公司天然氣凈化操作工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司天然氣凈化操作工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然氣凈化操作工的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。規(guī)范目標(biāo)是為確保天然氣凈化作業(yè)的安全、高效，防止事故發(fā)生，保障人員健康和環(huán)境安全?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，結(jié)合天然氣凈化工藝特點(diǎn)，制定本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.根據(jù)作業(yè)需求，準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測(cè)儀器和工具，如氣體分析儀、流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、防爆燈具、防護(hù)服、呼吸器等。

c.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在指定位置，便于取用，并保持清潔、整齊。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)天然氣凈化工藝要求，設(shè)定各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)，如進(jìn)料壓力、溫度、流量、組分含量等。

b.操作工需熟悉各參數(shù)的正常范圍和極限值，確保在作業(yè)過(guò)程中能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

c.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)考慮設(shè)備性能、工藝流程和操作規(guī)范，確保天然氣凈化效果。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作工應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致事故發(fā)生。

b.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

c.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行要求，避免因環(huán)境因素影響設(shè)備性能。

d.操作工應(yīng)定期檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、閥門(mén)等，確保無(wú)泄漏、腐蝕、磨損等問(wèn)題。

e.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒操作工注意安全。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.操作工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣凈化工藝、設(shè)備操作、安全規(guī)程等。

b.培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保操作工具備實(shí)際操作能力。

c.定期對(duì)操作工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，提高其技能水平。

5.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

a.操作工應(yīng)提前了解作業(yè)內(nèi)容、工藝流程、安全注意事項(xiàng)等。

b.檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)等，確保無(wú)異常。

c.確認(rèn)作業(yè)區(qū)域環(huán)境安全，無(wú)安全隱患。

d.按照作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需材料、工具和設(shè)備。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.啟動(dòng)設(shè)備：操作工應(yīng)按照操作規(guī)程，依次啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.參數(shù)監(jiān)控：操作工需實(shí)時(shí)監(jiān)控天然氣凈化過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保其處于預(yù)設(shè)的正常范圍內(nèi)。

c.調(diào)節(jié)控制：根據(jù)監(jiān)控到的參數(shù)變化，操作工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，如調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度、改變進(jìn)料速度等，以達(dá)到最佳凈化效果。

d.數(shù)據(jù)記錄：操作工應(yīng)準(zhǔn)確記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)變化、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

e.作業(yè)結(jié)束：作業(yè)結(jié)束后，操作工需關(guān)閉設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保無(wú)安全隱患。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊工藝的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)需按照特定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如高溫高壓下的催化劑活性保持、特殊氣體分離等。

b.操作工需掌握特殊工藝的操作要領(lǐng)，確保設(shè)備在特殊工況下安全穩(wěn)定運(yùn)行。

c.特殊工藝的原料處理和產(chǎn)品回收需嚴(yán)格按照工藝流程和技術(shù)要求進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作工應(yīng)立即停止操作，并通過(guò)故障報(bào)警系統(tǒng)通知相關(guān)人員。

b.初步判斷：操作工根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，初步判斷故障原因，如設(shè)備損壞、管道堵塞、控制系統(tǒng)故障等。

c.故障排除：根據(jù)初步判斷，操作工采取相應(yīng)措施進(jìn)行故障排除，如更換備件、清理堵塞物、修復(fù)控制系統(tǒng)等。

d.復(fù)查驗(yàn)證：故障排除后，操作工需重新啟動(dòng)設(shè)備，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保故障已完全排除。

e.記錄分析：操作工將故障原因、排除措施和恢復(fù)情況詳細(xì)記錄，進(jìn)行分析總結(jié)，為后續(xù)預(yù)防和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作工在操作過(guò)程中，必須佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)服、防護(hù)眼鏡等。

b.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，防止因火花引發(fā)爆炸。

c.操作工應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.壓力：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，進(jìn)料壓力、出口壓力等應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常以MPa為單位。壓力過(guò)高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過(guò)低則影響凈化效果。

b.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致催化劑失效或設(shè)備過(guò)熱，過(guò)低則可能影響反應(yīng)速率。

c.流量：進(jìn)料和出口流量應(yīng)穩(wěn)定，符合工藝設(shè)計(jì)要求，流量波動(dòng)過(guò)大可能影響天然氣凈化效果。

d.組分含量：設(shè)備處理后的天然氣組分含量應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求，如硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì)含量需低于規(guī)定值。

2.異常波動(dòng)特征：

a.壓力波動(dòng)：異常壓力波動(dòng)可能表現(xiàn)為壓力急劇上升或下降，可能由管道堵塞、閥門(mén)故障或控制系統(tǒng)故障等原因引起。

b.溫度波動(dòng)：溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致催化劑性能下降，設(shè)備損壞，異常波動(dòng)通常表現(xiàn)為溫度突然升高或降低。

c.流量波動(dòng)：流量波動(dòng)可能影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，表現(xiàn)為流量突然增大或減小，可能由原料供應(yīng)不穩(wěn)定或控制系統(tǒng)故障引起。

d.組分含量波動(dòng)：組分含量波動(dòng)可能影響天然氣質(zhì)量，表現(xiàn)為某些組分含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，可能由設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或原料質(zhì)量變化導(dǎo)致。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測(cè)：操作工應(yīng)按照規(guī)定周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)檢測(cè)，如壓力、溫度、流量、組分含量等。

b.檢測(cè)方法：采用先進(jìn)的檢測(cè)儀器和方法，如在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、離線(xiàn)分析等，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別異常波動(dòng)特征，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施。

d.檢測(cè)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程和結(jié)果，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員、設(shè)備狀態(tài)等，便于后續(xù)跟蹤和分析。

