垃圾石料再生利用道路施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為鄉(xiāng)村振興道路改造項目，路線全長3.2公里，設(shè)計寬度6米，采用單車道+兩側(cè)路肩結(jié)構(gòu)。為響應(yīng)“碳達(dá)峰、碳中和”政策，減少建筑垃圾處置壓力，路面基層采用垃圾再生石料替代傳統(tǒng)天然石料，面層采用瀝青表面處治。設(shè)計荷載等級為公路-Ⅱ級，設(shè)計使用年限8年。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計面層：3cm厚瀝青表面處治（AC-10細(xì)粒式瀝青混凝土）基層：30cm厚垃圾再生石料（壓實度≥96%）底基層：20cm厚級配碎石（天然石料，CBR值≥8%）路基：素土壓實（壓實度≥93%，路床頂面回彈模量≥30MPa）1.3垃圾石料特性說明本工程所用垃圾石料來源于周邊建筑拆除垃圾，主要成分為混凝土塊、磚石、陶瓷碎片等，需經(jīng)破碎、篩分、除雜處理后使用。其技術(shù)指標(biāo)需滿足：最大粒徑≤31.5mm，含泥量≤3%有機(jī)質(zhì)含量≤2%，硫化物及硫酸鹽含量≤1%洛杉磯磨耗損失≤35%，壓碎值≤30%二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)垃圾石料級配要求、壓實參數(shù)及排水設(shè)計。配合比設(shè)計：委托第三方實驗室進(jìn)行垃圾石料配合比試驗，確定最佳含水率（5%-7%）及最大干密度（2.1-2.3g/cm3）。技術(shù)交底：編制《垃圾石料施工工藝手冊》，對施工班組進(jìn)行專項培訓(xùn)，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.2材料準(zhǔn)備垃圾石料處理破碎：采用顎式破碎機(jī)+反擊式破碎機(jī)組合工藝，將建筑垃圾破碎至粒徑≤50mm篩分：通過三層振動篩（篩孔31.5mm、19mm、9.5mm）分級，控制0-4.75mm顆粒含量≤20%除雜：使用磁選機(jī)清除鐵質(zhì)雜質(zhì)，人工分揀塑料、木材等有機(jī)物輔助材料瀝青：70號道路石油瀝青（針入度60-80，軟化點(diǎn)≥46℃）水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥（用于基層邊緣加固）透層油：乳化瀝青（PC-2型，用量0.7-1.5L/m2）2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量用途破碎設(shè)備PE400×600顎破機(jī)1臺建筑垃圾粗破碎篩分設(shè)備3YK1860振動篩1臺石料分級篩分壓實設(shè)備22t振動壓路機(jī)1臺基層碾壓攤鋪設(shè)備LTU75攤鋪機(jī)1臺瀝青面層攤鋪檢測設(shè)備灌砂筒（φ150mm）1套壓實度檢測運(yùn)輸設(shè)備15t自卸汽車5輛石料轉(zhuǎn)運(yùn)2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除路基范圍內(nèi)雜草、樹根，挖除腐殖土，換填素土并壓實。排水設(shè)施：在路基兩側(cè)開挖邊溝（寬50cm，深60cm），采用M7.5漿砌片石砌筑。試驗段施工：選擇200m路段進(jìn)行試驗段鋪設(shè)，驗證以下參數(shù)：松鋪系數(shù)（1.25-1.35）碾壓工藝（初壓1遍靜壓，復(fù)壓3遍振動，終壓1遍靜壓）最佳攤鋪厚度（38-40cm松鋪厚度對應(yīng)30cm壓實厚度）三、主要施工流程3.1路基處理清表與碾壓：清除表土30cm，用22t壓路機(jī)靜壓2遍，檢測壓實度≥93%。填挖處理：對路基填方段分層填筑（每層厚度≤30cm），挖方段設(shè)置臺階（寬度≥1m，向內(nèi)傾斜2%）。路床驗收：測量路床頂面標(biāo)高（誤差±20mm）、平整度（≤15mm/3m直尺）及回彈模量，合格后方可進(jìn)入下道工序。3.2底基層施工級配碎石攤鋪：采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪厚度23cm，攤鋪速度2-3m/min。碾壓：遵循“先輕后重、先慢后快”原則，先用18t壓路機(jī)靜壓2遍，再用22t壓路機(jī)振動碾壓4遍（碾壓速度3-4km/h）。養(yǎng)生：碾壓完成后灑水養(yǎng)生3天，期間禁止車輛通行，保持表面濕潤。