2025年聚合工藝證模擬考試題庫及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.自由基聚合反應中，鏈終止主要通過哪種方式實現(xiàn)？A.單體分子間碰撞B.活性鏈與溶劑分子反應C.兩個活性鏈自由基結(jié)合或歧化D.引發(fā)劑分解產(chǎn)生新自由基答案：C2.聚乙烯（PE）生產(chǎn)中，采用高壓法工藝時，聚合壓力通?？刂圃冢篈.0.1-1MPaB.10-50MPaC.100-300MPaD.500-1000MPa答案：C3.聚合反應過程中，若攪拌器突然停運，首先應采取的措施是：A.立即關(guān)閉引發(fā)劑進料閥B.開啟備用攪拌電機C.降低反應溫度至室溫D.緊急泄壓排空物料答案：A4.以下哪種單體屬于縮聚反應原料？A.乙烯B.己二酸與己二胺C.苯乙烯D.氯乙烯答案：B5.聚合釜夾套冷卻水的主要作用是：A.維持反應體系壓力穩(wěn)定B.移除反應放熱防止超溫C.提高單體轉(zhuǎn)化率D.促進引發(fā)劑分解答案：B6.丁苯橡膠（SBR）生產(chǎn)中，通常采用的聚合方法是：A.本體聚合B.溶液聚合C.乳液聚合D.懸浮聚合答案：C7.聚合工藝中，引發(fā)劑的半衰期應與聚合反應時間：A.完全一致B.前者略長于后者C.前者略短于后者D.無直接關(guān)系答案：B8.聚合產(chǎn)物分子量分布過寬可能的原因是：A.反應溫度波動過大B.單體純度過高C.引發(fā)劑濃度過低D.攪拌速率過快答案：A9.聚氯乙烯（PVC）生產(chǎn)中，若聚合轉(zhuǎn)化率超過90%后仍繼續(xù)反應，最可能導致：A.分子量增加B.產(chǎn)品熱穩(wěn)定性下降C.單體回收率提高D.反應速率加快答案：B10.聚合裝置開車前，系統(tǒng)氮氣置換的主要目的是：A.提高系統(tǒng)壓力B.排除氧氣防止爆聚C.干燥設(shè)備內(nèi)水分D.測試管道密封性答案：B11.以下哪種物質(zhì)可用作自由基聚合的阻聚劑？A.過氧化苯甲酰B.對苯二酚C.三氯化鋁D.四氯化鈦答案：B12.聚合反應釜的設(shè)計壓力應：A.等于正常操作壓力B.略低于正常操作壓力C.大于最大可能超壓值D.與安全閥開啟壓力相同答案：C13.乳液聚合中，乳化劑的主要作用是：A.提高反應溫度B.穩(wěn)定膠束并降低表面張力C.加速引發(fā)劑分解D.增加單體溶解度答案：B14.聚合工藝中，若發(fā)現(xiàn)聚合釜密封處有物料泄漏，正確的處理方式是：A.立即用手直接堵塞泄漏點B.降低系統(tǒng)壓力后檢查密封件C.繼續(xù)運行待停車檢修D(zhuǎn).提高攪拌速率減少泄漏答案：B15.聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）生產(chǎn)屬于：A.加聚反應B.縮聚反應C.開環(huán)聚合D.配位聚合答案：B16.聚合反應溫度升高時，通常會導致：A.分子量增加B.反應速率降低C.鏈轉(zhuǎn)移反應加劇D.引發(fā)劑分解速率減慢答案：C17.聚合裝置的緊急停車按鈕應設(shè)置在：A.控制室操作臺上B.設(shè)備區(qū)明顯易觸及位置C.值班室內(nèi)D.儀表間控制柜內(nèi)答案：B18.懸浮聚合中，分散劑的主要作用是：A.提高單體轉(zhuǎn)化率B.防止聚合物顆粒粘連C.加速引發(fā)劑分解D.降低反應溫度答案：B19.聚合產(chǎn)物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）主要影響其：A.加工流動性B.機械強度C.熱穩(wěn)定性D.耐化學腐蝕性答案：A20.聚合工藝中，若發(fā)現(xiàn)循環(huán)冷卻水pH值低于6.5，應采取的措施是：A.增加冷卻水量B.添加酸性調(diào)節(jié)劑C.添加緩蝕阻垢劑D.