護坡樁間板施工方案一、施工組織管理（一）項目管理架構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的專業(yè)管理團隊，具體配置如下：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌施工全流程管理，對進度、質(zhì)量、安全負(fù)總責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)，解決專項工藝難題質(zhì)量監(jiān)督員：實施全過程質(zhì)量監(jiān)控，執(zhí)行三級檢驗制度安全負(fù)責(zé)人：制定安全操作規(guī)程，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練施工隊長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序銜接與作業(yè)人員調(diào)配專業(yè)作業(yè)班組：鋼筋加工組、模板安裝組、混凝土施工組、錨桿施工組（二）施工隊伍配置根據(jù)工程特點配置3個專業(yè)施工班組，每組15人，具體分工：支護結(jié)構(gòu)班組：負(fù)責(zé)樁間板鋼筋骨架制作、錨桿安裝混凝土班組：承擔(dān)模板支護、混凝土澆筑及養(yǎng)護土方配合班組：負(fù)責(zé)樁間土修整、排水系統(tǒng)施工二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團隊復(fù)核樁間板設(shè)計參數(shù)，重點確認(rèn)：板體厚度（150-200mm）及配筋規(guī)格（HRB400EΦ12@150雙向鋼筋）錨桿間距（1.2m×1.5m）及錨固深度（≥3.0m）與護坡樁連接節(jié)點構(gòu)造（采用植筋方式連接，植入深度≥10d）測量放線：利用全站儀定位樁間板邊界線，每5m設(shè)置控制樁用水準(zhǔn)儀測定板頂標(biāo)高，彈設(shè)50cm控制線標(biāo)記錨桿孔位，偏差控制在±50mm內(nèi)（二）材料準(zhǔn)備主要材料參數(shù)：混凝土：C25細(xì)石混凝土，塌落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）鋼筋：HRB400E級鋼筋，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa錨桿：Φ22螺紋鋼，L=4.5m，采用M30水泥砂漿注漿（水灰比0.45）模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞材料檢驗：鋼筋原材按60t/批進行力學(xué)性能檢測混凝土試塊每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊每作業(yè)面不少于2組防水材料（聚乙烯丙綸卷材）進行不透水性、拉力試驗（三）機械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途錨桿鉆機MZ-1502臺錨桿成孔注漿泵BW2501臺錨桿注漿鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工混凝土噴射機PZ-51臺樁間土初噴（50mm厚C20混凝土）插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗三、主要施工工藝（一）樁間土修整與初噴土方修整：采用人工配合小型挖機清理樁間虛土，坡度按1:0.2修整每10m設(shè)置一道20cm寬排水明溝，溝底坡度≥2%對松散土層采用噴漿加固（水泥用量15%）初噴混凝土：噴射厚度50mm，噴射壓力控制在0.3-0.5MPa噴頭與受噴面保持45°夾角，距離1.0-1.5m噴射完成后檢查平整度，允許偏差≤8mm（二）錨桿施工成孔工藝：采用風(fēng)動潛孔錘鉆進，孔徑110mm，垂直度偏差≤1%遇巖層時采用套管跟進護壁，防止塌孔成孔后用高壓風(fēng)（0.6MPa）清孔，孔底沉渣≤100mm錨桿安裝：桿體采用Φ22螺紋鋼，每隔2m設(shè)置對中支架注漿管同步下放至孔底以上200mm處采用孔底返漿法注漿，水灰比0.45，注漿壓力0.8-1.0MPa待第一次注漿初凝后（約4h）進行二次補漿（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷長度誤差≤±10mm，彎鉤角度偏差≤3°制作600mm×600mm鋼筋網(wǎng)片，焊點強度≥150N預(yù)留與護坡樁連接的L型錨筋（Φ12×300mm）安裝工藝：采用Φ16鋼筋馬凳（間距1.0m）控制保護層厚度（30mm）網(wǎng)片搭接長度≥30d，采用綁扎連接（梅花形布置）與錨桿外露段（≥300mm）采用雙面焊接（焊縫長度≥5d）（四）模板工程模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐對拉螺栓設(shè)置：橫向間距600mm，豎向間距500mm，采用Φ14穿墻螺栓模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿安裝要點：模板垂直度采用線錘校正，偏差≤3mm/m板頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，誤差≤±5mm模板驗收重點檢查：接縫平整度（≤2mm）、支撐剛度（撓度≤1/400）（五）混凝土工程澆筑工藝：采用泵送混凝土，布料厚度≤500mm，分層振搗插入式振搗器移動間距≤300mm，振搗時間15-30s板體連續(xù)澆筑，間隔時間≤2h，施工縫留置在錨桿間距1/3處表面處理：初凝前采用木抹子搓平，終凝前進行拉毛處理（紋路深度2-3mm）沿板長方向每10m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d養(yǎng)護期間混凝土強度未達1.2MPa前嚴(yán)禁上人作業(yè)四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率錨桿成孔孔徑≥110mm，孔深≥設(shè)計值鋼尺量測每50孔抽查1組鋼筋安裝保護層厚度±5mm卡尺測量每作業(yè)面3點混凝土強度達到設(shè)計強度100%回彈法+鉆芯取樣每100m21組板體厚度+10mm，-5mm超聲波檢測每20m檢測1點（二）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量20%）控制入模溫度≤30℃，夏季施工采取骨料預(yù)冷措施終凝后立即覆蓋養(yǎng)護，延長養(yǎng)護期至21d鋼筋保護層不足：采用定型塑料墊塊（強度≥C30），梅花形布置（間距≤800mm）澆筑前檢查墊塊完整性，破損率超過5%立即更換五、安全施工措施（一）專項安全防護高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（腳手板滿鋪，綁扎牢固）臨時用電管理：實行"三級配電兩級保護"，配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA）電動工具采用防水電纜，架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)（二）應(yīng)急預(yù)案邊坡失穩(wěn)處置：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)坡頂位移≥5mm/d時，立即停止作業(yè)采取坡腳堆載反壓（堆載高度1.5m），加密錨桿（間距調(diào)整為0.8m）觸電事故處理：現(xiàn)場配置2臺應(yīng)急發(fā)電機（200kW），確保停電時排水系統(tǒng)運行配備絕緣手套、絕緣靴、漏電檢測儀等應(yīng)急器材六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路樁間土修整（3d）→錨桿施工（5d）→鋼筋安裝（4d）→模板支護（3d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護（14d）總工期：31d（不含準(zhǔn)備時間），采用流水作業(yè)可縮短至25d（二）進度保障措施資源保障：儲備3套模板周轉(zhuǎn)使用，確保流水施工混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)供應(yīng)（備有2臺罐車）技術(shù)保障：錨桿施工采用2臺鉆機平行作業(yè)混凝土養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+養(yǎng)護劑雙重措施，縮短養(yǎng)護周期七、環(huán)境保護措施揚塵控制：樁間土修整采用濕法作業(yè)，配備霧炮機（覆蓋率100%）出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）噪聲管理：高噪聲設(shè)備（空壓機、鉆機）設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB避免夜間施工（22:00-6:00），確需施工辦理夜間施工許可固廢處理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、模板邊角料回收率≥90%鉆孔渣土及時清運，運輸車輛必須覆蓋篷布八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強度：試塊抗壓強度≥設(shè)計值1.15倍錨桿抗拔力：抽檢1%且不少于3根，抗拔力≥設(shè)計值90%鋼筋保護層厚度：合格率≥90%，最小