公路自行振梁施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點復(fù)核梁體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置及預(yù)應(yīng)力管道位置。編制專項施工方案，明確自行振梁施工工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進行技術(shù)交底，確保熟悉振梁設(shè)備操作流程及混凝土振搗工藝。1.2測量放樣采用全站儀進行橋軸線及墩臺中心定位，每5米設(shè)置一個橫斷面控制樁，每個斷面上布設(shè)3個高程控制點。使用水準(zhǔn)儀復(fù)核橋面鋪裝層設(shè)計標(biāo)高，在墩臺兩側(cè)彈出振梁軌道安裝控制線。測量數(shù)據(jù)需滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中±5mm的高程允許偏差要求。1.3材料準(zhǔn)備混凝土材料：采用C50泵送防水混凝土，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.6-3.0。粉煤灰摻量控制在膠凝材料總量的15%-20%，外加劑選用聚羧酸系高效減水劑。鋼筋材料：D8鋼筋網(wǎng)采用HRB400級鋼筋，保護層墊塊使用強度≥50MPa的混凝土預(yù)制塊，墊塊間距不超過1m×1m。預(yù)埋支撐螺桿采用Φ10mmHRB335鋼筋加工，長度根據(jù)鋪裝層厚度確定。1.4設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)自行式振搗梁ZZ-60002臺振搗頻率50-100Hz，行走速度0-1.5m/min混凝土輸送泵HBT801臺理論輸送量80m3/h，工作壓力16MPa插入式振搗器ZN-504臺振搗半徑300mm，功率1.1kW整平機XP-3501臺攤鋪寬度3.5m，振動頻率70Hz灑水養(yǎng)護車5m31輛射程15m，配備自動噴淋系統(tǒng)二、主要施工流程2.1橋面清理與處理表面鑿毛：使用氣動鑿毛機對橋面板進行處理，鑿毛深度≥2mm，露出新鮮混凝土面積≥75%。清潔處理：采用高壓水槍沖洗橋面，清除浮漿及松散雜物，對護欄根部等死角部位采用人工清理。濕潤處理：施工前24小時對橋面板灑水濕潤，澆筑前1小時清除表面積水。2.2鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)片采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼接，搭接長度≥120mm，綁扎點間距≤200mm。安裝保護層墊塊，確保鋼筋網(wǎng)頂面高程符合設(shè)計要求，用點焊將墊塊與鋼筋網(wǎng)固定。在鋼筋網(wǎng)下方設(shè)置Φ10mm支撐鋼筋，每平方米不少于4個，與預(yù)埋螺桿焊接固定。2.3振梁軌道安裝軌道基礎(chǔ)施工：沿橋縱向布設(shè)三排軌道支撐螺桿，橫向間距2.5m，縱向間距1.5m，螺桿埋深≥150mm。軌道安裝：采用[10槽鋼作為軌道，用雙螺母固定在支撐螺桿上，軌道頂面高程偏差控制在±2mm內(nèi)。軌道調(diào)整：使用水準(zhǔn)儀逐點檢測軌道標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)螺母進行微調(diào)，確保軌道縱向坡度與橋面設(shè)計坡度一致。2.4混凝土施工2.4.1混凝土拌合與運輸拌合站嚴格控制配合比，每盤拌合時間≥90秒，混凝土坍落度控制在120±20mm。采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤60分鐘，夏季施工時需采取遮陽措施。到場混凝土進行坍落度檢測，每50m3制作1組抗壓強度試件，3組抗?jié)B試件。2.4.2混凝土澆筑采用分區(qū)分段澆筑方式，每段長度控制在10-15m，澆筑厚度按30cm分層。布料機均勻布料，確?；炷帘砻嫫秸苊獬霈F(xiàn)離析現(xiàn)象。先用插入式振搗器振搗腹板及鋼筋密集區(qū)，振搗至表面泛漿無氣泡，再啟動自行式振搗梁沿軌道勻速行走，行走速度控制在0.8-1.2m/min。2.4.3表面整平振搗梁作業(yè)完成后，采用鋁合金刮尺進行初步整平，刮尺長度不小于3m。使用抹光機進行表面收光，分兩次進行：第一次在混凝土初凝前完成粗抹，第二次在終凝前完成精抹。表面平整度采用3m直尺檢查，允許偏差≤3mm/2m。2.5養(yǎng)護與拆?