現(xiàn)場(chǎng)梁板模板施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖、模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查梁、板的尺寸、標(biāo)高、跨度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，確保與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一致。針對(duì)異形梁、大跨度板等復(fù)雜部位，需進(jìn)行模板專項(xiàng)深化設(shè)計(jì)，繪制詳細(xì)的模板排版圖、支撐體系布置圖及節(jié)點(diǎn)詳圖，明確模板拼接方式、支撐間距及加固措施。編制施工技術(shù)交底文件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，編制模板工程施工技術(shù)交底書(shū)，內(nèi)容包括模板材料規(guī)格、安裝順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。對(duì)施工班組進(jìn)行分級(jí)交底，確保每個(gè)操作工人明確施工要點(diǎn)。測(cè)量放線準(zhǔn)備提前完成軸線、標(biāo)高控制線的引測(cè)工作，在柱、墻鋼筋上標(biāo)注梁底、板底標(biāo)高控制線，在地面或樓面上彈出梁邊線、模板安裝控制線及支撐體系定位線。使用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，確保放線精度符合要求。（二）材料準(zhǔn)備模板材料選型面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，要求表面平整、無(wú)翹曲、無(wú)破損，甲醛釋放量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（E1級(jí)）。龍骨：主龍骨選用100×100mm方木，次龍骨選用50×100mm方木，材質(zhì)為松木或杉木，含水率控制在15%~20%，截面尺寸偏差不超過(guò)±2mm。支撐體系：采用Φ48×3.0mm盤(pán)扣式腳手架，立桿、橫桿、斜桿及可調(diào)托撐應(yīng)符合《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231）要求，鋼管表面無(wú)銹蝕、彎曲、裂紋等缺陷。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與堆放材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。模板、方木應(yīng)堆放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)地，底部墊高200mm以上，采用防雨布覆蓋；鋼管、扣件等構(gòu)配件分類堆放，做好防銹處理。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤(pán)鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水準(zhǔn)儀、全站儀、線錘、卷尺（5m/50m）、靠尺（2m）、撬棍等工具，確保性能完好。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校準(zhǔn)，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理與硬化清理模板安裝區(qū)域內(nèi)的雜物、積水，對(duì)地面進(jìn)行硬化處理（C15混凝土，厚度100mm），并設(shè)置排水坡度，防止雨水浸泡支撐體系基礎(chǔ)。支撐體系基礎(chǔ)處理立桿底部鋪設(shè)50mm厚木板（尺寸不小于200×200mm）或鋼墊板，對(duì)于軟弱地基，需進(jìn)行換填處理（采用級(jí)配砂石分層夯實(shí)），確保地基承載力不小于150kPa。二、模板設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162）結(jié)構(gòu)施工圖及荷載計(jì)算結(jié)果（二）模板體系設(shè)計(jì)梁模板設(shè)計(jì)截面尺寸：以300×800mm梁為例，面板采用18mm多層板，次龍骨50×100mm方木（間距200mm），主龍骨100×100mm方木（間距600mm），支撐體系采用盤(pán)扣式腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，梁兩側(cè)增設(shè)斜撐（與水平夾角45°~60°）。節(jié)點(diǎn)處理：梁底模與側(cè)模采用企口連接，側(cè)模頂部設(shè)置木方壓邊，采用Φ12對(duì)拉螺栓加固（橫向間距500mm，縱向間距600mm），螺栓外套PVC管，確保混凝土成型后螺栓可抽出重復(fù)使用。板模板設(shè)計(jì)厚度：以120mm厚板為例，面板采用18mm多層板，次龍骨50×100mm方木（間距300mm），主龍骨100×100mm方木（間距1200mm），支撐體系立桿間距1200×1200mm，水平桿步距1500mm，立桿頂部設(shè)置可調(diào)托撐，托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm。拼縫處理：模板拼縫處粘貼雙面膠，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。對(duì)于跨度≥4m的板，模板按跨度的1/1000~3/1000起拱。（三）荷載計(jì)算荷載取值新澆混凝土自重：24kN/m3鋼筋自重：梁2.5kN/m3，板1.1kN/m3施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m2模板及支架自重：按實(shí)際材料規(guī)格計(jì)算（多層板0.3kN/m2，方木0.5kN/m2，鋼管支架0.15kN/m2）強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算采用結(jié)構(gòu)力學(xué)方法對(duì)模板面板、龍骨及支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算：面板按單向板計(jì)算，最大撓度≤L/250（L為計(jì)算跨度）龍骨按連續(xù)梁計(jì)算，抗彎強(qiáng)度≤17MPa，抗剪強(qiáng)度≤1.7MPa立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N/（φA）≤f（N為軸向力，φ為穩(wěn)定系數(shù)，A為截面面積，f為鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值）三、安裝工藝（一）支撐體系搭設(shè)立桿搭設(shè)按支撐體系布置圖彈線定位，立桿采用對(duì)接連接，接頭位置錯(cuò)開(kāi)500mm以上，同一水平面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。