模型石子路面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備石子材料：選用粒徑5-15mm的水洗花崗巖碎石，含泥量≤3%，壓碎值≤20%，色澤均勻，無風(fēng)化顆粒。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行篩分，確保級配連續(xù)，其中10-15mm粒徑占比40%，5-10mm粒徑占比60%。每批次材料進(jìn)場前需進(jìn)行顆粒級配、表觀密度及含泥量檢測，合格后方可使用。結(jié)合料：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥17.0MPa。水泥與石子的配合比按質(zhì)量比3:100控制，根據(jù)現(xiàn)場含水率動態(tài)調(diào)整。輔助材料：準(zhǔn)備中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0）作為嵌縫料，用量為石子質(zhì)量的5%；養(yǎng)護(hù)用土工布采用200g/㎡無紡針刺型，幅寬≥1.5m。1.2機(jī)具設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺石子與水泥漿拌合小型振動壓路機(jī)YZ-2.51臺基層及面層碾壓，激振力25kN平板振動器ZDP-902臺邊角區(qū)域補(bǔ)壓水準(zhǔn)儀DS31臺高程控制全站儀TS061臺平面位置放樣鋼模板50×1000mm20m邊界成型刮平尺2m鋁合金靠尺2把表面平整度控制噴霧器10L手動式3臺養(yǎng)護(hù)灑水1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備場地處理：清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、浮土，采用2m靠尺檢查基底平整度，誤差超過5mm處需用C15混凝土找平。設(shè)置排水坡度≥2%，在場地周邊開挖30×30cm排水溝，確保施工期間無積水。測量放樣：按1m×1m網(wǎng)格布設(shè)控制樁，采用全站儀放出路面邊界線，用水準(zhǔn)儀測定各樁點(diǎn)設(shè)計(jì)高程，在樁頂釘設(shè)鋼釘并掛設(shè)0.5mm鋼絲控制線。每隔5m設(shè)置一道橫向高程控制線，確保攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)段施工：在正式施工前，選擇20㎡試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行工藝驗(yàn)證，確定松鋪系數(shù)（1.2-1.3）、碾壓遍數(shù)（靜壓2遍+振壓3遍+靜壓1遍）及最佳含水率（6%-8%），形成試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告指導(dǎo)后續(xù)施工。二、主要施工工藝2.1基層施工基底清理：采用真空吸塵器清除基底表面浮塵，灑水濕潤至含水率8%-10%，但表面不得有明水。對于局部松散部位，噴灑水泥凈漿（水灰比0.5）進(jìn)行封閉處理。級配碎石鋪設(shè)：按松鋪厚度12cm攤鋪級配碎石（粒徑10-30mm），用平地機(jī)初步整平后，采用YZ-2.5壓路機(jī)碾壓。碾壓順序由低到高、由邊到中，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h，直至表面無輪跡，壓實(shí)度≥93%。碾壓完成后檢測平整度（≤5mm/2m）及高程（±10mm）。2.2石子面層施工拌合工藝：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行石子與水泥漿拌合。先投入石子干拌30s，再加入水泥與水的混合漿（水灰比0.45），攪拌時(shí)間≥90s，確?；旌狭仙珴删鶆颍瑹o灰團(tuán)、離析現(xiàn)象。每盤拌合量控制在0.3m3以內(nèi)，拌合完成后30min內(nèi)必須攤鋪完畢。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：模板安裝：沿邊界線設(shè)置鋼模板，采用鋼釬雙向固定，模板頂面高出設(shè)計(jì)高程5mm，接縫處粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。布料控制：采用人工布料，按松鋪厚度（設(shè)計(jì)厚度×松鋪系數(shù)）均勻攤鋪，表面大致整平后用2m刮尺初平，確保厚度一致。找平處理：對局部低洼處，補(bǔ)撒拌合料并人工拍實(shí)；高出部位用刮尺刮除，嚴(yán)禁用灑水方式調(diào)整表面平整度。碾壓成型：初壓：采用振動壓路機(jī)靜壓2遍，速度1.2km/h，輪跡重疊1/3輪寬，確?；旌狭铣醪椒€(wěn)定。復(fù)壓：開啟振動模式（頻率30Hz，振幅1.5mm）碾壓3遍，速度1.5km/h，碾壓過程中及時(shí)補(bǔ)灑嵌縫砂，用量以填滿縫隙為準(zhǔn)。終壓：關(guān)閉振動靜壓1遍，速度2.0km/h，消除表面輪跡，最終壓實(shí)度≥95%。