；炷脸跄罅⒓锤采w土工布，初凝時間控制在4-6小時，覆蓋時避免破壞表面平整度。采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天，前3天每2小時灑水一次。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的80%時拆除軌道支撐螺桿，拆模后對螺桿孔進行壓漿封堵。三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)控制3.1振搗梁施工參數(shù)參數(shù)類別控制指標(biāo)檢測方法振搗頻率60-80Hz振動頻率儀實時監(jiān)測行走速度1.0±0.2m/min秒表計時測定振搗深度150-200mm插入式深度尺測量重疊寬度50±10mm鋼卷尺測量3.2混凝土質(zhì)量控制拌合參數(shù)：水膠比0.35-0.38，砂率38%-42%，初凝時間≥6小時，終凝時間≤12小時。澆筑溫度：夏季施工≤30℃，冬季施工≥5℃，當(dāng)晝夜溫差＞10℃時采取保溫措施。強度要求：7天抗壓強度≥40MPa，28天抗壓強度≥50MPa，抗?jié)B等級≥P8。3.3鋼筋安裝偏差項目允許偏差檢查頻率鋼筋網(wǎng)間距±10mm每20m檢查3處保護層厚度+10mm，-5mm每100m2檢查5點搭接長度≥120mm每接頭檢查1處預(yù)埋件位置±10mm逐個檢查四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復(fù)試?；炷涟韬嫌盟柽M行水質(zhì)分析，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L。外加劑使用前進行相容性試驗，確定最佳摻量及拌合時間。4.2施工過程控制模板工程：振梁軌道安裝完成后進行專項驗收，驗收合格后方可進行下道工序?；炷凉こ蹋簢栏駡?zhí)行"開盤鑒定"制度，每工作班檢查混凝土坍落度不少于3次。振搗質(zhì)量：安排專人檢查振搗效果，確保混凝土密實度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。4.3質(zhì)量檢測外觀檢查：混凝土表面平整，色澤均勻，無裂縫、掉角等缺陷，蜂窩面積≤0.5%。厚度檢測：采用鉆芯法每100m2檢測1點，鋪裝層厚度允許偏差+10mm，-5mm。強度檢測：同條件養(yǎng)護試件強度達到設(shè)計強度100%后方可開放交通。五、安全保證措施5.1施工安全防護橋面兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設(shè)置20cm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時系好安全帶，安全帶需高掛低用。振梁設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員嚴禁進入，夜間施工配備充足照明。5.2設(shè)備安全管理振梁設(shè)備使用前進行試運行，檢查電機運轉(zhuǎn)、制動系統(tǒng)及電氣線路是否正常。電氣設(shè)備必須安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m。定期對振搗梁軌道進行檢查，螺栓松動時及時緊固，軌道變形超過3mm時立即更換。5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急發(fā)電機，確保突然停電時能完成正在澆筑的混凝土作業(yè)?，F(xiàn)場儲備足夠的防雨布，遇暴雨時能及時覆蓋未初凝的混凝土表面。成立應(yīng)急小組，定期組織應(yīng)急演練，配備急救箱及常用藥品。六、施工進度計劃施工階段工期關(guān)鍵節(jié)點資源配置橋面清理3天表面鑿毛驗收人工10人，鑿毛機2臺鋼筋安裝5天鋼筋網(wǎng)驗收鋼筋工8人，焊機4臺軌道安裝2天軌道標(biāo)高復(fù)核測量工4人，安裝工6人混凝土施工7天連續(xù)澆筑長度50m混凝土工15人，振搗設(shè)備2套養(yǎng)護及拆模10天強度檢測合格養(yǎng)護工2人，灑水車1輛七、環(huán)境保護措施拌合站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后回用，嚴禁直接排放。施工現(xiàn)場堆放的水泥、粉煤灰等材料需采取封閉存儲，運輸車輛必須覆蓋篷布。施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤5