公司井下作業(yè)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井下作業(yè)工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下作業(yè)工崗位的職業(yè)健康管理工作。旨在保障井下作業(yè)工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際情況制定，確保井下作業(yè)工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-必備工具：包括電工工具、焊接設(shè)備、通風設(shè)備、測塵儀、噪音計、輻射檢測儀等。

-準備標準：所有工具和儀器應(yīng)定期校驗，確保其功能正常，符合國家相關(guān)標準和公司規(guī)定。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-通風系統(tǒng)：風速應(yīng)不低于0.15m/s，確保井下空氣流通。

-測塵儀：靈敏度需達到0.1mg/m3，測量范圍0-10mg/m3。

-噪音計：測量范圍30-130dB(A)，頻率范圍20Hz-20kHz。

-輻射檢測儀：測量范圍應(yīng)符合國家標準，確保準確檢測井下輻射水平。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：井下溫度應(yīng)控制在-10℃至30℃之間，相對濕度應(yīng)控制在30%-95%之間。

-照明：井下照明亮度應(yīng)達到200lx，確保作業(yè)視線清晰。

-氧氣含量：井下氧氣濃度應(yīng)不低于18%，確保作業(yè)人員呼吸安全。

-有害氣體監(jiān)測：定期檢測CO、SO2、NOx等有害氣體濃度，確保不超過國家允許限值。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-入井前：對井下環(huán)境進行安全檢查，確認通風良好、照明充足、有害氣體濃度符合標準。

-作業(yè)準備：穿戴好個人防護裝備，檢查工具和設(shè)備狀態(tài)，做好作業(yè)前的準備工作。

-作業(yè)實施：按照作業(yè)計劃進行操作，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)程，如通風、防塵、防輻射等。

-作業(yè)監(jiān)控：實時監(jiān)測井下環(huán)境參數(shù)，確保各項指標在安全范圍內(nèi)。

-作業(yè)結(jié)束：清理作業(yè)現(xiàn)場，檢查設(shè)備狀態(tài)，做好記錄，撤離井下。

2.質(zhì)量要求：

-作業(yè)質(zhì)量：確保井下作業(yè)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，保證工程質(zhì)量。

-安全性：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員安全。

-效率：合理安排作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，減少不必要的延誤。

3.技術(shù)故障排除方法：

-故障識別：迅速識別故障現(xiàn)象，分析可能原因。

-故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

-故障預(yù)防：分析故障原因，采取預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-電機電流：應(yīng)在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，波動不超過±10%。

-電壓：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定電壓范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

-溫度：電機、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件溫度應(yīng)控制在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)，通常不超過75℃。

-通風：風機運行時，風速和風量應(yīng)達到設(shè)計要求，確保井下空氣流通。

-噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)低于國家規(guī)定的工業(yè)噪音標準。

2.異常波動特征：

-電流異常：電流過大可能因負載過重或設(shè)備故障引起；電流過小可能因負載過輕或設(shè)備磨損。

-電壓異常：電壓過高可能導(dǎo)致設(shè)備過熱，電壓過低可能影響設(shè)備正常工作。

-溫度異常：溫度過高可能存在過載或故障，溫度過低可能因冷卻系統(tǒng)故障。

-通風異常：風速或風量不足可能導(dǎo)致井下空氣質(zhì)量下降，風速過大可能造成設(shè)備損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝傳感器：在關(guān)鍵設(shè)備上安裝溫度、電流、電壓、風速等傳感器。

-數(shù)據(jù)采集：實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確性和及時性。

-分析預(yù)警：對采集的數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常波動，發(fā)出預(yù)警信號。

-維護保養(yǎng)：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-準備工作：確保測試環(huán)境符合要求，設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

-測試實施：按照測試計劃，使用標準測試儀器和方法進行參數(shù)測試。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

-結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能是否符合標準。

2.校準標準：

-校準周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)標準，確定校準周期，一般為半年至一年。

-校準方法：采用國家計量標準或行業(yè)標準進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

-校準設(shè)備：使用經(jīng)過計量認證的校準設(shè)備，保證校準的可靠性和一致性。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常結(jié)果：若測試參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并保持設(shè)備運行。

-超限結(jié)果：若測試參數(shù)超出正常范圍，立即停止使用，分析原因，采取維修或更換措施。

-校準結(jié)果：若校準結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)偏差，按照校準結(jié)果調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。

-處理記錄：對測試和校準結(jié)果進行記錄，作為設(shè)備維護和故障分析的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢：保持身體直立，兩腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立造成疲勞。

-坐姿：如需長時間坐立，應(yīng)選擇符合人體工程學的座椅，保持背部挺直，雙腳平放。

-操作時，手臂和手腕應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

2.操作動作：

-重復(fù)性操作：盡量減少重復(fù)動作，避免肌肉過度疲勞。

-動作幅度：操作動作幅度適中，避免過大的動作造成身體損傷。

-力量分配：合理分配力量，避免單手或單臂承受過重負荷。

3.移動方式：

-行走：行走時保持平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動。

-轉(zhuǎn)移位置：移動設(shè)備或工具時，應(yīng)規(guī)劃好路徑，確保操作安全。

-上下樓梯：上下樓梯時，注意平衡，避免滑倒或跌落。

4.休息與調(diào)整：

-定期休息：長時間工作后，應(yīng)適當休息，緩解肌肉疲勞。

-調(diào)整姿勢：操作過程中，適時調(diào)整姿勢，保持身體舒適。

5.適應(yīng)原則：

-根據(jù)個體差異，調(diào)整操作姿勢，確保人機適配。

-提供適當?shù)呐嘤?xùn)，使操作人員掌握正確的操作姿勢和方法。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-安全防護：始終佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測井下環(huán)境，確保氧氣充足、有害氣體濃度達標。

-設(shè)備檢查：作業(yè)前對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常。

-操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改操作流程。

-應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握應(yīng)急處理流程和措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不佩戴防護裝備：忽視個人防護，可能導(dǎo)致安全事故或職業(yè)病。

-忽視環(huán)境監(jiān)測：不重視環(huán)境監(jiān)測，可能造成健康風險。

-設(shè)備帶病作業(yè)：設(shè)備故障時不及時維修，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

-違規(guī)操作：不按規(guī)程操作，可能引發(fā)操作錯誤或事故。

-過度依賴設(shè)備：過度依賴設(shè)備，忽視自身操作技能的提升，可能導(dǎo)致操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄技術(shù)參數(shù)、作業(yè)時間、作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備運行狀況等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對作業(yè)過程中使用的設(shè)備進行技術(shù)狀態(tài)檢查，確認設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，及時維修或更換。

-確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查報告、維修記錄等。

-資料應(yīng)分類存放，便于歸檔和檢索。

-定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

-測試法：使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確定故障部位和原因。

-排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

-詢問法：向操作人員或設(shè)備維護人員詢問，獲取故障發(fā)生的背景信息。

2.排除程序：

-確認故障：詳細記錄故障現(xiàn)象，確認故障是否為緊急情況。

-初步檢查：對設(shè)備外部進行檢查，查找明顯損壞或異常。

-逐步排查：根據(jù)故障診斷方法，逐步檢查設(shè)備內(nèi)部，定位故障點。

-維修或更換：根據(jù)故障原因，進行維修或更換損壞的部件。

-功能測試：修復(fù)后，對設(shè)備進行全面測試，確