公司礦山提升設(shè)備操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦山提升設(shè)備操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦山提升設(shè)備操作工的日常操作及維護(hù)保養(yǎng)。旨在確保提升設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員及設(shè)備安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司安全生產(chǎn)要求制定，為操作工提供操作指導(dǎo)和安全防護(hù)基準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備

a.操作工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具完好無損，并處于正常工作狀態(tài)。

b.定期對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和保養(yǎng)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.操作前，對檢測工具進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或變形現(xiàn)象。

d.檢測儀器和工具應(yīng)放置在固定位置，便于操作工取用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書，預(yù)設(shè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如提升速度、負(fù)載量、鋼絲繩張力等。

b.設(shè)定安全限位參數(shù)，包括超載、超速、鋼絲繩張力異常等報(bào)警值。

c.根據(jù)設(shè)備性能和運(yùn)行環(huán)境，設(shè)定潤滑、冷卻、通風(fēng)等系統(tǒng)參數(shù)。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.提升設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)保持清潔、整潔，無雜物堆積。

b.確保操作區(qū)域內(nèi)通風(fēng)良好，溫度、濕度符合設(shè)備運(yùn)行要求。

c.操作工應(yīng)穿著合適的防護(hù)服，佩戴安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

d.設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，如禁止通行、危險(xiǎn)區(qū)域等。

e.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明設(shè)施，確保夜間或突發(fā)停電時(shí)仍能正常操作。

4.設(shè)備檢查與試驗(yàn)

a.操作工在每日開機(jī)前，應(yīng)對提升設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等系統(tǒng)。

b.對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音、振動(dòng)等現(xiàn)象。

c.對安全防護(hù)裝置進(jìn)行測試，確保其正常工作。

5.操作工培訓(xùn)與考核

a.操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握提升設(shè)備操作技能和安全知識。

b.定期對操作工進(jìn)行考核，確保其具備熟練的操作技能和豐富的安全意識。

c.對考核不合格的操作工，進(jìn)行再培訓(xùn)，直至合格。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.操作前準(zhǔn)備：操作工應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備啟動(dòng)程序，逐步開啟電源、控制系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備自檢。

c.設(shè)備運(yùn)行：根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)和實(shí)際生產(chǎn)需求，調(diào)整提升速度、負(fù)載量等參數(shù)，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

d.監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整參數(shù)或采取措施。

e.停機(jī)操作：生產(chǎn)任務(wù)完成后，按照停機(jī)程序逐步降低速度，直至停止運(yùn)行。

f.停機(jī)后檢查：停機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備無異常。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊工況下，如高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境，操作工應(yīng)遵守相應(yīng)的工藝操作規(guī)程。

b.對特殊材料或工藝要求的提升任務(wù)，操作工需熟悉相關(guān)技術(shù)參數(shù)和安全要求。

c.特殊工藝操作前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行適應(yīng)性檢查和調(diào)整，確保設(shè)備性能滿足工藝要求。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障判斷：操作工應(yīng)具備基本的故障判斷能力，通過觀察、聽覺、觸覺等方式初步判斷故障原因。

b.故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止設(shè)備運(yùn)行，向值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并填寫故障報(bào)告單。

c.故障排除：根據(jù)故障報(bào)告單，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行故障排除，操作工協(xié)助配合。

d.故障處理：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

e.故障分析：對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善操作規(guī)程，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急處理程序

a.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人員受傷等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

b.按照應(yīng)急預(yù)案要求，迅速采取救援措施，確保人員安全。

c.應(yīng)急處理后，對事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.提升速度：根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，提升速度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，避免超速運(yùn)行。

b.負(fù)載量：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，負(fù)載量不應(yīng)超過設(shè)備額定負(fù)荷，防止超載導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

c.鋼絲繩張力：鋼絲繩張力應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過大或過小的波動(dòng)，確保安全運(yùn)行。

d.電氣參數(shù)：電壓、電流、功率等電氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。

e.潤滑系統(tǒng)：潤滑油的溫度、壓力等參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)，保證設(shè)備潤滑效果。

2.異常波動(dòng)特征

a.提升速度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中，提升速度出現(xiàn)大幅波動(dòng)，可能是由于控制系統(tǒng)故障、機(jī)械部件磨損等原因。

b.負(fù)載量波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行中，負(fù)載量出現(xiàn)異常波動(dòng)，可能是由于物料分布不均、設(shè)備故障等原因。

c.鋼絲繩張力波動(dòng)：鋼絲繩張力波動(dòng)過大，可能是由于設(shè)備磨損、鋼絲繩損壞等原因。

d.電氣參數(shù)波動(dòng)：電氣參數(shù)波動(dòng)可能是由于電源問題、電氣元件故障等原因。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.檢測周期：設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)定期進(jìn)行狀態(tài)檢測，如每日、每周或每月。

