沉井施工技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)沉井施工需嚴(yán)格遵循《沉井與氣壓沉箱施工規(guī)范》《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合其作為基礎(chǔ)或圍護(hù)結(jié)構(gòu)的工程特性，圍繞“預(yù)制精準(zhǔn)、下沉平穩(wěn)、封底可靠、監(jiān)測(cè)到位”核心原則，覆蓋“施工準(zhǔn)備-筑島墊層-沉井預(yù)制-下沉糾偏-封底驗(yàn)收”全流程，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，防范傾斜偏位、突沉超沉、封底滲漏等問題，保障沉井結(jié)構(gòu)安全與長期使用性能。一、施工技術(shù)要點(diǎn)1.1施工準(zhǔn)備技術(shù)要點(diǎn)1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備與方案優(yōu)化基礎(chǔ)參數(shù)確定與勘察地質(zhì)水文勘察：按沉井面積劃分勘探孔（面積≤200㎡設(shè)≥2個(gè)，200-900㎡矩形沉井四角各1個(gè)、圓形沉井垂直直徑端點(diǎn)各1個(gè)，＞900㎡按設(shè)計(jì)增加），勘探深度為沉井深度+0.5-1.0倍邊長/直徑，且≥刃腳以下5m，重點(diǎn)探明軟土、溶洞、地下管線分布，為下沉方式選擇（排水/不排水）提供依據(jù)。方案編制：明確沉井制作方式（分節(jié)/不分節(jié)）、下沉工藝（水力吸泥/抓斗取土）、助沉措施（觸變泥漿/空氣幕），計(jì)算下沉系數(shù)（自重/總阻力），確保系數(shù)≥1.05（排水下沉）或≥1.15（不排水下沉）；超規(guī)模項(xiàng)目（沉井深度≥15m、面積≥1000㎡）需組織專家論證，報(bào)監(jiān)理與業(yè)主審批。測(cè)量放樣與控制點(diǎn)布設(shè)建立平面與高程控制網(wǎng)，在沉井外側(cè)布設(shè)3個(gè)以上永久控制點(diǎn)（避開施工干擾），用全站儀復(fù)核坐標(biāo)偏差≤5mm；沉井預(yù)制前放出刃腳輪廓線、墊層邊界線，誤差≤10mm；下沉階段在沉井頂面設(shè)5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（外墻4個(gè)+中心1個(gè)），外墻標(biāo)記縱橫紅黑線，井壁內(nèi)施放標(biāo)高標(biāo)尺（精度±1mm），用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)下沉位移與傾斜。1.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與資源配置場(chǎng)地與筑島準(zhǔn)備陸上場(chǎng)地：完成“三通一平”，清除地下障礙物（管線、孤石），地基壓實(shí)承載力≥0.1MPa；軟土地基需鋪設(shè)碎石墊層（厚度≥300mm）或打入水泥攪拌樁加固。水上筑島：根據(jù)水深（≤3m用土袋/堆石圍堰，3-5m用鋼板樁圍堰）、流速（細(xì)砂區(qū)≤0.3m/s、粗礫石區(qū)≤1.5m/s）選擇筑島類型，島面標(biāo)高比最高施工水位/波峰高0.5-1.0m，護(hù)道寬度≥1.5m（圍堰筑島）或2m（土島），填料用中粗砂、礫石（禁用粉砂、大塊石），分層壓實(shí)（每層≤300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95），迎浪/迎流面設(shè)防護(hù)（塊石棱體）。設(shè)備與材料準(zhǔn)備設(shè)備選型：排水下沉配置泥漿泵（4臺(tái)，2臺(tái)備用）、空壓機(jī)（2臺(tái)，2臺(tái)備用）、挖掘機(jī)（2臺(tái)）、鑿巖錘（1臺(tái)，巖石層用）；不排水下沉增加導(dǎo)管式潛水泥漿泵、空氣吸泥機(jī)；測(cè)量設(shè)備選用全站儀（測(cè)角精度≤2″）、GPS（平面精度≤5mm）、測(cè)深儀（水深測(cè)量精度±10mm）。材料驗(yàn)收：水泥選用≥42.5級(jí)，進(jìn)場(chǎng)每200t抽檢1組強(qiáng)度；鋼筋按型號(hào)分批驗(yàn)收，每60t抽檢1組力學(xué)性能；砂用中粗砂（含泥量≤3%）、碎石用連續(xù)級(jí)配（粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%），每400m3抽檢1組級(jí)配與雜質(zhì)含量。1.2核心工序技術(shù)要點(diǎn)1.2.1墊層與承墊木施工墊層選型與施工砂墊層：采用中粗砂，厚度≥600mm，滿鋪或沿井壁鋪設(shè)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，頂面平整度≤50mm/2m；需驗(yàn)算承載力（公式P_1=G/(B??L)，P_1a?¤0.1-0.4MPa，砂卵石墊層取高值），確保承受沉井自重不沉降?；炷翂|層：C20素混凝土，厚度150mm，環(huán)井壁鋪設(shè)（平面尺寸小時(shí)滿堂鋪），振搗密實(shí)，表面平整度≤5mm（模板直立線10cm內(nèi)）、≤50mm（其他區(qū)域），澆筑時(shí)一次成型，避免冷縫。承墊木：選用16cm×22cm×250cm軌枕，沿刃腳軸線布置，間距≤1.5m，根數(shù)按n=G/(A_2??P_3)計(jì)算（A_2為單根墊木與刃腳接觸面積，P_3為木材抗壓強(qiáng)度），墊木頂面標(biāo)高偏差≤2mm，確保沉井預(yù)制時(shí)受力均勻。墊層拆除技術(shù)拆除順序：先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)ΨQ鑿除，鑿斷線與刃腳底邊平齊，混凝土墊層碎塊及時(shí)清理，空穴用砂或砂夾碎石回填；定位支點(diǎn)處最后拆除，禁止漏拆，防止沉井傾斜。1.2.2沉井預(yù)制施工鋼筋與模板施工鋼筋制作：按設(shè)計(jì)綁扎，刃腳、隔墻等關(guān)鍵部位鋼筋間距偏差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm；焊接接頭長度（單面焊≥10d、雙面焊≥5d），同一截面接頭率≤50%，每300個(gè)接頭抽檢1組拉伸試驗(yàn)。模板安裝：采用鋼模板，拼縫嚴(yán)密（縫隙≤2mm），垂直度≤1‰H（H為模板高度），支撐系統(tǒng)剛度足夠，避免澆筑時(shí)變形；刃腳模板用鋼木支撐/磚胎/土胎（地下水位低時(shí)），土胎需分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），表面抹水泥砂漿找平?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)澆筑工藝：分層平鋪，每層厚度300-500mm，初凝前完成上層澆筑，振搗密實(shí)（插入式振搗器移動(dòng)間距≤400mm，至表面無氣泡）；水平施工縫留設(shè)距底板凹槽200-300mm，做成凸型，接縫處鑿毛清理，澆筑前鋪20mm厚水泥砂漿接漿。養(yǎng)護(hù)與拆模：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)≥7d（抗?jié)B混凝土≥14d）；模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值，拆模順序先非承重后承重，避免損傷混凝土表面（缺棱掉角深度≤5mm）。接高施工技術(shù)接高準(zhǔn)備：先糾偏（偏差≤下沉允許值），施工縫鑿毛清理，預(yù)留連接鋼筋（直徑、間距與隔墻水平筋一致），凹槽深度≥100mm。