豎井破碎管道修復(fù)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市地下排水管道修復(fù)工程，涉及豎井開挖及既有破損管道的非開挖修復(fù)作業(yè)。工程位于城市建成區(qū)，管道埋深6-8米，豎井直徑5米，總深度28米，主要修復(fù)DN800-DN1200混凝土排水管道，修復(fù)長度共計186米。管道因長期運行出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破損、滲漏及局部塌陷，需通過豎井施工進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)，同步解決雨污混流問題，提升污水收集能力。1.2工程地質(zhì)與水文條件地質(zhì)情況：豎井穿越地層主要為黏土層（厚2-3米）、中風(fēng)化巖層（厚20-25米），巖層完整性較好，局部存在節(jié)理裂隙。地下水位位于地表下4米，需采取降水措施。周邊環(huán)境：施工區(qū)域臨近居民區(qū)及市政道路，地下管線密集（含燃?xì)?、電力、通信管線），地面沉降控制要求嚴(yán)格（日均沉降≤2mm）。1.3主要工程量項目名稱單位工程量備注豎井開挖m3550含土方550m3、石方2044m3噴射混凝土支護(hù)m3321C20早強(qiáng)混凝土，厚300mm型鋼格柵安裝t27.8工16、工25a型鋼管道內(nèi)襯修復(fù)m186CIPP紫外光固化內(nèi)襯降水井施工口4直徑300mm，深度30米二、施工部署2.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：管道修復(fù)后滲漏率為0，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（抗壓強(qiáng)度≥30MPa），驗收一次合格率100%。安全目標(biāo)：杜絕重傷及以上事故，輕傷頻率≤0.5‰，實現(xiàn)“零坍塌、零中毒、零火災(zāi)”。進(jìn)度目標(biāo)：總工期60天，其中豎井施工30天，管道修復(fù)20天，收尾驗收10天。2.2施工順序總體流程：施工準(zhǔn)備→豎井開挖與支護(hù)→管道檢測與預(yù)處理→CIPP內(nèi)襯修復(fù)→試壓與驗收→豎井回填。關(guān)鍵工序銜接：豎井開挖至設(shè)計深度后，立即進(jìn)行鎖口圈梁及臨時支護(hù)；管道修復(fù)前采用CCTV機(jī)器人檢測，確定破損位置及程度；內(nèi)襯施工完成后，需靜置養(yǎng)護(hù)24小時方可進(jìn)行水壓試驗。2.3資源配置人員配置：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、施工班組（開挖、支護(hù)、修復(fù)）各10人，高峰期總?cè)藬?shù)35人。機(jī)械設(shè)備：開挖設(shè)備：反井鉆機(jī)1臺、液壓破碎錘1臺、抓斗式挖掘機(jī)1臺；支護(hù)設(shè)備：混凝土噴射機(jī)2臺、注漿泵1臺；修復(fù)設(shè)備：CIPP固化機(jī)組（含紫外光固化燈、牽引機(jī)）、管道CCTV檢測機(jī)器人1臺；安全設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥300m3/h）、有毒氣體檢測儀4臺、應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺。三、主要施工方法3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項施工方案（含基坑支護(hù)、降水、爆破等），并通過專家論證；采用BIM技術(shù)模擬豎井開挖及管道修復(fù)流程，提前規(guī)避管線沖突風(fēng)險；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點培訓(xùn)CIPP內(nèi)襯施工及應(yīng)急操作技能。3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料區(qū)（堆放型鋼、鋼筋、內(nèi)襯軟管）、加工區(qū)（格柵焊接、管道預(yù)處理）、辦公區(qū)，設(shè)置2米高圍擋及防塵網(wǎng)；降水系統(tǒng)：沿豎井周邊布置4口降水井，采用真空泵連續(xù)降水，確保地下水位降至開挖面以下1.5米；管線保護(hù)：施工前采用地質(zhì)雷達(dá)及人工探坑探明地下管線，對燃?xì)夤艿涝O(shè)置3米防護(hù)距離，電力管線采用鋼板隔離。3.2豎井施工3.2.1鎖口圈梁施工開挖井口5米深基坑，綁扎鋼筋（HRB335鋼筋，直徑20mm，間距150mm），支設(shè)鋼模板，澆筑C25混凝土（抗?jié)B等級P6），圈梁截面尺寸為1.2m×1.0m，嵌入巖層0.5米。3.2.2豎井開挖與支護(hù)開挖方式：土層段：采用人工配合抓斗挖掘機(jī)開挖，每次開挖深度1.5米，及時噴射混凝土支護(hù)；巖層段：采用光面爆破，炮孔直徑42mm，孔深2.5米，單循環(huán)進(jìn)尺2米，炸藥用量控制在1.5kg/m3以內(nèi)，爆破后立即清除危石。支護(hù)措施：噴射混凝土：初噴50mm厚封閉巖面，復(fù)噴至設(shè)計厚度300mm，摻入速凝劑（摻量3%）；型鋼格柵：每0.5米設(shè)置一道，與錨桿（Φ22砂漿錨桿，長3米，間距1.2米）焊接固定，格柵間采用鋼筋網(wǎng)片（Φ8@150×150）連接。3.3管道修復(fù)施工3.3.1管道預(yù)處理CCTV檢測：采用管道機(jī)器人（搭載360°攝像頭及激光測距儀）對管道內(nèi)部進(jìn)行掃描，標(biāo)記破損點坐標(biāo)及尺寸，生成檢測報告；清淤與預(yù)處理：通過高壓水（壓力15MPa）沖洗管道內(nèi)壁，清除沉積物；對局部塌陷段采用注漿加固（水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1），固化時間控制在30分鐘內(nèi)。