b.檢測項(xiàng)目：包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

c.檢測方法：采用目視檢查、儀器檢測、手動(dòng)試驗(yàn)等方法進(jìn)行狀態(tài)檢測。

d.檢測記錄：對檢測過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測時(shí)間、檢測人員、檢測數(shù)據(jù)等。

e.檢測分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潛在故障。

f.檢測報(bào)告：定期編制檢測報(bào)告，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，提出改進(jìn)措施。

g.檢測維護(hù)：根據(jù)檢測結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器和工具的完好性，準(zhǔn)備好所需的技術(shù)參數(shù)檢測記錄表。

b.設(shè)備檢查：對提升設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

c.參數(shù)測量：按照設(shè)備技術(shù)說明書和檢測規(guī)范，使用專業(yè)儀器對相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄在檢測記錄表中，包括測量時(shí)間、測量值、測量人員等。

e.數(shù)據(jù)分析：對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.結(jié)果報(bào)告：編寫檢測報(bào)告，總結(jié)檢測結(jié)果，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)要求，確定校準(zhǔn)周期，如每季度或每年。

b.校準(zhǔn)方法：采用國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過計(jì)量檢定合格的校準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.校準(zhǔn)數(shù)據(jù)：校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常狀態(tài)：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，保持當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)，繼續(xù)監(jiān)測。

b.警告狀態(tài)：若檢測結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)接近極限值，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，并加強(qiáng)監(jiān)測。

c.異常狀態(tài)：若檢測結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

d.校準(zhǔn)調(diào)整：若檢測結(jié)果顯示設(shè)備存在校準(zhǔn)誤差，應(yīng)按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)整。

e.維修更換：對于無法校準(zhǔn)或維修的故障，應(yīng)按照維修計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維修或更換零部件。

f.故障分析：對故障原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

g.文檔記錄：將所有檢測、校準(zhǔn)、維修更換等信息詳細(xì)記錄在設(shè)備維護(hù)檔案中，以便日后查詢。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作工應(yīng)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.眼睛與設(shè)備顯示屏保持適當(dāng)距離，視線與顯示屏保持水平或略微向下。

c.雙腳與地面保持適當(dāng)距離，腳尖略向內(nèi)，重心穩(wěn)定。

d.避免長時(shí)間保持同一姿勢，適時(shí)調(diào)整身體位置，減輕身體疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.手部動(dòng)作要靈活，使用控制桿、按鈕等時(shí)，力度適中，避免過度用力。

c.操作過程中，避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，防止肌肉疲勞。

d.使用設(shè)備輔助工具時(shí)，確保工具與設(shè)備配合良好，操作便捷。

3.休息安排

a.操作工每工作1小時(shí)左右，應(yīng)休息5-10分鐘，活動(dòng)身體，緩解疲勞。

b.休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免在寒冷或炎熱環(huán)境中休息。

c.休息時(shí)，可進(jìn)行簡單伸展運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)全身關(guān)節(jié)，促進(jìn)血液循環(huán)。

d.長時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)適當(dāng)增加休息時(shí)間，保證充足的睡眠。

4.防護(hù)措施

a.操作工應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，避免非操作人員進(jìn)入。

c.設(shè)備操作臺應(yīng)設(shè)有扶手、防滑墊等，提高操作安全性。

5.作業(yè)效能提升

a.定期對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

b.優(yōu)化操作流程，減少不必要的操作步驟，提高作業(yè)效率。

c.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

d.鼓勵(lì)操作工提出合理化建議，改進(jìn)操作方法，提高作業(yè)效能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置完好。

b.操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作流程。

d.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.操作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙、使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

f.嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

b.避免超載運(yùn)行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

c.避免在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)操作，如談話、玩手機(jī)等，確保操作專注。

d.避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行操作，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

e.避免操作過程中分心，如同時(shí)處理多個(gè)任務(wù)，影響操作安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

b.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保操作規(guī)范。

c.不得擅自修改設(shè)備參數(shù)或操作流程，如需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。

d.不得在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

e.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

f.發(fā)生事故或異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級，并配合調(diào)查處理。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或電子文檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和一致性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置是否完好。

b.確認(rèn)設(shè)備各部件無異常磨損或損壞，機(jī)械部件潤滑充足。

c.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，無短路、漏電等安全隱患。

d.確認(rèn)設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無遺留的工具或雜物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理報(bào)告等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查找和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和有效性。

d.對于重要的技術(shù)文件，應(yīng)進(jìn)行備份，防止資料丟失。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官，初步判斷故障的可能原因。

b.測試法：使用專業(yè)儀器設(shè)備對設(shè)備進(jìn)行功能測試，找出故障點(diǎn)。

c.排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，直至找到故障所在。

d.經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，快速定位故障原因，提供解決方案。

2.排除程序

a.立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大或造成安全事故。

b.確認(rèn)故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，如故障時(shí)間、環(huán)境、操作步驟等。

c.按照故障診斷方法，進(jìn)行初步診斷，確定故障范圍。

d.根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的排除措施，修復(fù)故障。

e.故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和修復(fù)結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修過程中更換的零部件、使用的工具和