管道打壓支墩專項施工方案一、工程概況本工程為市政供水管網改造項目配套管道打壓支墩施工，涉及管徑DN800-DN1200球墨鑄鐵管道，設計工作壓力1.6MPa，試驗壓力2.4MPa。支墩設置位置包括管道彎頭（90°/45°）、三通、異徑管及閥門處，共計78處支墩，其中大型支墩（混凝土量＞5m3）23處，中型支墩（2-5m3）35處，小型支墩（＜2m3）20處。工程地質條件為粉質黏土層，地下水位埋深3.5-5.0m，抗震設防烈度7度。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認支墩坐標、結構尺寸、混凝土強度等級（C25/C30）、鋼筋配置（HRB400EΦ12-Φ20）及與管道接口的連接方式。編制《支墩結構尺寸核對表》，對78處支墩逐一復核，標記3處設計與現場沖突點位（K0+320處90°彎頭支墩與地下電纜沖突），已完成設計變更洽商。施工方案交底編制《支墩施工工藝流程圖》，明確測量放線→基坑開挖→地基處理→鋼筋綁扎→模板安裝→預埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→回填等12個工序節(jié)點。對施工班組進行三級交底，留存影像記錄及簽字確認文件。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數量質量要求驗收標準商品混凝土C30P6380m3坍落度180±20mm，初凝≥6hGB/T14902-2012鋼筋HRB400EΦ1628.5t屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%GB/T1499.2-2018模板18mm厚酚醛覆膜膠合板800㎡表面平整度≤2mm/m，吸水率≤15%GB/T17656-2018止水帶300×8mm天然橡膠120m拉伸強度≥18MPa，扯斷伸長率≥400%GB18173.2-2014（三）機械準備配置反鏟挖掘機（1.2m3）2臺、混凝土輸送泵（45m3/h）1臺、插入式振搗器（Φ50/Φ30）各4臺、鋼筋彎曲機（GW40）1臺、全站儀（LeicaTS60）1套。所有設備進行進場驗收，填寫《施工機械設備檢查表》，確保性能完好率100%。三、主要施工工藝（一）測量放線采用全站儀按極坐標法放樣，每處支墩設置4個控制樁（軸線及外角點），采用Φ16鋼筋打入地下50cm，樁頂設十字絲。放出基坑開挖線，按1:0.75放坡系數計算開挖邊界，撒白灰線標識。對鄰近建筑物（距離＜3m）設置沉降觀測點，監(jiān)測頻率1次/2h。（二）基坑開挖常規(guī)開挖：使用反鏟挖掘機開挖，預留20cm人工清底，基坑底面尺寸比支墩設計尺寸寬出50cm（操作空間）。特殊處理：地下水位較高區(qū)域（埋深＜4m）采用輕型井點降水，井管間距1.2m，降水深度至基底以下50cm。軟土地基段（地基承載力特征值＜120kPa）采用級配砂石換填處理，換填厚度80cm，分層碾壓（壓實度≥93%）。（三）鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工棚集中制作，梁柱鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接長度≥10d，絲頭加工精度符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107要求。綁扎施工：底板鋼筋網片采用Φ16@150雙層雙向布置，上下層鋼筋間設Φ12支撐筋（間距1000mm梅花形布置）。側墻鋼筋保護層厚度35mm，采用C30混凝土墊塊（50×50×35mm），間距800mm呈梅花形布置。與管道連接的預埋鋼板（Q235B，δ=10mm）采用M20膨脹螺栓固定，位置偏差控制在±5mm內。（四）模板工程模板安裝：采用18mm厚膠合板+50×100mm方木（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓采用Φ14穿墻螺栓（間距600×600mm），螺栓中部設3mm厚止水環(huán)。加固措施：大型支墩設置斜向支撐（與地面夾角60°），底部采用200×200×10mm鋼板墊護。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側用膠帶密封，防止漏漿。模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，頂面標高偏差±5mm。（五）混凝土工程澆筑工藝：采用商品混凝土罐車運輸，輸送泵布料，澆筑分層厚度≤500mm，采用Φ50振搗器振搗，振搗間距≤300mm，每個振點振搗時間20-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準）。