DN150伸縮器安裝施工方案一、工程概況本工程為DN150熱力管道系統(tǒng)伸縮器安裝項目，主要涉及蒸汽管道補償器更換及新建管道伸縮裝置安裝。施工范圍包括熱力站出口至用戶端主干管，共計安裝波紋補償器12臺、套筒式伸縮器8臺，設(shè)計工作壓力1.6MPa，介質(zhì)溫度250℃。管道材質(zhì)采用20#無縫鋼管，伸縮器安裝位置根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注，主要分布于管道直線段≥50m處、轉(zhuǎn)彎處及閥門組兩端。二、編制依據(jù)1.《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-20142.《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20113.《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》GB/T14525-20104.《鋼制管道伸縮器》GB/T12465-20175.設(shè)計圖紙及技術(shù)交底文件三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行伸縮器安裝專項技術(shù)培訓(xùn)，重點掌握不同類型伸縮器的安裝工藝?yán)L制管道軸測圖，標(biāo)注伸縮器安裝位置、預(yù)拉伸量及固定支架坐標(biāo)3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求波紋補償器DN150PN1.6MPa12臺補償量≥150mm，波數(shù)6波套筒伸縮器DN150PN1.6MPa8臺伸縮量±100mm，密封型式為填料式無縫鋼管Φ159×650m符合GB/T8163-2018要求法蘭PN1.6MPaRF面40片鍛鋼材質(zhì)，密封面平整螺栓M20×808.8級160套表面鍍鋅處理密封墊片石墨復(fù)合墊20片厚度3mm，含碳量≥95%支架型鋼∠50×530mQ235B材質(zhì)3.3機具準(zhǔn)備測量工具：水準(zhǔn)儀（精度±2mm）、百分表（量程0-10mm）、鋼卷尺（5m/30m）安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、法蘭找平器、鏈條葫蘆（2T）切割工具：等離子切割機、砂輪鋸、坡口機焊接設(shè)備：逆變式弧焊機ZX7-400、焊條烘干箱檢測工具：超聲波探傷儀、壓力試驗泵（0-4MPa）3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，開挖操作坑（尺寸1.5m×1.2m×1.0m）搭設(shè)操作平臺（高度1.2m，承重≥200kg/m2）設(shè)置臨時電源（380V/220V）及照明系統(tǒng)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品保護區(qū)，設(shè)置防雨棚四、施工工藝4.1安裝流程測量放線→管道切割→坡口加工→伸縮器預(yù)組裝→固定支架安裝→伸縮器就位→管道焊接→法蘭連接→預(yù)拉伸調(diào)整→附件安裝→強度試驗→嚴(yán)密性試驗→防腐保溫4.2測量放線采用全站儀定位管道中心線，每10m設(shè)置一個測量控制點用水準(zhǔn)儀測定管道安裝標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)在固定支架位置彈出十字中心線，并用紅漆標(biāo)記伸縮器安裝位置需預(yù)留操作空間，兩端直管段長度≥3D（D為管道直徑）4.3管道加工切割：采用等離子切割，切口平面與管道軸線垂直度偏差≤1mm坡口：加工V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1.5-2mm，表面粗糙度Ra≤25μm清理：用角磨機清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，露出金屬光澤4.4固定支架安裝支架型鋼下料后進(jìn)行焊接，焊縫高度≥6mm，連續(xù)滿焊支架安裝采用膨脹螺栓固定，規(guī)格M16×150，埋深≥100mm支架安裝垂直度偏差≤1°，間距誤差±10mm安裝完成后進(jìn)行承載力試驗，加載1.5倍設(shè)計荷載持荷1小時無變形4.5波紋補償器安裝4.5.1安裝要點吊裝：使用專用吊裝帶捆扎補償器兩端法蘭，嚴(yán)禁直接吊拉波紋管方向：按流向標(biāo)記安裝，介質(zhì)流向與箭頭方向一致對位：法蘭面平行度偏差≤0.2mm/m，同軸度偏差≤0.5mm預(yù)拉伸：計算預(yù)拉伸量：ΔL=0.5×L×α×Δt（α為線膨脹系數(shù)，Δt為設(shè)計溫差）使用專用拉伸工具均勻施加拉力，分3級完成預(yù)拉伸（30%→60%→100%）每級拉伸后測量補償器長度，偏差控制在±2mm內(nèi)4.5.2焊接工藝焊接方法：手工電弧焊，焊條型號E4303，直徑3.2mm焊接參數(shù)：電流90-110A，電壓22-24V，焊接速度80-100mm/min焊接順序：先焊固定口，后焊活動口；對稱施焊，每層焊道錯開90°質(zhì)量要求：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，無未熔合、氣孔等缺陷4.6套筒伸縮器安裝解體檢查：清理套筒內(nèi)外表面，檢查密封填料函完好性組裝：依次安裝壓蓋、填料（石棉盤根+石墨盤根交替排列）、壓緊螺栓安裝：水平安裝時，疏水孔應(yīng)朝下，與排水管道連接垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，間距≤3m安裝長度按設(shè)計預(yù)拉伸量確定，預(yù)留間隙=1/2最大伸縮量+安裝誤差密封試驗：預(yù)緊螺栓后進(jìn)行0.2MPa氣壓試驗，保壓30min無泄漏4.7法蘭連接法蘭面清理：用丙酮擦拭密封面，去除油污及雜質(zhì)墊片安裝：居中放置，不得偏斜，墊片內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大2-3mm螺栓緊固：采用對角均勻緊固法，分3次擰緊（初擰→復(fù)擰→終擰）終擰扭矩按規(guī)范計算：M=0.16×d×σ（d為螺栓直徑，σ為許用應(yīng)力）螺栓外露絲扣2-3扣，且均勻一致4.8預(yù)拉伸調(diào)整波紋補償器：在固定支架與補償器之間安裝臨時支撐用鏈條葫蘆緩慢拉伸至設(shè)計長度，安裝限位拉桿調(diào)整拉桿螺母，使補償器處于自由狀態(tài)時的預(yù)拉量符合設(shè)計要求套筒伸縮器：松開壓蓋螺栓，調(diào)整套筒位置至預(yù)拉伸尺寸均勻擰緊壓蓋螺栓，扭矩控制在25-30N·m反復(fù)伸縮2-3次，檢查有無卡澀現(xiàn)象五、質(zhì)量控制5.1主控項目伸縮器型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證、性能檢測報告齊全預(yù)拉伸量允許偏差±5mm，且不得超過最大允許拉伸量的1/2法蘭連接應(yīng)緊密，在試驗壓力下無泄漏固定支架安裝牢固，承載力符合設(shè)計要求5.2一般項目伸縮器安裝位置偏差：軸向±10mm，徑向±5mm管道焊接一次合格率≥98%，Ⅱ級以上焊縫比例≥95%支架間距偏差±50mm，垂直度偏差≤2mm/m防腐涂層厚度≥120μm，附著力等級≤2級5.3檢驗方法外觀檢查：目測伸縮器安裝方向、附件完整性測量檢查：用百分表測量預(yù)拉伸量，鋼卷尺檢查安裝位置偏差無損檢測：焊縫100%外觀檢查，固定口100%超聲波探傷壓力試驗：強度試驗壓力2.4MPa（保壓30min），嚴(yán)密性試驗壓力1.8MPa（保壓2h）六、安全措施6.1施工安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套，高空作業(yè)系安全帶臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2個8kg干粉滅火器夜間施工設(shè)置紅色警示燈，照明亮度≥50lux6.2吊裝安全吊裝前檢查吊具、索具，額定荷載≥1.5倍吊裝重量設(shè)專人指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢信號，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人伸縮器吊裝時保持水平，嚴(yán)禁斜拉歪吊6.3試壓安全試驗區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛"嚴(yán)禁入內(nèi)"標(biāo)識升壓過程緩慢進(jìn)行，每級升壓間隔10min試驗壓力下嚴(yán)禁敲擊管道及附件，發(fā)現(xiàn)泄漏立即降壓處理七、環(huán)境保護施工垃圾分類存放，可回收材料回收率≥90%焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，排放濃度≤8mg/m3施工噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，懸浮物≤100mg/L八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1中間驗收固定支架安裝驗收：位置偏差、焊接質(zhì)量、承載力試驗伸縮器預(yù)組裝驗收：型號規(guī)格、預(yù)拉伸量、法蘭平行度管道焊接驗收：無損檢測報告、焊縫外觀質(zhì)量8.2竣工驗收外觀檢查：伸縮器安裝牢固，無變形、損傷，附件齊全性能試驗：壓力試驗合格，無泄漏；補償功能正常資料驗收：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程記錄等齊全完整九、應(yīng)急預(yù)案泄漏事故：立即關(guān)閉上下游閥門，降壓泄水，更換密封件支架變形：設(shè)置臨時加固支撐，卸載后重新調(diào)整支架焊接缺陷：打磨缺陷部位后重新焊接，100%探傷復(fù)查觸電事故：立即切斷電源，實施心肺復(fù)蘇，撥打急救電話十、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間結(jié)束時間資源配置施工準(zhǔn)備3第1天第3天技術(shù)員2人，普工4人支架安裝5第4天第8天焊工2人，安裝工4人管道加工4第6天第9天切割工2人，打磨工2人伸縮器安裝8第10天第17天起重工1人，安裝工6人壓力試驗2第18天第19天試驗工2人，記錄員1人驗收移交1第20天第20天技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，監(jiān)理工程師1人十一、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，設(shè)置專職質(zhì)檢員2名實行"三檢制"：自檢（施工班組）→互檢（工序交接）→專檢（質(zhì)檢部門）關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，執(zhí)行"停檢點"驗收