立桿垂直度偏差控制在1/2000H（H為立桿高度），且不大于50mm。橫桿與斜桿安裝掃地桿距地200mm，從掃地桿向上每1500mm設(shè)置一道水平橫桿，所有橫桿與立桿采用盤(pán)扣式節(jié)點(diǎn)連接，確保扣緊。在支架四周及內(nèi)部每隔4~6m設(shè)置豎向斜桿，剪刀撐連續(xù)布置，與地面夾角45°~60°，底部與掃地桿連接，頂部與頂層水平桿連接?？烧{(diào)托撐安裝立桿頂部安裝可調(diào)托撐，托撐內(nèi)插入主龍骨，調(diào)整托撐高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高，托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm，且螺桿外露部分應(yīng)采取防污染措施。（二）梁模板安裝梁底模安裝在可調(diào)托撐主龍骨上鋪設(shè)梁底模次龍骨（50×100mm方木），間距200mm，然后鋪設(shè)18mm厚多層板，模板接縫處用雙面膠密封，板與龍骨用釘子固定（間距300mm）。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)跨度≥4m的梁進(jìn)行起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。梁側(cè)模安裝梁側(cè)模面板采用18mm多層板，次龍骨50×100mm方木（間距200mm），主龍骨100×100mm方木（間距600mm）。側(cè)模與底模采用企口連接，用釘子固定，然后安裝對(duì)拉螺栓，螺栓穿過(guò)側(cè)模主龍骨，擰緊螺母至模板緊密貼合。梁側(cè)模頂部設(shè)置木方壓邊，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。節(jié)點(diǎn)加固梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁交接處采用定型化模板，模板與鋼筋之間預(yù)留20mm保護(hù)層厚度，使用塑料墊塊固定。節(jié)點(diǎn)處增設(shè)斜撐，確保模板剛度。（三）板模板安裝龍骨鋪設(shè)在支撐體系主龍骨上鋪設(shè)板底次龍骨（50×100mm方木），間距300mm，次龍骨接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，避免在同一截面拼接。面板安裝從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)18mm厚多層板，模板長(zhǎng)邊沿次龍骨方向鋪設(shè)，拼縫處粘貼雙面膠，用釘子與次龍骨固定（間距250mm）。對(duì)于板上預(yù)留洞口（如水電洞口），先在模板上彈出洞口位置線，切割模板后安裝洞口模板，洞口模板與周邊模板用木方加固，確保位置準(zhǔn)確、不變形。標(biāo)高復(fù)核安裝完成后，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核板底標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)，對(duì)超出偏差的部位通過(guò)可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。（四）模板接縫與加固接縫處理模板拼縫寬度控制在2mm以內(nèi)，對(duì)于縫隙較大的部位，采用密封膠或泡沫條填充，防止漏漿。陰陽(yáng)角處模板采用45°角拼接，確保棱角方正。整體加固安裝完成后，檢查模板整體穩(wěn)定性，對(duì)薄弱部位增設(shè)水平或豎向加固桿。梁、板模板與已施工完成的柱、墻模板之間采用鋼管抱箍連接，確保接縫嚴(yán)密。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目模板及支撐體系材料模板、方木、鋼管等材料的規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格率100%。模板安裝尺寸偏差軸線位置：≤5mm截面尺寸：+4mm，-5mm標(biāo)高：±5mm相鄰兩板表面高低差：≤2mm表面平整度：≤5mm（2m靠尺檢查）起拱高度跨度≥4m的梁、板模板起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按跨度的1/1000~3/1000起拱，起拱偏差≤10mm。（二）一般項(xiàng)目模板接縫接縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象，模板表面清理干凈并涂刷脫模劑（采用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。支撐體系穩(wěn)定性立桿間距、水平桿步距、斜撐設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，立桿底部墊板、掃地桿、可調(diào)托撐安裝規(guī)范，支架整體穩(wěn)定性良好。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固，偏差符合要求（中心線位置≤3mm，平面高程±10mm）。（三）檢驗(yàn)批驗(yàn)收模板安裝完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)批驗(yàn)收，填寫(xiě)《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。驗(yàn)收內(nèi)容包括：模板尺寸、標(biāo)高、起拱、接縫、支撐體系穩(wěn)定性等。五、安全措施（一）施工前安全準(zhǔn)備安全教育與培訓(xùn)對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員（如架子工）必須持證上崗。組織模板安裝安全技術(shù)交底，明確高空作業(yè)、臨時(shí)用電等安全注意事項(xiàng)。安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)在模板安裝區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)或設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板鋪滿、鋪牢，嚴(yán)禁探頭板。（二）施工過(guò)程安全控制高空作業(yè)安全操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁在模板、支撐上堆放重物，操作工具放入工具袋內(nèi)，防止墜落。支撐體系搭設(shè)安全支架搭設(shè)應(yīng)按順序進(jìn)行，先搭設(shè)掃地桿、立桿，后搭設(shè)橫桿、斜桿，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。立桿對(duì)接時(shí)，應(yīng)使用專用接頭，確保連接牢固。臨時(shí)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須有可靠接地，使用漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電動(dòng)工具電纜線無(wú)破損，嚴(yán)禁拖地使用。防火安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），模板堆放區(qū)與動(dòng)火作業(yè)區(qū)保持10m以上安全距離。（三）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急處理如發(fā)生模板坍塌，立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。對(duì)受傷人員進(jìn)行緊急救治，撥打120急救電話，組織技術(shù)人員對(duì)坍塌原因進(jìn)行分析，制定加固方案。高空墜落應(yīng)急處理配備急救箱（含繃帶、止血藥等），發(fā)生墜落事故時(shí)，立即對(duì)傷者進(jìn)行初步處理，避免移動(dòng)受傷部位，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。六、拆除流程（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度要求梁、板模板拆除前，必須達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m），以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。懸挑構(gòu)件模板拆除需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除申請(qǐng)與審批施工單位填寫(xiě)《模板拆除申請(qǐng)表》，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可拆除。（二）拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆、從上到下、分層拆除”的原則，具體順序如下：拆除梁側(cè)模→2.拆除板模板→3.拆除梁底?！?.拆除支撐體系嚴(yán)禁先拆除支撐體系后拆除模板，或從高處向下拋擲模板、構(gòu)配件。（三）拆除工藝模板拆除使用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使其與混凝土表面分離，嚴(yán)禁硬撬硬砸。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。支撐體系拆除先拆除可調(diào)托撐，取下主、次龍骨，然后按由上而下的順序拆除橫桿、斜桿，最后拆除立桿。立桿拆除時(shí)，應(yīng)兩人一組，一人拆除，一人扶住立桿，防止傾倒。構(gòu)配件回收鋼管、扣件、方木等構(gòu)配件拆除后，應(yīng)進(jìn)行檢查、維修，對(duì)損壞的構(gòu)配件及時(shí)更換，分類堆放至指定場(chǎng)地，做好標(biāo)識(shí)。（四）拆除安全注意事項(xiàng)拆除區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，站在操作平臺(tái)或腳手板上作業(yè)。拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫或其他異常情況，應(yīng)立即停止拆除，上報(bào)項(xiàng)目部處理。夜間或惡劣天氣（大風(fēng)、雨雪）嚴(yán)禁進(jìn)行模板拆除作業(yè)。七、成品保護(hù)模板安裝階段模板安裝完成后，嚴(yán)禁在其上堆放重物或行走車輛，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在模板表面鋪設(shè)腳手板，防止鋼筋劃傷模板表面?；炷翝仓A段澆筑混凝土?xí)r，布料機(jī)、泵管不得直接沖擊模板，振搗棒避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。安排專人負(fù)責(zé)模板監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板變形、移位時(shí)及時(shí)調(diào)整。模板拆除階段拆除模板時(shí)，動(dòng)作輕緩，避免碰撞混凝土棱角，拆下的模板不得拋擲，防止砸傷已施工完成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。后期保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或進(jìn)行后續(xù)施工。對(duì)易受碰撞的陽(yáng)角部位，采用塑料護(hù)角或木方進(jìn)行保護(hù)。八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制模板切割、加工應(yīng)在封閉的加工棚內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間控制在7:00~12:00、14:00~22:00，避免夜間施工。使用低噪聲設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵控制模板