軌道沿線電纜槽模具施工方案一、工程概況本工程為軌道沿線電纜保護(hù)系統(tǒng)施工項(xiàng)目，需采用模具澆筑混凝土電纜槽結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)通信光纜、電力電纜的防護(hù)。施工范圍涵蓋直線段、曲線段及特殊節(jié)點(diǎn)（如檢查井、轉(zhuǎn)角處），設(shè)計(jì)使用年限不低于30年，需滿足高鐵沿線-40℃至60℃溫度變化、日均震動(dòng)頻率150次/h的工況條件。二、模具選型與技術(shù)參數(shù)（一）模具類型選擇根據(jù)線路特征選用三類模具組合：直線段U型電纜槽模具主體結(jié)構(gòu)：槽體寬500mm×高350mm×長(zhǎng)1000mm，蓋板厚度80mm適用范圍：區(qū)間直線段，設(shè)計(jì)承載力≥20kN/m2核心特點(diǎn)：模塊化拼接設(shè)計(jì)，單節(jié)重量控制在250kg以內(nèi)，滿足人工搬運(yùn)需求E型電纜槽模具分隔結(jié)構(gòu)：三艙式設(shè)計(jì)（電力艙150mm、通信艙120mm、備用艙100mm）適用場(chǎng)景：車站咽喉區(qū)、信號(hào)機(jī)房進(jìn)出線處特殊配置：內(nèi)置PVC隔離板插槽，支持后期線路擴(kuò)容梯形轉(zhuǎn)角模具角度規(guī)格：15°、30°、45°三種型號(hào)連接方式：榫卯結(jié)構(gòu)+密封膠條雙重防滲適配半徑：最小曲線半徑200m線路（二）模具材料性能指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主體鋼材Q355B低合金高強(qiáng)度鋼，厚度≥6mmGB/T1591-2018加強(qiáng)筋配置十字型陣列，間距≤300mm-表面處理熱鍍鋅+噴塑雙層防腐，膜厚≥80μmGB/T18226-2015拼接精度縫隙≤0.3mm，平面度≤0.5mm/mGB/T1184-2016使用壽命≥500次周轉(zhuǎn)使用-三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對(duì)模具尺寸與軌道里程匹配性，重點(diǎn)復(fù)核曲線段展開長(zhǎng)度確認(rèn)電纜槽與接觸網(wǎng)支柱、聲屏障基礎(chǔ)的凈距（≥300mm）測(cè)量放線采用全站儀按50m間距設(shè)置控制樁，高程偏差控制在±5mm內(nèi)曲線段加密至20m/點(diǎn)，確保模具安裝軸線偏差≤10mm（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備混凝土材料C30P6抗?jié)B混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）粗骨料粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%粉煤灰選用Ⅱ級(jí)以上，摻量控制在膠凝材料的15%-20%主要施工設(shè)備強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JS500型）、插入式振搗棒（φ50mm）激光整平儀、混凝土養(yǎng)護(hù)膜（保濕率≥90%）模具專用吊裝架（承重500kg，帶微調(diào)裝置）（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化模具堆放區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置5‰排水坡度劃分原材料區(qū)、攪拌區(qū)、成型區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)，三區(qū)間距≥5m模具預(yù)檢檢查模具變形量：對(duì)角線偏差≤2mm，邊框平整度≤1mm密封膠條壓縮量測(cè)試：初始?jí)嚎s30%，回彈率≥85%四、主要施工流程（一）模具安裝基底處理素土夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%）→100mm厚級(jí)配碎石墊層→150mm厚C25混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)表面拉毛處理，平整度誤差≤3mm/2m模塊化拼裝直線段采用"從中間向兩端"安裝法，每5節(jié)設(shè)置1個(gè)固定支撐曲線段按矢高值調(diào)整模具角度，使用楔形調(diào)節(jié)塊控制線性連接螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，扭矩值控制在45-50N·m（二）混凝土施工澆筑工藝分層澆筑：每層厚度≤300mm，澆筑間隔≤45min振搗方式：梅花形布點(diǎn)，振搗時(shí)間20-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡蓋板澆筑：預(yù)留10mm企口，與槽體形成整體受力結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)措施初凝后覆蓋保濕膜，養(yǎng)護(hù)期≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電熱毯保溫強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%后方可拆模，夏季高溫時(shí)段采取遮陽(yáng)+噴霧降溫（三）模具拆除與周轉(zhuǎn)拆模順序先拆端?！