寧夏廠房網(wǎng)架安裝施工方案一、工程概況本工程為寧夏地區(qū)某工業(yè)廠房網(wǎng)架結構安裝項目，采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架體系，平面尺寸為48m×36m，網(wǎng)架下弦設計標高18.600m，投影面積1728㎡。結構安全等級二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度8度，場地類別Ⅱ類。網(wǎng)架支座采用彈性鉸支座，橫向、縱向分別支承于鋼筋混凝土框架柱頂，支座節(jié)點與柱頂預埋鋼板采用滿焊連接。屋面排水坡度5%，通過網(wǎng)架上弦節(jié)點加高小立柱實現(xiàn)雙坡排水。網(wǎng)架構件材質具體要求如下：桿件：Q235B無縫鋼管，管徑范圍Φ48×3.5～Φ159×6螺栓球：45#鋼鍛制，直徑Φ120～Φ240mm高強度螺栓：10.9s級大六角頭螺栓，材質40Cr封板、錐頭、套管：45#鋼焊條：E43系列（用于Q235B鋼材焊接）、E50系列（用于45#鋼焊接）二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，核對網(wǎng)架軸線尺寸、節(jié)點構造、桿件規(guī)格，編制圖紙會審記錄。特別關注寧夏地區(qū)風荷載（0.65kN/㎡）及雪荷載（0.35kN/㎡）對結構的影響，確認支座節(jié)點抗震構造措施。深化設計：使用3D3S軟件進行網(wǎng)架建模驗算，出具桿件加工圖、節(jié)點詳圖及安裝布置圖。根據(jù)運輸條件將網(wǎng)架分為6個安裝單元，最大單元重量控制在8.5t以內。技術交底：編制詳細的分項工程技術交底文件，重點明確螺栓連接扭矩值（460-500N·m）、焊接工藝參數(shù)（電流180-220A，電壓24-28V）及測量控制精度要求（軸線偏差≤15mm，標高偏差≤10mm）。（二）現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+100mm厚C15混凝土墊層）、拼裝區(qū)（設置150mm×150mm方木支墩，間距1.5m）、吊裝作業(yè)區(qū)（半徑15m范圍內平整壓實），三區(qū)之間設置6m寬運輸通道。軸線復核：采用全站儀對基礎頂面軸線偏差進行復測，要求柱頂預埋件中心線與設計軸線偏差≤5mm，相鄰預埋件相對偏差≤3mm。對超差部位制定專項處理方案，采用環(huán)氧樹脂砂漿進行找平處理。臨時設施：搭設雙層防護腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板，外側設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。在網(wǎng)架中心區(qū)域設置4個測量控制點，建立±0.000m標高控制線。（三）材料準備材料進場檢驗：鋼材：查驗出廠合格證及力學性能報告，按批進行拉伸、彎曲試驗，Q235B鋼材屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%螺栓球：每批抽取3%進行抗拉強度試驗，屈服強度≥345MPa，沖擊功（-20℃）≥34J高強度螺栓：進行楔負載、扭矩系數(shù)試驗，扭矩系數(shù)控制在0.11～0.15范圍材料堆放：桿件按規(guī)格分類碼放，底層墊方木，層高不超過1.2m；螺栓球采用專用貨架存放，按安裝單元編號排序；高強度螺栓入庫后進行防潮處理，使用前經(jīng)烘干（80-100℃，保溫2h）后存入保溫筒。三、主要施工方法（一）腳手架搭設采用扣件式鋼管腳手架作為拼裝操作平臺，具體參數(shù)如下：立桿：Φ48×3.5mm鋼管，縱距1.5m，橫距1.5m，步距1.8m掃地桿：距地200mm設置縱橫掃地桿剪刀撐：沿腳手架四周及中間每隔6m設置連續(xù)豎向剪刀撐，與地面成45-60°角腳手板：2000×300×50mm木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固安全網(wǎng)：全封閉密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）腳手架搭設前對地基進行處理，地基承載力要求≥180kPa，立桿底部設置50mm厚木板墊塊。搭設過程中按階段進行檢查驗收，搭設完成后進行荷載試驗（施加1.2倍設計荷載，持荷1h沉降量≤10mm）。（二）網(wǎng)架拼裝拼裝順序：采用"從中間向四周"的放射式拼裝法，先安裝中央基準網(wǎng)格（3×3跨），以此為起點向東西南北四個方向擴展，最后安裝周邊支座單元。操作流程：放線：在腳手架平臺上彈出網(wǎng)格中心線，偏差控制在±2mm就位：用塔吊將螺栓球、桿件吊至拼裝位置，臨時固定在操作平臺上連接：先安裝下弦節(jié)點→下弦桿→腹桿→上弦桿，每個節(jié)點按對角順序緊固螺栓校驗：使用全站儀實時監(jiān)測拼裝單元的三維坐標，每完成3排網(wǎng)格進行一次整體尺寸復核精度控制：桿件長度誤差：±1mm節(jié)點中心偏移：≤2mm相鄰節(jié)點高差：≤1mm累積偏差：每10m范圍內≤5mm（三）吊裝工藝吊機選型：選用25t汽車吊（主臂33.5m工況），工作半徑12m時額定起重量9.2t，滿足最大單元吊裝要求。