污水廠浮渣井施工方案一、項目概況1.1工程概況本工程為XX污水處理廠浮渣井施工項目，位于廠區(qū)預處理區(qū)末端，主要功能為收集、暫存及輸送污水處理過程中產(chǎn)生的浮渣，設計規(guī)模為日處理浮渣量50m3。浮渣井結構形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，平面尺寸5m×4m，井深8.5m，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8），底板厚度400mm，側(cè)壁厚度300mm，內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂防腐涂層。1.2地質(zhì)與環(huán)境條件地質(zhì)條件：場地土層分布為①素填土（厚0.5~1.0m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.0~3.5m，滲透系數(shù)0.8×10??m/s）、③淤泥質(zhì)黏土（厚3.0~4.5m，滲透系數(shù)1.2×10??m/s），地下水位埋深1.5~2.0m，對混凝土結構具弱腐蝕性。周邊環(huán)境：浮渣井北側(cè)3m為粗格柵渠，東側(cè)5m為進水泵房，施工區(qū)域地下管線密集（含DN300給水管、DN200電纜管），需重點保護。1.3工程特點與難點結構防水要求高：作為水處理構筑物，需確?；炷磷苑浪c外包防水層雙重保障，杜絕滲漏。深基坑作業(yè)風險大：開挖深度達7.0m（自然地坪至基底），需采取可靠支護與降水措施，防止坍塌及管涌。工序交叉復雜：與預處理區(qū)設備安裝（如浮渣刮板機、螺旋輸送機）同步施工，需精準預留孔洞及預埋件。二、施工設計2.1施工總體流程測量放線→基坑降水→基坑開挖與支護→地基處理→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)壁鋼筋綁扎→側(cè)壁模板安裝→側(cè)壁混凝土澆筑→頂板施工→防水層施工→設備基礎及預埋件安裝→滿水試驗→土方回填→防腐工程。2.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工區(qū)（10m×6m）、模板堆放區(qū)（8m×5m），距離基坑邊緣≥2m，采用150mm厚C15混凝土硬化，周邊設排水溝。臨時設施：布置施工辦公室（集裝箱式，6m×3m）、水泥庫房（5m×4m，防雨防潮）、配電箱（三級配電，防雨棚保護）。施工道路：沿基坑東側(cè)修筑6m寬臨時便道（基層200mm厚碎石，面層100mm厚C20混凝土），滿足混凝土罐車通行。2.3施工進度計劃總工期60天，關鍵線路如下：第1~7天：測量放線、降水井施工第8~15天：基坑開挖與支護第16~25天：底板結構施工第26~40天：側(cè)壁及頂板結構施工第41~50天：防水層及防腐層施工第51~55天：滿水試驗第56~60天：土方回填及清理三、主要施工方法3.1基坑支護與降水3.1.1降水方案采用“管井降水+明溝排水”組合措施：管井布置：沿基坑周邊布置6口Φ400mm管井，井深12m，間距8m，配置Φ150mm潛水泵（揚程15m，流量25m3/h），降水至基底以下0.5m。明溝排水：基坑底周邊設300mm×300mm排水溝，轉(zhuǎn)角處設800mm×800mm集水井，配備Φ100mm污水泵強排。3.1.2基坑支護采用“鋼板樁+內(nèi)支撐”支護體系：鋼板樁：選用SP-IV型拉森樁（長9m，型號400×170mm），采用振動錘沉樁，樁頂設20a號槽鋼圍檁，角部設斜向支撐（Φ200mm無縫鋼管）。分層開挖：分3層開挖，每層深度≤2.5m，坡率1:0.3，開挖至基底300mm時改用人工清底，避免擾動持力層。3.2鋼筋工程3.2.1材料要求鋼筋采用HRB400E級，進場時需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢，力學性能及重量偏差合格后方可使用。受力鋼筋連接采用直螺紋套筒連接（直徑≥22mm），接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%。3.2.2綁扎工藝底板鋼筋：下層鋼筋Φ20@150mm（雙向），上層鋼筋Φ18@200mm（雙向），設置Φ16@1000mm馬凳筋（間距1m×1m），保護層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊）。側(cè)壁鋼筋：內(nèi)側(cè)Φ16@150mm，外側(cè)Φ14@200mm，拉筋Φ8@450mm（梅花形布置），鋼筋保護層采用帶止水環(huán)的塑料墊塊（間距500mm×500mm）。