降低冷卻水溫度答案：C二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.自由基聚合反應中，鏈增長階段的活化能遠高于鏈引發(fā)階段。（×）2.高壓聚乙烯（LDPE）的支鏈化程度高于低壓聚乙烯（HDPE）。（√）3.聚合反應中，單體轉(zhuǎn)化率達到100%時，聚合反應必然終止。（×）4.聚合釜的攪拌器類型選擇主要取決于物料的粘度和反應類型。（√）5.縮聚反應過程中會生成小分子副產(chǎn)物（如水、甲醇）。（√）6.聚合裝置開車時，應先通入單體再啟動攪拌。（×）7.引發(fā)劑的分解速率常數(shù)越大，聚合反應的誘導期越長。（×）8.乳液聚合中，乳膠粒數(shù)目主要由乳化劑濃度決定。（√）9.聚合產(chǎn)物的分子量越大，其加工性能通常越好。（×）10.聚合工藝中，氮氣置換合格的標準是氧含量低于0.5%。（√）11.懸浮聚合的產(chǎn)物顆粒大小主要由攪拌速率和分散劑用量控制。（√）12.聚合反應超溫時，應立即關(guān)閉所有進料閥并通入冷卻水。（√）13.配位聚合可以制備立構(gòu)規(guī)整的聚合物（如等規(guī)聚丙烯）。（√）14.聚合釜的爆破片應定期更換，即使未超壓也需按周期維護。（√）15.聚合產(chǎn)物的結(jié)晶度越高，其透明度通常越好。（×）16.溶液聚合中，溶劑的選擇需考慮對單體和聚合物的溶解性。（√）17.聚合工藝中，單體純度不足會導致聚合物分子量分布變窄。（×）18.聚合裝置的安全閥起跳后，應立即重新復位繼續(xù)使用。（×）19.自由基聚合中，阻聚劑的作用是延長誘導期但不影響聚合速率。（×）20.聚合反應結(jié)束后，未反應的單體應直接排放至大氣中。（×）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述聚合反應中溫度控制的重要性。答案：溫度是聚合反應的關(guān)鍵控制參數(shù)，主要影響：①反應速率：溫度升高加快引發(fā)劑分解和鏈增長，提高反應速率；②分子量：高溫會加劇鏈轉(zhuǎn)移反應，導致分子量降低；③產(chǎn)物結(jié)構(gòu)：影響支化度、結(jié)晶度等微觀結(jié)構(gòu)；④安全性：聚合反應多為放熱反應，溫度失控可能導致超溫、超壓甚至爆聚事故；⑤產(chǎn)物性能：溫度波動會導致分子量分布變寬，影響產(chǎn)品機械性能、熱穩(wěn)定性等。2.列舉三種常見的聚合工藝類型，并說明其適用的聚合物生產(chǎn)。答案：①乳液聚合：適用于丁苯橡膠、聚醋酸乙烯乳液等，利用乳化劑形成膠束，反應在乳膠粒中進行，產(chǎn)物為乳液；②懸浮聚合：適用于聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等，通過分散劑使單體以液滴形式懸浮于水相中，產(chǎn)物為珠狀顆粒；③本體聚合：適用于有機玻璃（PMMA）、低密度聚乙烯（LDPE）等，無溶劑參與，產(chǎn)物純度高但傳熱困難；④溶液聚合：適用于聚丙烯酰胺、某些合成纖維，單體溶于溶劑中反應，便于控制溫度和分子量。3.聚合釜超壓時應采取哪些應急處理措施？答案：①立即停止所有進料（單體、引發(fā)劑等），關(guān)閉進料閥門；②開啟緊急泄壓閥，將壓力緩慢泄放至安全范圍（注意控制泄壓速率防止物料噴濺）；③啟動備用冷卻系統(tǒng)，加大冷卻水流量降低反應溫度，減少放熱；④檢查壓力傳感器和安全閥狀態(tài)，確認是否為儀表誤報；⑤若泄壓后壓力持續(xù)上升，應啟動連鎖停車程序，切斷所有動力源；⑥通知相關(guān)人員現(xiàn)場監(jiān)護，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域；⑦壓力穩(wěn)定后，分析超壓原因（如冷卻失效、進料過量、儀表故障等），制定整改措施。4.簡述引發(fā)劑的選擇原則。