吊機站位設置在廠房A軸外側，吊裝區(qū)域設置警戒線及專職指揮。吊點設置：每個安裝單元設置4個吊點，對稱布置在網(wǎng)架上弦節(jié)點處，吊點采用專用吊具與螺栓球連接。通過試吊確定吊點位置，確保單元起吊后撓度≤L/2000（L為單元長度）。吊裝步驟：試吊：將單元吊離地面300mm，檢查吊具受力情況及單元平衡狀態(tài)提升：緩慢提升至安裝高度，旋轉吊臂至安裝位置，過程中保持單元水平對位：通過纜風繩調整單元位置，使螺栓孔對準相鄰單元螺栓，臨時固定固定：按對角順序緊固高強度螺栓，扭矩值按規(guī)格分檔控制（Φ16：280N·m，Φ20：400N·m，Φ24：560N·m）（四）焊接施工支座焊接：坡口制備：支座底板與預埋鋼板間隙＞3mm時，采用V型坡口，角度60°，鈍邊1-2mm焊接工藝：采用手工電弧焊，多層多道焊，第一層電流160-180A，后續(xù)層200-220A，層間溫度控制在80-150℃質量要求：焊縫高度≥8mm，連續(xù)滿焊，無咬邊、氣孔、夾渣缺陷，焊后24h進行100%超聲波探傷（評定等級Ⅱ級）節(jié)點補焊：對現(xiàn)場修改的桿件節(jié)點，采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑1.2mm，保護氣體流量15-20L/min，焊后用角磨機打磨平整。（五）涂裝工程表面處理：除銹：采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，表面粗糙度50-80μm清理：除銹后4h內完成底漆涂裝，期間防止表面返銹或污染涂裝體系：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80μm面漆：氯化橡膠面漆（灰色），干膜厚度60μm總干膜厚度：200μm施工要求：采用高壓無氣噴涂，噴嘴直徑0.4-0.5mm，工作壓力15-20MPa。涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨、霧、大風天氣停止施工。每道涂層實干后進行厚度檢測，不合格處進行補涂。四、質量保證措施（一）材料控制建立材料臺賬，記錄進場時間、規(guī)格、數(shù)量、合格證編號及檢驗報告編號對螺栓球節(jié)點進行抽樣檢查，每300個節(jié)點抽取1組進行拉力試驗高強度螺栓按批號進行扭矩系數(shù)復驗，每批抽取8套，試驗環(huán)境溫度23±5℃（二）過程控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)：廠區(qū)控制網(wǎng)→廠房控制網(wǎng)→網(wǎng)架安裝控制網(wǎng)使用2mm級全站儀進行軸線投測，水準儀精度不低于DS3級每完成一個安裝單元進行一次整體測量，數(shù)據(jù)及時反饋調整焊接控制：焊工持證上崗，考試合格后方可施焊焊條使用前經(jīng)350-400℃烘干，保溫筒內存放時間不超過4h焊接接頭按5%比例進行無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%螺栓連接：采用扭矩扳手緊固，班前進行標定，偏差≤±5%終擰后進行標記，24h后復查扭矩值，允許偏差±10%螺栓絲扣外露長度控制在2-3扣（三）驗收標準分項工程驗收：網(wǎng)架拼裝：軸線偏差≤L/20000且≤30mm，矢高偏差±10mm節(jié)點連接：高強度螺栓終擰扭矩偏差±10%，螺栓球中心偏移≤2mm屋面坡度：實測值與設計值偏差≤±5%竣工驗收：提交完整技術資料：材料合格證、試驗報告、測量記錄、驗收記錄等進行荷載試驗：施加1.0倍設計荷載，持荷1h后殘余變形≤L/4000外觀檢查：涂層均勻，無漏涂、起泡現(xiàn)象，節(jié)點連接牢固五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，固定在牢固節(jié)點上腳手架搭設完成后經(jīng)驗收合格方可使用，作業(yè)層滿鋪腳手板，間隙≤200mm設置臨邊防護：在網(wǎng)架周邊及孔洞處設置1.2m高防護欄桿，掛設安全網(wǎng)垂直運輸：采用施工電梯接送人員，電梯門設置聯(lián)鎖裝置，嚴禁超載（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊機性能、吊具強度，確認吊裝區(qū)域無障礙物設立吊裝警戒區(qū)，半徑15m，設專人指揮，吊裝時嚴禁人員在吊物下方停留大風（風速≥10.8m/s）、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)，已吊裝單元采取臨時加固措施構件堆放平穩(wěn)，高度不超過1.5m，底層墊方木，防止傾倒（三）臨時用電管理施工現(xiàn)場用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護配電箱配