模板與澆筑：模板高出地面（自沉量+500mm），自沉量預(yù)估300-500mm；澆筑時(shí)對(duì)稱布料，避免單側(cè)受力導(dǎo)致沉井傾斜，接高后混凝土強(qiáng)度達(dá)100%方可繼續(xù)下沉。1.2.3沉井下沉施工下沉方式選擇與操作排水下沉（適用于無流砂地層）：人力/抓斗取土：從中央向刃腳擴(kuò)大，鍋底比刃腳低1-1.5m（砂性土）或輔以高壓射水（粘性土），多孔沉井對(duì)稱取土，各孔土面高差≤500mm；水力吸泥：高壓水泵（出口壓力≥1.2MPa）沖碎土體成泥漿，水力吸泥機(jī)吸出，吸泥管距泥面0.15-0.5m，每層挖土0.4-0.5m，刃腳留1-1.5m臺(tái)階，逐段削薄土層（每次5-10cm），控制下沉速度≤0.5m/d。不排水下沉（適用于流砂/高水位地層）：空氣吸泥：水深≥5m時(shí)使用，吸泥器距泥面0.15-0.5m，保持井內(nèi)水位高于井外1-2m，防止流砂；吸粘性土?xí)r輔以射水，吸卵石時(shí)配合抓斗；潛水員配合：水下清理障礙物、檢查泥面標(biāo)高，每50㎡拍攝1組水下照片，確保取土均勻。助沉與防突沉技術(shù)助沉措施：井壁外側(cè)設(shè)觸變泥漿套（泥漿重度1.1-1.3g/cm3），或埋設(shè)氣管通壓縮空氣（空氣幕，適用于砂性土）；沉井頂加載鐵塊（均勻分布，避免偏壓），或降低井內(nèi)水位（減少浮力，無流砂風(fēng)險(xiǎn)時(shí)）。防突沉控制：軟土區(qū)保持刃腳以上土層厚度，分薄層挖土（每層≤300mm），挖挖停停；設(shè)底層縱橫梁或隔墻增強(qiáng)抗突沉能力，臨近設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)放慢速度，預(yù)留50-200mm余量（軟土50-100mm、硬土30-50mm）。1.2.4下沉糾偏技術(shù)傾斜糾偏偏挖法：刃腳高側(cè)多挖土，低側(cè)留土堤或回填砂石，迫使高側(cè)下沉；偏壓法：井頂高側(cè)加載（鐵塊/沙袋），重量按傾斜程度計(jì)算（每偏10mm加載5-10kN/m）；水沖法：高側(cè)插入高壓水管（壓力≥1.5MPa），沖松土體并潤滑，輔助糾偏。偏位糾偏純偏位：在偏位側(cè)刃腳取土，使沉井向偏位側(cè)傾斜，待底部中心接近設(shè)計(jì)線后，在對(duì)側(cè)取土回正；傾斜+偏位：先糾傾斜（按上述方法），再糾偏位，反復(fù)調(diào)整，每次糾偏量≤50mm，避免過度調(diào)整導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。扭轉(zhuǎn)糾偏調(diào)整取土順序：對(duì)稱孔反向取土，或在扭轉(zhuǎn)反方向增加取土量；施加反向力矩：井頂設(shè)纜風(fēng)繩，向扭轉(zhuǎn)反方向牽拉（拉力≤沉井自重5%），配合取土調(diào)整。1.2.5封底與頂板施工封底施工干封底：沉井沉降穩(wěn)定（8h沉降≤10mm）后，清理基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)集水井抽水（水位低于基底500mm）；封底混凝土分塊對(duì)稱澆筑（C30及以上，抗?jié)B等級(jí)≥P6），厚度按浮力計(jì)算（≥500mm），集水井在混凝土強(qiáng)度達(dá)100%且抗浮滿足后封堵（微膨脹混凝土）。水下封底：清除浮泥，鋪200mm厚碎石墊層，導(dǎo)管間距≤3m，混凝土坍落度180-220mm，連續(xù)澆筑（每根導(dǎo)管停歇≤20min），厚度≥800mm；混凝土達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽水，檢查無滲漏方可繼續(xù)施工。