公司耐火材料模具工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司耐火材料模具工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司耐火材料模具工崗位，旨在規(guī)范模具設(shè)備操作、維護(hù)及保養(yǎng)，確保生產(chǎn)安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程以《耐火材料模具工操作規(guī)程》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合公司實際情況制定。通過實施本規(guī)程，提高耐火材料模具工崗位設(shè)備操作技能，降低設(shè)備故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-模具工崗位需準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、鉗子、量具（卡尺、千分尺等）等常用工具。

-儀器設(shè)備包括溫度計、壓力表、轉(zhuǎn)速表等，確保其精度符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)，定期校驗。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)備啟動前，根據(jù)模具規(guī)格和材料特性，預(yù)設(shè)合適的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

-參數(shù)設(shè)定需參考設(shè)備說明書和工藝要求，確保參數(shù)在設(shè)備允許范圍內(nèi)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作環(huán)境應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度控制在15-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-設(shè)備周圍不得堆放易燃易爆物品，確保消防設(shè)施齊全有效。

-定期檢查電氣線路，防止漏電、短路等安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.首先檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)電源、油路、氣路等無異常。

b.根據(jù)模具規(guī)格和材料特性，設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

c.啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，參數(shù)是否穩(wěn)定。

d.安裝模具，確保模具與設(shè)備匹配，無松動。

e.開始生產(chǎn)，監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

f.生產(chǎn)完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

2.質(zhì)量要求：

-模具表面光滑，無劃痕、凹凸不平。

-模具尺寸精度符合設(shè)計要求，公差在允許范圍內(nèi)。

-生產(chǎn)出的耐火材料無氣泡、裂紋等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備異常時，首先停止操作，切斷電源。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部分，查找原因。

-若為電氣故障，請專業(yè)人員處理。

-若為機(jī)械故障，檢查緊固件、潤滑系統(tǒng)等。

-排除故障后，重新啟動設(shè)備，驗證設(shè)備運行正常。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：設(shè)備運行時，模具溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免過高或過低導(dǎo)致模具變形或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-壓力：壓力參數(shù)需穩(wěn)定，過高或過低都可能影響模具的成型效果和設(shè)備的安全運行。

-轉(zhuǎn)速：設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)與生產(chǎn)要求相符，過快可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，過慢則影響生產(chǎn)效率。

-潤滑油溫度：應(yīng)保持在40-60℃之間，過低可能導(dǎo)致潤滑效果不佳，過高則可能引起潤滑油變質(zhì)。

2.異常波動特征：

-溫度波動：設(shè)備出現(xiàn)溫度異常波動，可能表現(xiàn)為模具過熱或冷卻不足，表現(xiàn)為模具表面顏色變化、變形等。

-壓力波動：壓力波動可能導(dǎo)致模具壓力不足或過大，表現(xiàn)為產(chǎn)品外觀缺陷或設(shè)備震動。

-轉(zhuǎn)速波動：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能引起產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙等。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，通過傳感器收集溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。

-設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄與分析，建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫。

-定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

-使用專業(yè)軟件對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.使用精度符合要求的測量工具，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試。

b.測試過程中，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，避免外部因素干擾。

c.測試完畢后，將實際測量值與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對。

d.記錄測試數(shù)據(jù)，形成測試報告。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的校準(zhǔn)應(yīng)以國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃進(jìn)行，一般為每季度或半年一次。

3.不同測試結(jié)果處理對策：

a.如果測試參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)，繼續(xù)按原參數(shù)運行設(shè)備。

b.若測試參數(shù)超出允許誤差范圍，首先檢查設(shè)備是否存在故障或磨損，進(jìn)行必要的維護(hù)和調(diào)整。

c.對于校準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)的問題，按照設(shè)備制造商的建議或?qū)I(yè)人員的指導(dǎo)進(jìn)行修復(fù)或更換部件。

d.測試報告中應(yīng)詳細(xì)記錄處理過程和結(jié)果，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間保持同一姿勢。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持中立，視線與操作界面保持水平，減少頸部壓力。

-保持背部自然彎曲，避免長時間彎腰或扭腰。

2.移動方式：

-在設(shè)備周圍移動時，步伐穩(wěn)健，保持身體平衡，避免急促或跳躍式移動。

-使用設(shè)備時，靠近操作面，減少不必要的身體移動距離。

-操作過程中，盡量使用工具輔助，避免徒手操作。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)滿足人體工程學(xué)設(shè)計，確保操作者能夠輕松舒適地操作。

-操作臺高度、座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高操作者的需求。

-操作界面設(shè)計應(yīng)簡潔明了，便于快速識別和操作。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進(jìn)行操作姿勢的自我檢查，確保符合人體工程學(xué)原則。

-通過培訓(xùn)提高操作技能，減少無效操作時間。

-保持工作區(qū)域整潔有序，減少尋找工具的時間。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備功能和操作流程。

-確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

-操作時遵循設(shè)備參數(shù)設(shè)定，不得隨意調(diào)整，除非有專業(yè)培訓(xùn)。

-注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，查找原因。

-定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備正常潤滑。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人身傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不使用未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備附件或替代件。

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

-不在操作中接聽電話、交談或進(jìn)行其他分散注意力的活動。

-不在非操作區(qū)域行走或放置個人物品，以免影響設(shè)備運行或造成安全隱患。

-不私自拆卸或修改設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，除非是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且在緊急情況下。

-避免因疲勞、饑餓或疾病等狀態(tài)不佳時操作設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等，并與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對。

-對測試結(jié)果進(jìn)行分析，記錄任何異常情況及處理措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部分是否完好，有無損壞或異常。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時進(jìn)行清潔和潤滑。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前的正常運行。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、操作規(guī)程等相關(guān)資料。

-將資料歸檔，便于日后查詢和分析。

-定期回顧和更新技術(shù)資料，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如聲音、氣味、溫度等變化。

-分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作記錄和維修歷史進(jìn)行初步判斷。

-使用測試儀器檢查設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-檢查設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，查找潛在的物理損壞或部件磨損。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，如果是緊急故障，立即停止設(shè)備運行，確保安全。

-依照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障原因。

-更換損壞的部件或進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

-測試修復(fù)后的設(shè)備，驗證故障是否得到解決。

-記錄故障處理過程，分析故障原因，制定預(yù)防措施，更新操作和維護(hù)規(guī)程。

-評估故障對生產(chǎn)的影響，必要時采取臨時措施或調(diào)整生產(chǎn)計劃。

十、附則