塔型結(jié)構(gòu)模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)形式的塔型建筑，總建筑面積約202500平方米，地下三層，地上由一座23層賓館塔樓及一座25層寫字樓塔樓組成，建筑總高度99.9米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需滿足《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）等現(xiàn)行規(guī)范要求，確?；炷脸尚唾|(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性。二、模板工程材料選用（一）模板板材主體結(jié)構(gòu)模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，該板材具有表面光潔、強(qiáng)度高、耐磨性好等特點(diǎn)，可保證混凝土表面平整度達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。模板進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求板面無翹曲、裂紋，厚度偏差≤±0.5mm，甲醛釋放量符合E1級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（二）支撐體系材料鋼管：采用φ48×3.5mm直縫焊接鋼管，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa，彎曲試驗(yàn)合格，表面無裂縫、凹陷等缺陷。木枋：選用60×80mm杉木枋，含水率≤25%，無腐朽、蟲蛀現(xiàn)象，順紋抗壓強(qiáng)度≥12MPa，彈性模量≥9000MPa。對拉螺栓：分為兩種類型，地下室防滲墻體采用帶50×50×5mm止水片的M14止水螺栓，地上結(jié)構(gòu)采用普通M14可回收螺栓，配套蝴蝶扣、山型卡及φ15mm硬塑套管。輔助材料：包括15mm厚海綿條（用于模板拼縫密封）、40×40×20mm杉木塊（螺栓墊片）、脫模劑（水性礦物油型）等。三、施工總體部署（一）施工段劃分地下結(jié)構(gòu)：沿縱向劃分三個(gè)流水段（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段），以沉降后澆帶為自然分界，每個(gè)流水段面積約10000平方米，采用"跳倉法"施工，段間間隔時(shí)間≥7天。地上結(jié)構(gòu)：裙樓5層以下按樓層劃分施工段，標(biāo)準(zhǔn)層（6層以上）每棟塔樓劃分為兩個(gè)施工段，組織平行流水作業(yè)，每層模板周轉(zhuǎn)周期控制在7天以內(nèi)。（二）材料配置計(jì)劃模板配置量：地下室階段配備50000平方米膠合板（滿足1.5層施工用量），標(biāo)準(zhǔn)層配備14000平方米（每棟塔樓7000平方米，滿足5層周轉(zhuǎn)需求）。支撐體系：扣件式鋼管總量800噸，其中立桿占60%，橫桿占30%，剪刀撐及斜桿占10%；配套直角扣件12萬個(gè)、旋轉(zhuǎn)扣件5萬個(gè)、對接扣件3萬個(gè)。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃地下室模板：總工期45天，其中墊層模板3天，底板模板7天，墻柱模板15天，梁板模板20天。標(biāo)準(zhǔn)層模板：每層模板安裝3天，拆除2天，養(yǎng)護(hù)2天，每層總工期7天，兩座塔樓同步施工。四、模板施工工藝（一）測量放線采用全站儀進(jìn)行軸線控制，每個(gè)施工段設(shè)置4個(gè)軸線控制樁，偏差控制在±3mm以內(nèi)。墻柱模板定位：彈出結(jié)構(gòu)邊線及300mm控制線，采用紅油漆標(biāo)記，控制線交點(diǎn)處設(shè)置鋼筋控制樁。標(biāo)高控制：在鋼筋上測設(shè)+500mm標(biāo)高線，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，允許偏差±5mm。（二）柱模板施工工藝流程：彈線→安裝柱箍→綁扎鋼筋→安裝模板→校正固定→驗(yàn)收。模板組裝：柱模采用18mm厚膠合板，背面縱向布置60×80mm木枋（間距200mm），橫向采用雙根φ48鋼管柱箍。柱截面≤800mm時(shí)，柱箍間距600mm；截面>800mm時(shí)，間距400mm并增設(shè)M14對拉螺栓。柱角采用50×50mm倒角木枋，確保棱角方正，模板接縫處粘貼海綿條。支撐加固：每柱設(shè)置4道斜撐（角度45°~60°），底部與預(yù)埋地錨連接，頂部與滿堂架固定，垂直度偏差控制在H/3000且≤15mm。（三）剪力墻模板施工工藝流程：清理基層→安裝門窗洞口模板→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝對拉螺栓→安裝外側(cè)模板→調(diào)整加固。模板體系：采用18mm厚膠合板，內(nèi)楞為60×80mm木枋（豎向間距250mm），外楞為雙根φ48鋼管（橫向間距600mm）。對拉螺栓呈梅花形布置，橫向間距600mm，豎向間距500mm，地下室外墻螺栓中部焊接止水片，兩端套200mm長止水環(huán)。特殊部位處理：門窗洞口采用15mm厚膠合板定制模板，四角加設(shè)L50×5角鋼護(hù)角，與墻體模板連接采用企口縫。電梯井模板采用整體式鋼框木模板，配置4套周轉(zhuǎn)使用，底部設(shè)導(dǎo)向輪，頂部設(shè)可調(diào)支撐。（四）梁模板施工工藝流程：搭設(shè)支架→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)?！潭庸獭A(yù)檢。支撐體系：梁底立桿間距：當(dāng)梁高≤600mm時(shí)為1000mm×1200mm，梁高>600mm時(shí)為800mm×800mm，沿梁長方向設(shè)置剪刀撐。梁側(cè)模內(nèi)楞采用60×80mm木枋（間距250mm），外楞采用雙鋼管（間距500mm），梁高≥700mm時(shí)設(shè)兩道對拉螺栓。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)采用定制異形模板，與梁模、柱模搭接長度≥150mm，接縫處用玻璃膠密封。（五）樓板模板施工支撐系統(tǒng)：采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距1000mm×1000mm，掃地桿距地150mm，水平桿步距1500mm，每4跨設(shè)置縱橫向剪刀撐。模板鋪設(shè)：采用18mm厚膠合板，背面鋪60×80mm木枋（間距300mm），板縫錯(cuò)開布置，縫隙≤2mm。模板鋪設(shè)從四周向中間進(jìn)行，與梁模接縫處壓梁模50mm，板邊與墻模留20mm間隙（后期用砂漿封堵）。起拱設(shè)置：跨度≥4m的梁板按跨度的1.5‰起拱，懸挑構(gòu)件按2‰起拱，起拱高度用水準(zhǔn)儀控制。四、支撐系統(tǒng)計(jì)算（一）立桿穩(wěn)定性計(jì)算（以4.2m層高為例）荷載組合：恒荷載：模板自重0.5kN/m2，鋼筋混凝土自重6.0kN/m2（板厚250mm），鋼管支架自重1.5kN/m2?；詈奢d：施工人員及設(shè)備荷載3.0kN/m2。