中小電機(jī)籠型繞組制造工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：中小電機(jī)籠型繞組制造工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于中小電機(jī)籠型繞組制造工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《電機(jī)制造工藝規(guī)范》、《電氣設(shè)備安全規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保制造過程中設(shè)備安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范操作流程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：中小電機(jī)籠型繞組制造設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-繞組線徑：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999《冷拉圓鋼絲》的規(guī)定。

-繞組層數(shù)：單層或雙層，具體層數(shù)根據(jù)電機(jī)設(shè)計(jì)要求確定。

-繞組節(jié)距：按電機(jī)極數(shù)和繞組形式確定，確保繞組緊密且均勻。

-繞組絕緣：應(yīng)采用符合GB/T3916-2002《電機(jī)絕緣材料通用技術(shù)條件》的絕緣材料。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-繞組制造過程應(yīng)符合GB/T6451-2008《中小型異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》的要求。

-繞組端部處理應(yīng)符合GB/T7997-1999《電機(jī)繞組端部結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-繞線機(jī)：應(yīng)具有足夠的繞線能力，能夠適應(yīng)不同規(guī)格的電機(jī)繞組。

-絕緣處理設(shè)備：如烘干機(jī)、浸漆機(jī)等，應(yīng)符合GB/T2423.3-2006《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程第3部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：高溫試驗(yàn)》的要求。

-檢測設(shè)備：如絕緣電阻測試儀、漏電測試儀等，應(yīng)能準(zhǔn)確檢測繞組的絕緣性能和漏電情況。

-安全防護(hù)設(shè)備：如防護(hù)罩、急停按鈕等，應(yīng)確保操作人員的安全。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備各部件完好無損。

-定期更換易損件，如軸承、齒輪等。

-按設(shè)備說明書進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查所有安全防護(hù)裝置是否完好。

-根據(jù)電機(jī)設(shè)計(jì)圖紙和繞組參數(shù)，準(zhǔn)備好所需規(guī)格的繞組線材和絕緣材料。

-檢查繞線機(jī)、烘干機(jī)、浸漆機(jī)等設(shè)備是否啟動(dòng)正常。

2.繞線操作：

-安裝繞線機(jī)，調(diào)整繞線輪和導(dǎo)線張力。

-將繞組線材放置在繞線機(jī)上，開始繞線。

-按照繞組層數(shù)和節(jié)距要求，進(jìn)行多層繞線。

-繞線過程中，檢查線材的張力，確保均勻。

3.絕緣處理：

-繞線完成后，將繞組放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，去除潮氣。

-烘干后，將繞組放入浸漆機(jī)中浸漆，提高絕緣性能。

-浸漆后，取出繞組，讓其自然晾干。

4.檢查與調(diào)試：

-使用絕緣電阻測試儀檢測繞組的絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查繞組端部結(jié)構(gòu)，確保符合GB/T7997-1999的規(guī)定。

-調(diào)試?yán)@組，檢查是否存在短路、斷路等問題。

5.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，立即停止操作并報(bào)告。

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉設(shè)備電源。

6.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-對出現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，并向上級報(bào)告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)，無銹蝕、變形等損壞現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無短路、漏電等安全隱患，控制電路應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

-運(yùn)動(dòng)部件如軸承、齒輪等應(yīng)無異常噪音，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)完整無損，功能正常。

2.性能指標(biāo)：

-繞線機(jī)：繞線速度、張力控制精度、線徑適應(yīng)性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

-烘干機(jī)：升溫速度、溫度均勻性、熱風(fēng)循環(huán)效率等應(yīng)滿足絕緣材料處理的需要。

-浸漆機(jī)：浸漆深度、浸漆時(shí)間、漆液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保證繞組均勻浸漆。

-檢測設(shè)備：絕緣電阻測試范圍、精度、重復(fù)性等應(yīng)符合檢測標(biāo)準(zhǔn)。

-安全性能：急停按鈕、防護(hù)罩等安全裝置的響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期潤滑，以保證設(shè)備運(yùn)行順暢。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行絕緣測試，確保無漏電風(fēng)險(xiǎn)。

-設(shè)備性能指標(biāo)應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.性能評估：

-通過設(shè)備運(yùn)行過程中的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，評估設(shè)備的工作效率和可靠性。

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能評估，必要時(shí)進(jìn)行升級或更換部件。

5.設(shè)備狀態(tài)記錄：

-對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄信息應(yīng)包括設(shè)備使用時(shí)間、維護(hù)日期、故障原因及處理方法等。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-絕緣電阻測試：使用絕緣電阻測試儀，按照GB/T6111.1-2008《絕緣電阻、泄漏電流和介電強(qiáng)度測試》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，確保繞組絕緣電阻符合要求。

-繞組直流電阻測試：使用直流電阻測試儀，按照GB/T6111.2-2008《繞組電阻測試》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，檢查繞組電阻值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

-繞組外觀檢查：通過目視檢查和放大鏡檢查，確保繞組表面無損傷、無短路、無斷路。

-繞組極性檢查：使用極性測試儀，按照GB/T6111.3-2008《繞組極性測試》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，確認(rèn)繞組極性正確。