3.3模板工程3.3.1模板選型底板及側(cè)壁采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1.22m×2.44m），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），豎楞采用Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm），對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（間距600mm×600mm），螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水環(huán)。3.3.2安裝與拆除安裝順序：測量放線→彈模板控制線→安裝底模→固定側(cè)?！惭b對拉螺栓→調(diào)整垂直度（偏差≤3mm）→驗收。拆除要求：側(cè)模拆除需混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后≥3天），底模拆除需達到設計強度100%（留置同條件試塊驗證）。3.4混凝土工程3.4.1配合比設計C30/P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。3.4.2澆筑工藝底板澆筑：采用“斜面分層法”，由一端向另一端推進，分層厚度500mm，使用Φ50插入式振搗棒（振搗間距≤500mm，振搗時間15~30s），表面收光2次（初凝前及終凝前）。側(cè)壁澆筑：分段分層澆筑（每段長度≤6m），采用串筒下料（自由落差≤2m），避免混凝土離析，施工縫留在底板以上300mm處，設置300mm寬止水鋼板（厚度3mm）。3.4.3養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，側(cè)壁采用噴水養(yǎng)護（每日≥6次），養(yǎng)護期≥14天，冬季施工時采用電熱毯+棉被保溫（確?；炷林行臏囟取?℃）。3.5防水與防腐工程3.5.1防水層施工基層處理：混凝土表面打磨平整，修補蜂窩麻面，涂刷基層處理劑（聚氨酯底膠）。防水層：采用1.5mm厚反應型自粘橡膠瀝青防水卷材（滿粘法施工），陰陽角處做500mm寬附加層，卷材搭接寬度100mm（長邊）、150mm（短邊）。3.5.2防腐工程內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂防腐涂層（干膜厚度≥200μm），分3遍涂刷：底漆（無溶劑環(huán)氧底漆）→中層（玻璃纖維布增強）→面漆（改性環(huán)氧面漆），每遍間隔≥24h。四、質(zhì)量安全環(huán)保措施4.1質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料臺賬，實行“二維碼”追溯管理，不合格材料嚴禁使用。過程驗收：執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查鋼筋間距（允許偏差±10mm）、模板垂直度（允許偏差±5mm）、混凝土抗?jié)B試塊（每500m3留置1組）。試驗檢測：混凝土試塊留置標準養(yǎng)護（每100m31組）及同條件養(yǎng)護（每檢驗批1組），滿水試驗持續(xù)72h，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。4.2安全保證措施基坑監(jiān)測：布設6個沉降觀測點、4個位移觀測點，每日監(jiān)測1次（開挖期間），預警值：沉降50mm、位移30mm。高處作業(yè)：搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：實行“三級配電兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），嚴禁非電工接線。4.3環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可出場。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，破碎機等設備設置隔音罩，噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。廢水處理：基坑排水經(jīng)三級沉淀（沉淀時間≥2h）后排入市政污水管網(wǎng)，油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。五、季節(jié)性施工措施5.1雨季施工基坑周邊筑300mm高擋水埂，配備應急水泵（功率≥5.5kW），雨后檢查邊坡穩(wěn)定性?；炷翝仓r準備防雨布（面積≥澆筑區(qū)域1.5倍），遇大雨時停止?jié)仓?，設置施工縫。5.2冬季施工混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），入模溫度≥10℃。模板外覆蓋電熱毯（功率2kW/m2），混凝土內(nèi)部預埋溫度傳感器，確保內(nèi)外溫差≤25℃。六、驗收標準與流程6.1驗收依據(jù)《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-20