頂板施工鋼筋綁扎：頂板鋼筋間距偏差≤15mm，支座處負(fù)筋保護(hù)層≥20mm；混凝土澆筑：分層澆筑，振搗密實(shí)，表面收光，養(yǎng)護(hù)≥14d，強(qiáng)度達(dá)100%后方可承受荷載。1.3季節(jié)性施工技術(shù)要點(diǎn)1.3.1冬期施工（氣溫＜0℃）鋼筋與混凝土施工鋼筋焊接：室外溫度≥-20℃，設(shè)防風(fēng)棚，焊后保溫（覆蓋巖棉）；混凝土：采用≥42.5級(jí)水泥，水膠比≤0.5，骨料預(yù)熱（砂≥5℃、石≥5℃），摻防凍劑（摻量按說明書），入模溫度≥5℃；澆筑后覆蓋電熱毯+保溫被，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)值方可拆模。設(shè)備防護(hù)水泵、空壓機(jī)等設(shè)備更換防凍液（冰點(diǎn)≤-25℃），燃油用-35#柴油，水管包裹保溫棉，防止凍裂。1.3.2雨期施工場(chǎng)地與排水場(chǎng)地設(shè)排水溝（坡度≥3‰），集水井（間距≤30m），及時(shí)排除積水；筑島周邊設(shè)防汛堤（高度≥0.5m），配備抽水機(jī)（揚(yáng)程≥10m）。下沉施工：避開暴雨天氣，井內(nèi)水位高于井外1-2m，防止雨水倒灌；雨后檢查墊層沉降，及時(shí)補(bǔ)拋塊石。1.3.3熱期施工（氣溫＞30℃）混凝土施工骨料遮陽，拌合水降溫（加冰水，水溫≤25℃），攪拌站設(shè)遮陽棚；混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤30min，入模溫度≤30℃；澆筑時(shí)間選早晚（6:00-10:00、16:00-20:00），澆筑后覆蓋保濕膜+遮陽布，噴霧降溫（避免直接澆水）。設(shè)備維護(hù)：吊機(jī)、水泵等設(shè)備設(shè)遮陽罩，定期檢查油溫（≤60℃），超溫停機(jī)降溫。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1關(guān)鍵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.1沉井預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值28d試塊/鉆芯法，每100m31組每100m31組井壁厚度±15鋼尺量測(cè)，每邊兩端+中間各1點(diǎn)每邊3點(diǎn)長度/寬度±0.5%L（L為設(shè)計(jì)值）且≤100/50鋼尺量測(cè)，每邊2點(diǎn)每邊2點(diǎn)高度±30鋼尺量測(cè)，每邊3點(diǎn)/圓形4點(diǎn)每邊3點(diǎn)/圓形4點(diǎn)井壁垂直度≤1‰H（H為高度）經(jīng)緯儀/線垂，每邊2點(diǎn)每邊2點(diǎn)預(yù)埋件位置±20鋼尺量測(cè)，每件1點(diǎn)每件1點(diǎn)預(yù)留孔洞位置±20鋼尺量測(cè)，每孔1點(diǎn)每孔1點(diǎn)2.1.2沉井下沉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率四角高差下沉階段≤1.5-2.0%L且≤500mm全站儀，每8h1次每8h1次終沉階段≤1.0%L且≤300mm全站儀，每1h1次每1h1次中心位移≤1.5%H（H為下沉深度）且≤300mm全站儀，下沉階段每8h1次、終沉每2h1次按頻率檢測(cè)下沉速度排水下沉≤0.5m/d，不排水≤0.3m/d水準(zhǔn)儀，每4h1次每4h1次封底混凝土厚度≥設(shè)計(jì)值鉆芯法，每50㎡1點(diǎn)每50㎡1點(diǎn)封底后滲漏量≤0.1L/(m2·d)水位觀測(cè)，連續(xù)7d連續(xù)7d2.2質(zhì)量通病防治要點(diǎn)質(zhì)量通病核心原因防治措施沉井傾斜偏位取土不均、墊層沉降、單側(cè)摩阻力差異1.