e.故障預(yù)警：建立故障預(yù)警機(jī)制，當(dāng)檢測(cè)到異常波動(dòng)時(shí)，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，通知相關(guān)人員處理。

f.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：操作工需確保檢測(cè)儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

b.設(shè)備預(yù)熱：對(duì)于需要預(yù)熱的大型設(shè)備，操作工應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱，確保設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

c.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍，設(shè)定檢測(cè)儀器的參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

d.檢測(cè)執(zhí)行：操作工按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，記錄實(shí)際數(shù)據(jù)。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比，判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

f.結(jié)果記錄：將檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)詳細(xì)記錄，存檔備查。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和工藝要求，制定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、校準(zhǔn)結(jié)果和下一次校準(zhǔn)計(jì)劃。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常范圍：檢測(cè)數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行正常，操作工繼續(xù)按照規(guī)程進(jìn)行日常操作。

b.超出正常范圍：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，操作工應(yīng)立即停止操作，分析原因，采取以下措施：

i.檢查設(shè)備是否存在故障，如管道泄漏、閥門(mén)損壞等。

ii.調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，使其恢復(fù)到正常范圍。

iii.如問(wèn)題無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，尋求技術(shù)支持。

c.設(shè)備故障：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備故障，應(yīng)按照故障排除程序進(jìn)行處理，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

d.校準(zhǔn)問(wèn)題：若檢測(cè)儀器校準(zhǔn)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

e.預(yù)警處理：對(duì)于檢測(cè)到的潛在問(wèn)題，操作工應(yīng)提前預(yù)警，采取預(yù)防措施，避免故障發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.站立時(shí)，雙腳與肩同寬，膝蓋微曲，保持身體平衡。

c.坐姿時(shí)，保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間蹺二郎腿。

d.操作工應(yīng)避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部，以減少腰部負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用正確的手法，如握持工具時(shí)，手部應(yīng)自然放松，避免過(guò)度用力。

b.轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)或操作旋鈕時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)用力，避免急促或過(guò)大的動(dòng)作。

c.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔時(shí)，操作工應(yīng)使用適合的工具和方法，避免直接用手接觸高溫或有害物質(zhì)。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免連續(xù)工作導(dǎo)致身體疲勞。

b.休息時(shí)應(yīng)選擇遠(yuǎn)離設(shè)備噪聲和有害物質(zhì)的環(huán)境，保持良好的通風(fēng)。

c.操作工應(yīng)充分利用休息時(shí)間進(jìn)行身體放松和伸展，如做簡(jiǎn)單的拉伸運(yùn)動(dòng)。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備操作臺(tái)的高度應(yīng)適合操作工的身高，確保操作時(shí)手臂和腿部能夠自然彎曲，減少體力消耗。

b.設(shè)備控制面板的設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作，按鍵和旋鈕的位置應(yīng)合理，減少操作者的手部移動(dòng)距離。

c.操作界面應(yīng)直觀(guān)易懂，操作流程應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，減少操作錯(cuò)誤的可能性。

5.安全防護(hù)：

a.操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.在進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，應(yīng)使用安全帶等防護(hù)措施，防止意外墜落。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：操作工應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

b.安全防護(hù)：始終將安全放在首位，遵守安全操作規(guī)程，注意個(gè)人防護(hù)，防止事故發(fā)生。

c.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)變化、設(shè)備狀態(tài)等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

d.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保有害氣體濃度、溫度、濕度等符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

e.人員培訓(xùn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身技能水平，確保能夠應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)：雖然經(jīng)驗(yàn)重要，但操作工不應(yīng)僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

b.忽視安全規(guī)程：安全規(guī)程是保障作業(yè)安全的重要依據(jù)，操作工不應(yīng)忽視或違反安全規(guī)程。

c.責(zé)任意識(shí)淡薄：操作工應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，對(duì)自身和他人負(fù)責(zé)，確保作業(yè)安全。

d.盲目追求效率：在追求效率的同時(shí)，不應(yīng)忽視安全，應(yīng)確保在安全的前提下提高作業(yè)效率。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：操作工必須按照規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改或省略步驟。

b.服從管理：操作工應(yīng)服從管理人員的指揮和調(diào)度，確保作業(yè)有序進(jìn)行。

c.保密原則：對(duì)于涉及公司機(jī)密的技術(shù)信息，操作工應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

d.誠(chéng)實(shí)守信：在技術(shù)操作過(guò)程中，操作工應(yīng)誠(chéng)實(shí)守信，不得弄虛作假，保證作業(yè)的真實(shí)性和可靠性。

e.持續(xù)改進(jìn)：操作工應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)建議，推動(dòng)技術(shù)操作流程的優(yōu)化和提升。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.操作工需詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作步驟、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，采用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

c.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，包括數(shù)據(jù)圖表、分析結(jié)論和建議等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常情況。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀(guān)、運(yùn)行參數(shù)、連接部件、控制系統(tǒng)等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即上報(bào)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工需將作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)資料進(jìn)行整理，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，確保資料的完整性和安全性。

d.對(duì)于重要技術(shù)資料，應(yīng)備份至電子文檔，防止丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀(guān)察法：通過(guò)觀(guān)察設(shè)備外觀(guān)、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.聽(tīng)診法：通過(guò)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)或噪音，從而定位故障區(qū)域。

c.檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如電壓、電流、溫度等，以確定故障點(diǎn)。

d.分析法：結(jié)合設(shè)備歷史數(shù)據(jù)、操作記錄和維修日志，對(duì)故障進(jìn)行分析和歸納。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體位置和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

c.執(zhí)行方案：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作安全、規(guī)范。

d.測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障是否完全排除。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程