低于160℃（改性瀝青）。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：攤鋪機(jī)速度控制在2～4m/min，保持勻速連續(xù)攤鋪，螺旋布料器高度一致，料位保持在螺旋葉片2/3以上。攤鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度×松鋪系數(shù)（1.15～1.30）控制，采用非接觸式平衡梁或雪橇式找平裝置。人工配合對(duì)邊角、異形部位補(bǔ)料、找平，嚴(yán)禁拋擲混合料，防止離析?？v向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)熱接縫，兩幅間距5～10m，搭接寬度3～5cm；橫向接縫采用平接或斜接，切邊后涂刷粘層油。（四）壓實(shí)成型壓實(shí)溫度：初壓溫度150～165℃，復(fù)壓溫度130～150℃，終壓溫度不低于100℃（改性瀝青）。壓實(shí)工藝：初壓：雙鋼輪壓路機(jī)（8～10t）靜壓1～2遍，速度2～3km/h，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，由低到高碾壓。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)（20～25t）碾壓4～6遍，或雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3～4遍，速度3～5km/h，確保壓實(shí)度達(dá)到98%以上。終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，消除輪跡，速度4～6km/h。壓實(shí)注意事項(xiàng)：碾壓方向由低到高，確保壓實(shí)均勻；壓路機(jī)折返處呈階梯形推進(jìn)，不在同一橫斷面上；碾壓過程中嚴(yán)禁隨意停車、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)；膠輪壓路機(jī)輪胎保持清潔，可涂刷少量隔離劑。（五）接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)，熱接縫處用熨平板跨縫碾壓；不能梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，切邊后涂刷粘層油，采用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，逐步移向新鋪層，碾壓寬度10～15cm。橫向接縫：采用平接方式，切邊垂直整齊，涂刷粘層油后，先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓帶寬度50～80cm，然后改為縱向碾壓。（六）開放交通待路面溫度低于50℃后方可開放交通，禁止在新鋪路面上緊急制動(dòng)、掉頭、停放車輛。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，限制重車通行。四、質(zhì)量控制與檢測(cè)（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，粗集料每2000t檢測(cè)1次，細(xì)集料每1000t檢測(cè)1次，瀝青每500t檢測(cè)1次，礦粉每500t檢測(cè)1次。不合格材料嚴(yán)禁使用，已進(jìn)場(chǎng)的限期清場(chǎng)。（二）施工過程控制拌和站控制：每小時(shí)檢測(cè)混合料溫度、油石比（抽提法或燃燒法），每天檢測(cè)級(jí)配組成，油石比允許偏差±0.3%，級(jí)配各篩孔允許偏差±2%（0.075mm篩孔±1%）。攤鋪控制：隨時(shí)檢測(cè)攤鋪厚度、寬度、平整度，厚度允許偏差±5mm，寬度符合設(shè)計(jì)要求，平整度（σ）≤1.2mm（連續(xù)式平整度儀）。壓實(shí)控制：采用核子密度儀或鉆芯法檢測(cè)壓實(shí)度，每200m每車道1點(diǎn)，要求≥98%（馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度）或≥96%（最大理論密度）。（三）成品質(zhì)量檢測(cè)表面性能：構(gòu)造深度（TD）≥0.8mm（鋪砂法），擺式摩擦系數(shù)（BPN）≥60，滲水系數(shù)≤10mL/min。幾何尺寸：厚度代表值允許偏差-5%，極值-10%；平整度σ≤1.0mm（高速及一級(jí)公路）；中線平面偏位≤20mm；縱斷高程±15mm；寬度±20mm；橫坡±0.3%。內(nèi)部質(zhì)量：鉆芯取樣觀察斷面是否密實(shí)，有無離析、空洞，馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率符合設(shè)計(jì)要求。（四）質(zhì)量缺陷處理表面松散：局部松散面積≤0.1m2時(shí)，人工切除后采用熱拌瀝青混合料修補(bǔ)；面積較大時(shí)，銑刨重鋪。平整度超標(biāo)：3m直尺檢測(cè)超過5mm時(shí)，局部銑刨后補(bǔ)平，嚴(yán)重時(shí)整段銑刨重鋪。抗滑性能不足：構(gòu)造深度＜0.8mm時(shí)，可采用微表處或薄層罩面處理，確保摩擦系數(shù)達(dá)標(biāo)。五、安全與環(huán)保措施（一）安全施工人員防護(hù)：施工人員佩戴安全帽、反光背心、防護(hù)手套、防燙鞋，特種作業(yè)人員持證上崗。設(shè)備安全：機(jī)械操作嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，定期檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光系統(tǒng)，夜間施工配備充足照明。交通管制：施工路段設(shè)置圍擋、警示標(biāo)志、限速標(biāo)識(shí)，配備交通協(xié)管員引導(dǎo)車輛，嚴(yán)禁非施工車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：料場(chǎng)設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，拌和站安裝除塵設(shè)備。噪聲防治：高噪聲設(shè)備遠(yuǎn)離居民區(qū)，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢棄物處理：廢棄瀝青混合料集中回收再生利用，油污、垃圾分類存放，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、物資設(shè)備、計(jì)劃合同、財(cái)務(wù)勞資等部門，明確各崗位職責(zé)，配備足夠技術(shù)人員和施工隊(duì)伍。（二）進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程量和工期要求，編制詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序開始及完成時(shí)間，采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖控制進(jìn)度，確保關(guān)鍵線路按時(shí)完成。（三）應(yīng)急預(yù)案針對(duì)暴雨、高溫、設(shè)備故障等突發(fā)情況制定應(yīng)急預(yù)案，儲(chǔ)備應(yīng)急物資（如防雨布、備用