3.3.2CIPP紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)內(nèi)襯材料準(zhǔn)備：采用玻璃纖維增強(qiáng)軟管（厚度12mm），浸漬不飽和聚酯樹脂，在陰涼處靜置2小時備用；牽引與翻轉(zhuǎn)：將軟管通過豎井放入管道，利用氣壓（0.15MPa）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯，使其緊貼舊管內(nèi)壁，確保無褶皺；紫外光固化：啟動固化燈（功率4kW），以1.5m/h速度勻速行走，固化溫度控制在60-80℃，實時監(jiān)測固化度（通過光纖傳感器反饋）；端口處理：固化完成后，切除多余內(nèi)襯，采用環(huán)氧砂漿密封端口，與原有管道形成整體。3.4豎井回填與恢復(fù)管道驗收合格后，采用級配砂石分層回填豎井（每層厚300mm，壓實度≥93%），頂部2米采用素土回填；拆除圍擋，恢復(fù)地面綠化及市政設(shè)施，清理施工垃圾。四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制鋼材與混凝土：型鋼、鋼筋需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，每批鋼筋抽樣送檢（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）；混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每50m3留置一組試塊。內(nèi)襯材料：CIPP軟管進(jìn)場需檢測樹脂含量（≥65%）、拉伸強(qiáng)度（≥250MPa），固化后進(jìn)行巴氏硬度測試（≥40）。4.2工序質(zhì)量控制豎井開挖：采用全站儀控制井筒垂直度（偏差≤1‰），每開挖5米進(jìn)行一次斷面測量；爆破施工：爆破參數(shù)（孔距、裝藥量）需通過試爆確定，爆破后檢查巖面平整度（起伏差≤150mm）；內(nèi)襯修復(fù)：固化過程中實時監(jiān)測溫度、壓力，每10米切割試樣檢測巴氏硬度及厚度，不合格段需重新施工。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)豎井驗收：井壁垂直度偏差≤30mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%方可進(jìn)行后續(xù)工序；管道驗收：閉水試驗水頭1.5米，30分鐘內(nèi)滲水量≤0.05L/(m·min)；內(nèi)襯表面光滑度（Ra≤50μm）通過內(nèi)窺鏡檢測。五、安全與文明施工措施5.1安全防護(hù)體系組織保障：成立安全管理小組，設(shè)置專職安全員，每日開展班前安全技術(shù)交底，每周組織安全演練。個人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防塵口罩，井下作業(yè)配備雙鉤安全帶及應(yīng)急氧氣袋。豎井安全：井口設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛“嚴(yán)禁拋物”警示牌；井內(nèi)每隔10米設(shè)置避難平臺，配備應(yīng)急照明及通訊設(shè)備（防爆對講機(jī)）。5.2專項安全措施爆破安全：爆破前30分鐘清理周邊200米范圍內(nèi)人員，設(shè)置警戒崗；爆破后15分鐘方可進(jìn)入工作面檢查，確認(rèn)無啞炮后解除警戒。有限空間作業(yè)：井下作業(yè)實行“雙人監(jiān)護(hù)制”，每次作業(yè)時間≤2小時，提前檢測有毒氣體（H?S≤10ppm，O?≥19.5%），強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)量≥3次/小時。防坍塌措施：監(jiān)測點布置間距5米，采用全站儀監(jiān)測地面沉降及井壁位移，數(shù)據(jù)超預(yù)警值（沉降≥5mm/天）立即停工整改。5.3文明施工與環(huán)保噪聲控制：破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止爆破及重型機(jī)械作業(yè)；揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，土方運輸車輛覆蓋篷布，作業(yè)面灑水降塵（濕度≥60%）；廢水處理：降水井排水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后排放，含油廢水需經(jīng)隔油池處理。六、應(yīng)急預(yù)案6.1坍塌事故應(yīng)急預(yù)警啟動：當(dāng)監(jiān)測到井壁位移突增（≥10mm/小時）或異響時，立即啟動預(yù)案，撤離井下人員；處置措施：采用速凝混凝土（初凝時間≤10分鐘）回填坍塌段，同步架設(shè)臨時鋼支撐（間距0.5米），待穩(wěn)定后重新開挖。6.2中毒事故應(yīng)急應(yīng)急物資：配備4臺正壓式呼吸器、2套擔(dān)架及急救箱（含解毒藥劑）；救援流程：發(fā)現(xiàn)中毒人員立即佩戴呼吸器將其轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，撥打120急救，同時檢測井內(nèi)氣體濃度，采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制換氣。6.3管線損壞應(yīng)急燃?xì)庑孤毫⒓搓P(guān)閉閥門，疏散人員，采用氮氣置換泄漏區(qū)域，嚴(yán)禁明火；電力故障：啟動應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率150kW）保障降水及通風(fēng)設(shè)備運行，聯(lián)系電力部門搶修。七、驗收與移交7.1驗收內(nèi)容資料驗收：施工記錄（含開挖、支護(hù)、修復(fù)工序）、材料合格證、檢測報告（CCTV檢測、試壓記錄）齊全；實體驗收：豎井結(jié)構(gòu)尺寸、管道內(nèi)襯厚度及密封