答案：①分解溫度匹配：引發(fā)劑的分解溫度應與聚合反應溫度相適應，確保在反應條件下能穩(wěn)定分解產(chǎn)生自由基；②半衰期適宜：半衰期應略長于聚合反應時間，保證引發(fā)劑在反應過程中持續(xù)提供自由基；③反應類型匹配：自由基聚合選擇過氧化物或偶氮類引發(fā)劑，離子聚合選擇路易斯酸或強堿類引發(fā)劑；④安全性：避免使用易分解、易爆或毒性過大的引發(fā)劑；⑤對產(chǎn)物無影響：分解產(chǎn)物不應對聚合物性能（如顏色、熱穩(wěn)定性）產(chǎn)生不良影響；⑥成本因素：在滿足工藝要求的前提下，選擇性價比高的引發(fā)劑。5.聚合工藝中可能存在哪些職業(yè)危害？應采取哪些防護措施？答案：職業(yè)危害包括：①化學危害：單體（如氯乙烯、苯乙烯）具有毒性、致癌性；溶劑（如苯、二甲苯）可引起神經(jīng)系統(tǒng)損傷；引發(fā)劑（如過氧化物）具有腐蝕性；②物理危害：高溫設(shè)備可能導致燙傷，高壓系統(tǒng)存在爆炸風險；③粉塵危害：聚合物顆?；蚍哿峡赡芤l(fā)呼吸道刺激；④噪聲危害：攪拌器、泵類設(shè)備運行產(chǎn)生的噪聲可能損傷聽力。防護措施：①工程控制：密閉生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)置局部排風裝置；使用自動化控制系統(tǒng)減少人員接觸；②個人防護：佩戴防毒面具（如半面罩或全面罩）、化學防護手套、防化服；接觸粉塵時佩戴防塵口罩；③管理措施：定期檢測作業(yè)場所有毒物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標準；組織員工進行職業(yè)健康檢查，建立健康檔案；④應急措施：設(shè)置洗眼器、沖淋裝置，配備急救藥品；定期開展應急演練，提高員工處置能力。四、案例分析題（共1題，20分）某石化企業(yè)聚乙烯裝置在生產(chǎn)過程中，DCS系統(tǒng)顯示聚合釜溫度從85℃快速升至110℃（正?？刂品秶?0-90℃），同時壓力從2.5MPa升至3.2MPa（設(shè)計壓力3.5MPa）?，F(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)攪拌電流異常升高，釜體有明顯振動。問題：1.分析可能導致溫度、壓力異常升高的原因。（8分）2.簡述應采取的應急處置步驟。（12分）答案：1.可能原因分析：①引發(fā)劑進料失控：引發(fā)劑計量泵故障或閥門誤開，導致引發(fā)劑過量加入，反應速率劇增，放熱過多；②冷卻系統(tǒng)失效：循環(huán)冷卻水流量不足（如泵故障、管道堵塞）或水溫過高，無法及時移除反應熱；③單體進料過量：單體流量計故障或閥門誤操作，導致單體濃度過高，反應速率加快；④攪拌器故障：攪拌效率下降（如槳葉脫落、電機功率不足），物料混合不均，局部反應劇烈放熱；⑤儀表故障：溫度、壓力傳感器失靈，可能顯示假值（需結(jié)合現(xiàn)場檢查確認）；⑥鏈轉(zhuǎn)移劑不足：鏈轉(zhuǎn)移劑添加量不夠，無法有效控制分子量和反應速率，導致反應失控。2.應急處置步驟：①立即按下聚合釜緊急停車按鈕，觸發(fā)連鎖停車程序，停止所有進料（單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑）；②確認攪拌器運行狀態(tài)，若仍可運行保持低速攪拌（防止物料結(jié)塊），若停運則開啟備用攪拌或手動盤車（如有條件）；③全開夾套冷卻水閥門，啟動備用冷卻泵，增加冷卻水量；若夾套冷卻不足，可開啟釜內(nèi)蛇管冷卻水（如有配置）；④觀察壓力變化，若壓力持續(xù)上升接近設(shè)計壓力（3.5MPa），緩慢開啟緊急泄壓閥，將物料泄放至安全火炬系統(tǒng)（注意控制泄壓速率，防止物料帶出過多）；⑤通知班長和工藝工程師到現(xiàn)場，同時聯(lián)系儀表人員檢查溫度、壓力傳感器是否正常；⑥啟動裝置可燃氣體