對(duì)稱取土，各孔土面高差≤500mm，刃腳留1-1.5m護(hù)道；2.墊層施工前壓實(shí)地基（承載力≥0.1MPa），軟土地基鋪設(shè)碎石墊層（厚度≥300mm）；3.下沉中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（每8h1次四角高差），傾斜超1%L時(shí)用偏挖法/偏壓法糾偏，每次糾偏量≤50mm；4.井壁外側(cè)摩阻力差異大時(shí)，高阻力側(cè)涂刷潤滑劑（如黃油）或設(shè)觸變泥漿套，減小阻力差。沉井突沉超沉軟土區(qū)取土過快、刃腳阻力驟減、沉井自重過大1.軟土地層分薄層取土（每層≤300mm），挖挖停停，控制下沉速度≤0.3m/d；2.刃腳處保留1-1.5m厚土層（護(hù)道），避免一次性挖除導(dǎo)致阻力驟減；3.臨近設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，改用人工取土，預(yù)留50-200mm余量（軟土50-100mm、硬土30-50mm），終沉階段每1h監(jiān)測(cè)1次標(biāo)高；4.突沉?xí)r立即停止取土，向井內(nèi)快速回填砂石（粒徑5-20mm），增加刃腳阻力，待穩(wěn)定后重新調(diào)整取土方案。封底滲漏基底清理不徹底、混凝土澆筑不密實(shí)、施工縫處理不當(dāng)1.封底前清除基底浮泥（厚度≤50mm），干封底設(shè)集水井抽水（水位低于基底500mm），水下封底鋪200mm厚碎石墊層（粒徑5-31.5mm）；2.干封底混凝土分塊對(duì)稱澆筑（塊間留20mm寬后澆帶，24h后用微膨脹混凝土填充），振搗密實(shí)（插入式振搗器至表面無氣泡）；3.水下封底采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管間距≤3m，混凝土坍落度180-220mm，連續(xù)澆筑（每根導(dǎo)管停歇≤20min），確保無冷縫；4.滲漏處用水泥漿（水灰比0.5）壓力注漿（壓力0.2-0.3MPa），或埋設(shè)止水針頭注環(huán)氧樹脂漿液，直至無滲漏。井壁裂縫混凝土收縮、下沉?xí)r受力不均、接高時(shí)溫差過大1.混凝土配合比摻入微膨脹劑（摻量3%-5%），減少收縮裂縫；澆筑時(shí)分層振搗（每層300-500mm），避免漏振；養(yǎng)護(hù)≥14d（抗?jié)B混凝土），防止早期失水；2.下沉中避免單側(cè)受力，接高前先糾偏（偏差≤下沉允許值），接高時(shí)對(duì)稱布料，混凝土入模溫度控制在5-30℃，溫差超25℃時(shí)設(shè)保溫層；3.裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.5mm）；寬度＞0.2mm時(shí)，沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm、寬度≥15mm），清理后填環(huán)氧砂漿，表面貼碳纖維布加固。流砂涌入井內(nèi)水位低于井外、取土擾動(dòng)地層、地層為粉細(xì)砂1.不排水下沉?xí)r保持井內(nèi)水位高于井外1-2m，排水下沉遇流砂時(shí)立即停止抽水，改用不排水方式；2.取土?xí)r避免擾動(dòng)刃腳處地層，粉細(xì)砂層用空氣吸泥機(jī)取土，輔以高壓射水（壓力≤0.8MPa），減少地層擾動(dòng)；3.井壁外側(cè)設(shè)止水帷幕（高壓旋噴樁，深度≥刃腳以下3m），或向井周地層注入水泥漿（水灰比0.6-0.8），固化粉細(xì)砂，防止流砂涌入；4.已涌入的流砂用吸泥機(jī)及時(shí)清除，同時(shí)向井內(nèi)拋填碎石（粒徑50-100mm），形成反濾層，阻止流砂繼續(xù)涌入。