接縫處理：縱向接縫：采用平接式，在已施工段端部安裝擋板，新鋪段混合料與擋板貼緊，碾壓前拆除擋板，涂刷水泥凈漿后跨縫碾壓。橫向接縫：每天施工結(jié)束時(shí)，采用3m直尺切割成垂直面，次日施工前涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1），鋪筑新料時(shí)超寬5cm，碾壓后切除多余部分。2.3養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：碾壓完成后4h內(nèi)覆蓋土工布，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。前3d每天灑水4次（氣溫≥30℃時(shí)增加至6次），后4d每天灑水2次，禁止采用高壓水槍直接沖刷表面。交通管制：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員、車輛通行，周邊設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志。養(yǎng)護(hù)期滿后，允許行人通行，但禁止重載車輛碾壓，正式開放交通需待28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目名稱允許偏差檢測方法檢驗(yàn)頻率壓實(shí)度≥95%灌砂法（試坑直徑150mm）每50㎡1點(diǎn)厚度+10mm,-5mm鉆芯法（芯樣直徑100mm）每100㎡1點(diǎn)平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每20m測3處高程±5mm水準(zhǔn)儀測量每10m測1斷面3.2一般項(xiàng)目石子級配：連續(xù)級配，篩分曲線在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，每200m3檢測1次。表面缺陷：不得有坑槽、松散、裂縫，邊角破損率≤2%，每作業(yè)面全檢。坡度：符合設(shè)計(jì)要求，偏差±0.5%，每10m測1處。3.3質(zhì)量問題處理松散脫皮：局部松散面積≤0.1㎡時(shí)，清除松散層，涂刷水泥漿后重新攤鋪拌合料壓實(shí)；面積較大時(shí)，需返工處理，深度≥5cm。平整度超標(biāo)：對3mm＜偏差≤5mm的部位，采用研磨機(jī)打磨至合格；超過5mm時(shí)，局部返工重鋪。裂縫處理：寬度＜0.5mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂灌縫；寬度≥0.5mm或深度裂縫，應(yīng)切割后重新鋪筑。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施機(jī)械設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確認(rèn)完好后方可啟動。攪拌機(jī)料斗升起時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；清理料斗需切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間施工配備照明設(shè)備（照度≥50lux）及紅色警示燈。4.2環(huán)境保護(hù)要求拌合站設(shè)置封閉圍擋，高度≥2m，地面硬化處理并設(shè)置排水溝，廢水經(jīng)三級沉淀后排放。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵及遺撒。施工垃圾集中堆放，每日清運(yùn)出場，可回收材料分類存放，回收率≥90%。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、測量放樣基層施工5基底處理、級配碎石鋪設(shè)碾壓面層施工10分區(qū)分段進(jìn)行石子面層攤鋪碾壓養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收87天養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢測、缺陷修復(fù)注：總工期26天，雨天順延，高峰期投入勞動力15人（管理人員3人、技工8人、普工4人）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查：表面平整，色澤一致，無明顯輪跡、裂縫及積水現(xiàn)象；石子嵌擠緊密，縫隙填充飽滿。實(shí)測項(xiàng)目：按3.1條主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目進(jìn)行全項(xiàng)檢測，合格率需達(dá)到100%。資料核查：包括材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、檢測數(shù)據(jù)等，確保完整齊全。6.2驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請；