荷載設(shè)計(jì)值：N=1.2×(0.5+1.5+6.0)+1.4×3.0=13.8kN/m2。立桿受力：單立桿受力面積1.0×1.0=1.0m2，軸心壓力N=13.8×1.0=13.8kN。穩(wěn)定性驗(yàn)算：鋼管截面特性：A=489mm2，i=15.8mm，長細(xì)比λ=1500/15.8=94.9，查得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.59。應(yīng)力計(jì)算：σ=N/(φA)=13800/(0.59×489)=48.6N/mm2＜[f]=205N/mm2，滿足要求。（二）梁底模板驗(yàn)算（以650×1100mm梁為例）荷載計(jì)算：新澆混凝土自重：24×0.65×1.1=17.16kN/m。模板及支架自重：1.5kN/m，施工荷載3.0kN/m。線荷載設(shè)計(jì)值：q=1.2×(17.16+1.5)+1.4×3.0=27.2kN/m。底模強(qiáng)度驗(yàn)算：模板跨度L=0.8m（立桿間距），按三等跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩Mmax=0.1×qL2=0.1×27.2×0.82=1.74kN·m。截面抵抗矩W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3。彎曲應(yīng)力σ=M/W=1.74×10?/54000=32.2N/mm2＜[σ]=150N/mm2。（三）對拉螺栓計(jì)算受力計(jì)算：墻厚300mm，混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1.0=35.5kN/m2。螺栓間距：N=35.5×0.6×0.5=10.65kN（螺栓受拉荷載）。強(qiáng)度驗(yàn)算：M14螺栓凈截面面積A=105mm2，σ=N/A=10650/105=101.4N/mm2＜[f]=170N/mm2。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制模板進(jìn)場實(shí)行"三檢制"，檢查厚度偏差、表面平整度及邊緣垂直度，每批次抽樣10%進(jìn)行抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼管、扣件使用前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，對扣件進(jìn)行扭矩試驗(yàn)（抽檢5%，扭力矩40~65N·m）。（二）過程控制要點(diǎn)軸線位置：每層測量放線后，采用全站儀復(fù)核，柱模軸線偏差≤3mm，墻?！?mm。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀在模板四角測設(shè)標(biāo)高，允許偏差±5mm，跨中起拱高度偏差≤10mm。接縫處理：模板拼縫處粘貼15mm寬海綿條，拼縫間隙≤1mm，相鄰模板表面高差≤2mm。垂直度：采用2m靠尺檢查，柱模垂直度偏差≤H/3000且≤10mm，墻模≤8mm。（三）驗(yàn)收程序班組自檢：模板安裝完成后，班組進(jìn)行自檢，填寫《模板工程自檢記錄表》。項(xiàng)目部檢查：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查，重點(diǎn)檢查支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性及預(yù)留洞口位置。監(jiān)理驗(yàn)收：報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》后方可進(jìn)入下道工序。六、安全保證措施（一）支撐系統(tǒng)安全立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊，地基承載力≥100kPa，軟弱土層采用碎石墊層加固。滿堂架四周與中間每隔四排立桿設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐每2步設(shè)置一道，與立桿固定牢固。模板支架與已澆筑結(jié)構(gòu)連接，每3層設(shè)置一道連墻件，采用φ48鋼管與結(jié)構(gòu)柱抱箍連接。（二）高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)層滿鋪腳手板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。電梯井口設(shè)置1.8m高定型化防護(hù)門，電梯井內(nèi)每兩層設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。施工人員佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，2m以上作業(yè)必須系掛安全帶。（三）拆除安全拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護(hù)，拆下的模板、鋼管分類堆放，嚴(yán)禁拋擲?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模：板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁≥80%，懸臂構(gòu)件≥100%。七、文明施工與環(huán)保措施材料管理：模板、鋼管分類碼放整齊，高度≤1.5m，設(shè)置標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量及狀態(tài)。噪聲控制：模板切割、打磨作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。粉塵控制：施工現(xiàn)場道路硬化，木工車間設(shè)置吸塵器，拆除作業(yè)前灑水降塵。廢棄物處理：廢舊模板、木枋回收利用，建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場。八、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。采用液壓千斤頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止二次坍塌，同時(shí)撥打119請求救援。組織醫(yī)療救護(hù)小組對受傷人員進(jìn)行初步救治，及時(shí)送往醫(yī)院。（二）高處墜落事故立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步處理（止血、固定等），同時(shí)撥打120急救電話。查明事故原因，采取防范措施，對所有高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。（三）火災(zāi)事故初期火災(zāi)采用現(xiàn)場滅火器撲救，較大火災(zāi)立即撥打119，組織人員疏散。切斷起火區(qū)域電源，清理周邊易燃物，防止火勢蔓延。事后組織調(diào)查，分析火災(zāi)原因，制定整改措施。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-200