俨饌?cè)?！詈蟛鸬装?，嚴(yán)禁硬撬導(dǎo)致混凝土缺棱掉角轉(zhuǎn)角處模具保留時(shí)間延長(zhǎng)24h，確保節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度模具清理與維護(hù)高壓水槍沖洗（壓力≤8MPa）→專用脫模劑噴涂（干膜厚度5-8μm）變形模具及時(shí)調(diào)直，焊縫開裂處采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊修復(fù)五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法槽體軸線偏差≤10mm/50m每100m全站儀混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%每50m3一組試塊回彈法+鉆芯取樣表面平整度≤3mm/2m每20節(jié)2m靠尺+塞尺接縫滲漏無(wú)可見(jiàn)滲漏雨后或試水后目測(cè)+紅外檢測(cè)儀（二）常見(jiàn)問(wèn)題處理蜂窩麻面原因：振搗不充分或模板漏漿處理：采用無(wú)收縮灌漿料修補(bǔ)，深度＞5mm時(shí)植入φ6鋼筋網(wǎng)軸線偏移預(yù)防：每20m設(shè)置導(dǎo)向樁，使用經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)控糾偏：偏差＞15mm時(shí)，采用液壓頂推裝置逐步調(diào)整六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)安裝高度＞1.5m時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）模具吊裝使用雙吊點(diǎn)專用吊具，設(shè)置防墜落保險(xiǎn)繩用電安全攪拌站設(shè)置三級(jí)配電箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA振搗棒電纜采用防碾壓型橡套電纜，長(zhǎng)度≤30m（二）環(huán)保要求噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，設(shè)置移動(dòng)式聲屏障破碎機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，晝間噪聲≤70dB廢棄物處理混凝土廢渣回收率≥90%，經(jīng)破碎后用作路基填料廢脫模劑交由有資質(zhì)單位處理，建立危廢管理臺(tái)賬七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7模具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)人員3人，測(cè)量工2人基礎(chǔ)施工15混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收木工10人，混凝土工8人模具安裝20首段50m驗(yàn)收安裝工12人，吊裝工3人混凝土澆筑30強(qiáng)度達(dá)標(biāo)檢測(cè)混凝土工15人，養(yǎng)護(hù)工4人拆模與清理10模具周轉(zhuǎn)率100%普工8人，維修工2人八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收模具工程資料檢查：模具出廠合格證、材質(zhì)證明、檢測(cè)報(bào)告實(shí)體檢查：尺寸偏差、拼接質(zhì)量、防腐層完整性混凝土工程外觀質(zhì)量：表面平整度、蜂窩麻面面積≤0.5%結(jié)構(gòu)性能：承載力試驗(yàn)（逐級(jí)加載至2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h無(wú)變形）（二）竣工驗(yàn)收功能測(cè)試水密性試驗(yàn)：注水至設(shè)計(jì)水位，24h滲漏量≤0.5L/m2線路敷設(shè)模擬：使用φ150mm電纜模型進(jìn)行穿線試驗(yàn)資料歸檔施工記錄（含影像資料）、隱蔽工程驗(yàn)收單、第三方檢測(cè)報(bào)告模具周轉(zhuǎn)使用臺(tái)賬、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告九、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷備用方案：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備3d水泥用量（袋裝水泥≤1個(gè)月），配置應(yīng)急攪拌設(shè)備處置流程：中斷＜2h時(shí)調(diào)整澆筑順序，＞2h時(shí)設(shè)置施工縫（植入φ12@300mm連接筋）（二）模具突發(fā)變形應(yīng)急物資：備用模