預埋件周邊混凝土采用Φ30振搗器加強振搗，防止出現蜂窩麻面。施工縫處理：水平施工縫留置在底板以上300mm處，澆筑前清除浮漿，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度≥1.5mm）。連續(xù)澆筑時間超過初凝時間時，按施工縫處理，設置止水鋼板（300×3mm）。（六）養(yǎng)護及回填混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，保持混凝土表面濕潤（含水率≥90%）。采用回彈法監(jiān)測混凝土強度，達到設計強度75%后方可拆模，達到100%強度方可進行打壓試驗?；踊靥睿翰捎盟赝练謱踊靥?，每層厚度≤300mm，蛙式打夯機夯實（壓實度≥90%）。支墩周圍50cm范圍內采用級配砂石回填，避免機械碾壓直接接觸支墩結構。四、管道打壓試驗配合措施（一）支墩受力驗算推力計算：根據公式F=P×A（P為試驗壓力，A為管道截面積），DN1200管道彎頭處推力F=2.4MPa×1.13m2=2712kN，支墩抗滑穩(wěn)定性系數K=μ×G/F=0.45×850kN/2712kN=1.42（規(guī)范要求≥1.3）。臨時加固：對距離較近（間距＜2m）的2處支墩設置臨時連系梁（20a槽鋼），形成整體受力體系。（二）試驗過程監(jiān)測在支墩頂部及兩側設置位移觀測點，采用百分表（精度0.01mm）監(jiān)測，打壓過程中每30min記錄1次數據，允許最大位移≤5mm。安排專人巡查支墩混凝土表面，重點檢查是否出現裂縫（寬度≥0.2mm立即停止試驗），配備應急注漿設備（水泥-水玻璃雙液注漿機）。五、質量控制（一）關鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率支墩軸線位置±15mm全站儀測量每處支墩混凝土抗壓強度≥設計值95%試塊檢測（1組/100m3）每批次鋼筋保護層厚度+10/-5mm鋼筋掃描儀每50m21點模板接縫寬度≤2mm塞尺檢查每10m接縫（二）通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度損失（≤30mm/h），振搗時實行“快插慢拔”，避免漏振。鋼筋保護層偏差：采用定型塑料墊塊，綁扎牢固，墊塊強度不低于結構混凝土強度。預埋件移位：采用“井”字形固定架與鋼筋骨架連接，澆筑前復核坐標。六、安全文明施工（一）安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設20cm高擋腳板，掛密目安全網。夜間施工設置LED泛光燈（≥100lux），危險區(qū)域設置聲光報警裝置。混凝土輸送泵作業(yè)半徑內嚴禁站人，管道接頭采用雙螺栓加固，定期檢查磨損情況。（二）環(huán)境保護施工現場設置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗后方可出場。易揚塵材料（砂石料）采用防塵網覆蓋，PM10監(jiān)測值超過0.5mg/m3時啟動霧炮降塵。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音罩，避免夜間施工。七、應急預案（一）基坑坍塌應急配備應急物資：Φ50鋼管（200m）、編織袋（500個）、潛水泵（5臺）、急救箱（2套）。坍塌事故發(fā)生時，立即啟動邊坡位移監(jiān)測系統，疏散人員并設置警戒區(qū)，采用“坡頂卸載+坡腳回填”方式處理，必要時采用鋼板樁支護。（二）混凝土裂縫處理表面裂縫（寬度＜0.2mm）：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，刮涂厚度2-3mm。深層裂縫（寬度≥0.2mm）：采用鉆孔注漿處理，孔徑Φ25，注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿材料為無收縮水泥漿（水灰比0.45）。八、施工進度計劃本工程總工期45天，采用Project軟件編制四級進度計劃：準備階段（5天）：完成材料進場、設備調試、技術交底。主體施工（30天）：分3個作業(yè)面平行施工，每個作業(yè)面配置鋼筋工6人、木工8人、混凝土工10人，日均完成支墩6-8處。養(yǎng)護及驗收（10天）：同步進行混凝土養(yǎng)護與分部分項工程驗收，打壓試驗安排在第40天開始。九、驗收標準結構驗收：混凝土表面平整度≤5mm/m，預埋件位置偏差≤10mm，無露筋、孔洞等缺陷。打壓驗證：試驗壓力保持30min，壓降≤0.05MPa，支墩無明顯位移及裂縫。資料歸檔：包含隱蔽工程驗收記錄