3.3基層施工（垃圾石料層）攤鋪布料：自卸汽車將垃圾石料卸至作業(yè)面，用推土機(jī)大致整平，控制卸料間距5-8m精平：攤鋪機(jī)掛線攤鋪，松鋪厚度按試驗段確定的1.3倍控制，攤鋪寬度超出設(shè)計寬度50cm（預(yù)留路肩壓實余量）碾壓初壓：22t壓路機(jī)靜壓1遍，速度2km/h，糾正石料推移現(xiàn)象復(fù)壓：振動碾壓5-6遍（振幅1.5mm，頻率30Hz），每遍碾壓重疊1/3輪寬終壓：靜壓2遍消除輪跡，碾壓完成后檢測壓實度（≥96%）接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪，后鋪段與先鋪段重疊5-10cm，碾壓時向已鋪層傾斜15°橫向接縫：設(shè)置平接茬，茬面涂刷乳化瀝青，下次攤鋪前切除松散部分3.4面層施工透層油噴灑：基層驗收合格后，使用智能灑布車噴灑乳化瀝青，用量1.0L/m2，確保均勻覆蓋無空白。瀝青混合料攤鋪：拌合：控制瀝青加熱溫度160-170℃，石料加熱溫度170-180℃，拌合時間45s攤鋪：攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，速度3-5m/min，松鋪系數(shù)1.15，攤鋪溫度≥140℃碾壓：初壓：雙鋼輪壓路機(jī)（10t）靜壓2遍，溫度130-150℃復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)（26t）碾壓4遍，溫度110-130℃終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，溫度≥80℃，消除輪跡3.5附屬工程路肩施工：基層兩側(cè)50cm預(yù)留部分采用垃圾石料回填，壓實度≥94%，表面澆筑10cm厚C15混凝土護(hù)肩。排水設(shè)施：在基層與面層之間設(shè)置透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s），路肩每隔10m設(shè)置泄水孔（φ100mmPVC管）。交通標(biāo)志：在路段起點(diǎn)、彎道處設(shè)置限速（20km/h）、限載（10t）標(biāo)志。三、質(zhì)量控制4.1原材料控制檢查項目頻率標(biāo)準(zhǔn)要求垃圾石料壓碎值每5000m3≤30%含泥量每2000m3≤3%瀝青針入度每批次60-80（0.1mm）級配碎石CBR值每公里≥8%4.2施工過程控制基層施工松鋪厚度：每50m檢測1點(diǎn)，允許偏差±10mm含水率：每200m2檢測1次，控制在最佳含水率±1%范圍內(nèi)平整度：3m直尺檢測，偏差≤10mm/20m面層施工攤鋪溫度：每車檢測1次，≥140℃厚度：鉆芯取樣每公里3點(diǎn)，允許偏差-5mm滲水系數(shù)：每公里檢測5點(diǎn)，≤300ml/min4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)基層驗收：壓實度≥96%，7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.0MPa面層驗收：抗滑構(gòu)造深度≥0.5mm，摩擦系數(shù)≥55BPN整體驗收：路面高程偏差±20mm，中線偏位≤30mm，寬度偏差±30mm四、安全與環(huán)保措施5.1安全管理設(shè)備安全破碎機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，操作人員持證上崗夜間施工配備爆閃警示燈，作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置1.8m高圍擋人員防護(hù)強(qiáng)制佩戴安全帽、反光背心、防塵口罩（破碎篩分環(huán)節(jié)）高溫季節(jié)實行“早晚作業(yè)、中午休息”制度，現(xiàn)場配備防暑藥品5.2環(huán)保措施揚(yáng)塵控制破碎車間安裝布袋除塵器（除塵效率≥95%）運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設(shè)置三級沉淀池）噪聲控制破碎機(jī)設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工固廢處理篩分產(chǎn)生的石粉（粒徑<0.075mm）回收用于路基填料分揀出的有機(jī)物運(yùn)至垃圾焚燒廠處理，禁止現(xiàn)場填埋五、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備15垃圾石料處理線調(diào)試完成路基處理20路床驗收合格底基層施工10級配碎石壓實度達(dá)標(biāo)基層施工15垃圾石料層驗收面層施工8瀝青攤鋪完成附屬工程及驗收7交通安全設(shè)施安裝完成六、應(yīng)急預(yù)案石料供應(yīng)中斷：儲備3天用量的垃圾石料（約2000m3），與備用破碎廠簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議暴雨天氣：現(xiàn)場配備2臺抽水泵（揚(yáng)程15m），基層施工段設(shè)置