2.3質(zhì)量驗(yàn)收與管控措施分階段驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收：墊層施工后驗(yàn)收厚度（偏差±50mm）、承載力（≥0.1MPa）、平整度（≤50mm/2m）；沉井預(yù)制完成驗(yàn)收鋼筋（間距、保護(hù)層）、混凝土強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)值）、井壁尺寸（偏差符合表2.1.1）；下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后驗(yàn)收四角高差（≤1.0%L且≤300mm）、中心位移（≤1.5%H且≤300mm），驗(yàn)收記錄需監(jiān)理簽字確認(rèn)，不合格者禁止進(jìn)入下道工序。工序驗(yàn)收：每完成1節(jié)沉井接高，驗(yàn)收接高部位混凝土強(qiáng)度（≥75%設(shè)計(jì)值）、施工縫處理（鑿毛、接漿）；封底完成后驗(yàn)收混凝土厚度（≥設(shè)計(jì)值）、滲漏量（≤0.1L/(m2?d)）；頂板施工后驗(yàn)收鋼筋間距（偏差≤15mm）、混凝土強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)值），每道工序驗(yàn)收合格后方可推進(jìn)。全過程管控人員管控：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、潛水員）持證上崗，定期培訓(xùn)（每季度1次）；混凝土澆筑、下沉糾偏等關(guān)鍵工序由技術(shù)員全程旁站，記錄施工參數(shù)（如澆筑時(shí)間、取土量、糾偏量），確保符合方案要求。設(shè)備管控：測(cè)量設(shè)備（全站儀、GPS）每季度校準(zhǔn)1次（平面精度≤5mm）；混凝土攪拌站、振搗器等設(shè)備每日檢查（運(yùn)行狀態(tài)、計(jì)量精度），計(jì)量偏差超±2%時(shí)立即校準(zhǔn)；下沉設(shè)備（吸泥機(jī)、高壓水泵）定期維護(hù)（每100h清理吸泥管、檢查水泵壓力），確保性能穩(wěn)定。試驗(yàn)管控：混凝土試塊按每100m3留置1組（抗?jié)B混凝土額外留置抗?jié)B試塊），28d后檢測(cè)強(qiáng)度與抗?jié)B等級(jí)；鋼筋原材、焊接接頭每60t/300個(gè)接頭抽檢1組，試驗(yàn)合格后方可使用；封底后做滲水試驗(yàn)（連續(xù)7d觀測(cè)水位，滲漏量≤0.1L/(m2?d)），確保封底質(zhì)量。三、安全技術(shù)要點(diǎn)3.1施工前安全準(zhǔn)備方案與交底編制《沉井施工安全專項(xiàng)方案》，明確高空作業(yè)（接高時(shí)）、有限空間作業(yè)（井下取土）、水上作業(yè)（筑島時(shí)）的安全措施，超規(guī)模項(xiàng)目需專家論證；開展三級(jí)安全交底（項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)、作業(yè)級(jí)），重點(diǎn)講解沉井傾斜應(yīng)急處置、流砂應(yīng)對(duì)、高空墜落防護(hù)，交底記錄全員簽字。防護(hù)設(shè)施高空作業(yè)：沉井頂設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)眼≤100mm×100mm）；作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用），使用登高梯（防滑、兩側(cè)設(shè)扶手），禁止攀爬井壁。有限空間：井下作業(yè)前檢測(cè)空氣質(zhì)量（氧氣≥19.5%、有害氣體≤職業(yè)接觸限值），通風(fēng)換氣（每小時(shí)≥3次）；配備應(yīng)急呼吸器、救生繩，地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)