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電焊機設置專用開關箱，二次側安裝防觸電保護器夜間施工照明：作業(yè)區(qū)照度≥50lux，采用防水防塵燈具（四）消防安全施工現(xiàn)場配備4組滅火器（每組2個4kg干粉滅火器），間距≤30m焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物油漆、稀料等易燃物品單獨存放，遠離火源，設置明顯警示標志定期進行消防檢查，確保消防通道暢通，消防設施完好有效六、施工進度計劃本工程總工期45日歷天，具體進度安排如下：施工準備階段（5天）：圖紙會審、材料進場、腳手架搭設網(wǎng)架拼裝階段（20天）：分6個單元拼裝，平均每個單元3-4天吊裝安裝階段（12天）：每日完成1個單元吊裝，含測量校正焊接涂裝階段（5天）：支座焊接、焊縫處理、防腐涂裝驗收整改階段（3天）：分項驗收、荷載試驗、問題整改關鍵線路控制：腳手架搭設→中央單元拼裝→吊裝就位→支座焊接→竣工驗收，設置3個關鍵控制點，每10天進行一次進度考核，延誤時采取增加作業(yè)人員、延長作業(yè)時間等趕工措施。七、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工高溫天氣（氣溫≥35℃）調整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段施工現(xiàn)場設置飲水點，提供防暑降溫藥品（藿香正氣水、清涼油等）混凝土基礎養(yǎng)護：覆蓋保濕，每2h灑水一次，養(yǎng)護期不少于14天焊接作業(yè)：采取遮陽措施，控制焊接環(huán)境溫度≤38℃，必要時對構件進行降溫（二）雨季施工場地排水：設置排水溝（寬300mm，深400mm），配備4臺Φ100mm水泵材料防護：鋼材、螺栓等材料堆放高于地面300mm，覆蓋防雨布焊接防護：雨天停止露天焊接，已焊部位采取防雨措施，防止產(chǎn)生冷裂紋腳手架防滑：雨后作業(yè)前清理腳手板積水，鋪設防滑墊，設置警示標志（三）冬季施工（當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時）焊接預熱：當環(huán)境溫度低于0℃時，對45#鋼焊接部位進行預熱，預熱溫度80-120℃混凝土養(yǎng)護：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑，覆蓋阻燃棉被高空作業(yè)：遇有霜雪天氣，清除腳手架、作業(yè)平臺上的冰雪，采取防滑措施機械設備：塔吊、施工電梯等設備設置防凍裝置，停用后將水箱水放凈八、成品保護措施構件運輸保護：桿件采用專用架運輸，兩端用軟質材料包裹，防止碰撞變形螺栓球裝袋運輸，每個袋子不超過5個，防止相互磨損運輸車輛設置防雨棚，避免構件淋雨生銹安裝過程保護：吊裝時吊具與構件接觸部位墊軟木，防止損傷涂層已安裝的網(wǎng)架單元及時固定，每天作業(yè)結束前檢查連接狀況屋面安裝時嚴禁在網(wǎng)架上堆放重物，施工荷載≤1.5kN/㎡涂裝保護：涂裝前清理構件表面油污、鐵銹，達到Sa2.5級涂層干燥前避免雨淋、灰塵污染，實干后進行成品保護安裝完成后對損壞的涂層及時修補，修補工藝與原涂層相同竣工驗收保護：驗收前清理網(wǎng)架表面雜物，保持干凈整潔設置警示標志，禁止非施工人員進入已完工區(qū)域移交前進行全面檢查，對損壞部位進行修復九、應急預案（一）高空墜落事故應急立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打急救電話對受傷人員進行初步處理：止血、固定骨折部位，避免二次傷害保護事故現(xiàn)場，拍攝照片，繪制事故位置圖分析事故原因，制定防范措施，防止類似事故再次發(fā)生（二）吊裝構件墜落應急立即啟動應急指揮系統(tǒng)，設置警戒區(qū)，防止無關人員進入檢查構件墜落情況，評估對周邊結構的影響，必要時采取臨時加固組織專業(yè)人員移除墜落構件，清理現(xiàn)場對吊機及吊具進行全面檢查，確認無安全隱患后方可恢復作業(yè)（三）火災事故應急立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器進行初期滅火撥打火警電話，報告火災位置、燃燒物質及火勢情況組織人員疏散，引導消防車輛進入現(xiàn)場配合消防部門滅火，保護現(xiàn)場，事后進行事故調查（四）腳手架坍塌應急立即撤離腳手架上所有人員，設置警戒區(qū)，禁止人員靠近觀察坍塌范圍及影響區(qū)域，防止二次坍塌對未坍塌部分進行臨時加固，設置監(jiān)測點，定時觀測沉降變形組織專業(yè)人員拆除坍塌腳手架，分析坍塌原因，制定整改措施十、文明施工措施施工現(xiàn)場管理：材料堆放有序，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）場地道路硬化，設置排水溝，保持排水暢通施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，及時清運出場粉塵控制：焊接作業(yè)采取局部通風措施，減少焊接煙塵排放噴砂除銹作業(yè)設