-繞組耐壓試驗(yàn)：使用耐壓試驗(yàn)儀，按照GB/T6111.4-2008《繞組耐壓試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，確保繞組耐壓性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-絕緣電阻測試儀：按照GB/T6111.1-2008標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-直流電阻測試儀：按照GB/T6111.2-2008標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，保證電阻測量值的精確度。

-極性測試儀：按照GB/T6111.3-2008標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，確保極性判斷無誤。

-耐壓試驗(yàn)儀：按照GB/T6111.4-2008標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，確保耐壓試驗(yàn)的可靠性和安全性。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整繞線機(jī)的張力，確保線材張力均勻。

-對測試儀器的誤差進(jìn)行校正，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

-對設(shè)備的校準(zhǔn)周期進(jìn)行記錄，定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證設(shè)備性能的穩(wěn)定性和測試結(jié)果的可靠性。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試數(shù)據(jù)和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并形成報(bào)告。

-報(bào)告中應(yīng)包括測試時(shí)間、測試人員、測試方法、測試結(jié)果和調(diào)整措施等信息。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐姿舒適，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-腰部挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂和手腕保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-面部朝向操作區(qū)域，保持視線與設(shè)備操作面平行，減少頸部和眼睛疲勞。

-操作過程中，身體不要過度前傾或后仰，保持身體穩(wěn)定。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-操作設(shè)備時(shí)，必須關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，防止意外傷害。

-操作過程中，不得觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件，避免夾手或碰撞。

-嚴(yán)禁酒后操作，確保操作人員精神集中。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.應(yīng)急處理：

-如發(fā)生意外，立即切斷電源，并呼叫急救人員。

-對受傷人員進(jìn)行初步急救，如止血、包扎等。

-保護(hù)現(xiàn)場，等待專業(yè)人員到來處理事故。

4.安全教育：

-定期進(jìn)行安全教育，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-新員工在上崗前必須接受安全教育和實(shí)操培訓(xùn)，合格后方可獨(dú)立操作設(shè)備。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，特別是軸承、齒輪等易磨損部件，及時(shí)更換磨損件。

-保持設(shè)備清潔，定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物，防止影響設(shè)備性能。

-檢查電源線和接地線，確保無破損、老化現(xiàn)象，防止電氣火災(zāi)。

2.線材處理：

-線材在使用前應(yīng)檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，避免使用不合格線材。

-線材在繞制過程中應(yīng)避免扭曲、打結(jié)，確保繞組均勻。

-線材絕緣層應(yīng)完好無損，防止絕緣性能下降。

3.操作規(guī)范：

-操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-嚴(yán)禁操作人員在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

-操作時(shí)，注意防止線材或其他物品劃傷皮膚。

-不得酒后操作，保持清醒的頭腦。

5.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-操作過程中，注意防止化學(xué)品泄漏，如絕緣漆等。

-保持操作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，防止絆倒或火災(zāi)。

6.文檔記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

-對設(shè)備維護(hù)、故障處理、改進(jìn)措施等進(jìn)行記錄，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

7.應(yīng)急預(yù)案：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、測試結(jié)果、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

-將記錄整理成文檔，存檔備查，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚰p部件，及時(shí)進(jìn)行更換或修理。

-確保設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)。

3.質(zhì)量檢查：

-對制造完成的繞組進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、絕緣電阻測試、耐壓測試等。

-確保繞組質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

4.客戶反饋：

-收集客戶對繞組產(chǎn)品的反饋意見，及時(shí)了解產(chǎn)品性能和使用效果。

-根據(jù)反饋信息，對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

5.文檔更新：

-根據(jù)操作實(shí)踐和設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，更新操作手冊和維護(hù)保養(yǎng)指南。

-確保操作手冊和指南的準(zhǔn)確性和實(shí)用性。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-對新員工進(jìn)行技術(shù)操作和設(shè)備維護(hù)的培訓(xùn)，提高整體操作水平。

-定期組織內(nèi)部技術(shù)交流，分享操作經(jīng)驗(yàn)和維護(hù)技巧。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，聽取異常噪音，檢查設(shè)備外觀和電氣連接。

-根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因，如電氣故障、機(jī)械磨損、操作失誤等。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，如絕緣電阻測試、電流電壓測量等，確定故障點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備設(shè)置等。

-處理故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和最終結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-對于緊急故障，如電氣火災(zāi)、設(shè)備失控等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉總電源、使用滅火器等。

-確保操作人員了解應(yīng)急程序，能夠在緊急情況下迅速采取行動(dòng)。

5.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，包括故障描述、處理過程、責(zé)任人和處理時(shí)間等。

-報(bào)告提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行進(jìn)一步的分析和改進(jìn)。

6.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高操作人員技能等。

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999《冷拉圓鋼絲》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3916-2002《電機(jī)絕緣材料通用技術(shù)條件》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6451-2008《中小型異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7997-1999《電機(jī)繞組端部結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2423.3-2006《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程第3部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：高溫試驗(yàn)》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6111.1-200