液壓電梯現(xiàn)場(chǎng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備文件審查組織技術(shù)人員對(duì)液壓電梯隨機(jī)文件進(jìn)行全面審核，包括土建布置圖、安裝說明書、液壓系統(tǒng)原理圖、電氣控制原理圖等。重點(diǎn)核查設(shè)備參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙的一致性，確認(rèn)液壓站、油缸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)符合項(xiàng)目需求。同時(shí)，收集并歸檔制造單位提供的型式試驗(yàn)報(bào)告，特別是限速切斷閥、緩沖器、安全鉗等安全部件的合格證明文件。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，編制詳細(xì)的施工工藝流程圖，明確各分項(xiàng)工程的先后順序及穿插作業(yè)要求。針對(duì)液壓電梯的特殊性，制定專項(xiàng)技術(shù)措施，如液壓管路焊接工藝、柱塞垂直度調(diào)整方法、電氣系統(tǒng)抗干擾方案等。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備土建交接驗(yàn)收會(huì)同監(jiān)理、土建單位對(duì)井道及機(jī)房進(jìn)行聯(lián)合檢查，重點(diǎn)項(xiàng)目包括：井道尺寸：行程高度≤30m時(shí)，垂直度偏差≤25mm；30m＜行程高度≤60m時(shí)，偏差≤35mm；60m＜行程高度≤90m時(shí)，偏差≤50mm。底坑深度、頂層高度需滿足土建布置圖要求，底坑地面平整度誤差≤5mm，且無積水、裂縫。機(jī)房條件：機(jī)房門向外開啟并配備鎖具，地面采用防滑材料，照度≥200lx，設(shè)置獨(dú)立照明開關(guān)及2P+PE型電源插座。接地裝置電阻值≤4Ω，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)避免將建筑物其他區(qū)域的廢氣排入機(jī)房。層門預(yù)留洞口：牛腿位置與設(shè)計(jì)圖紙偏差≤10mm，預(yù)埋鋼筋數(shù)量及規(guī)格符合安裝要求，各樓層防護(hù)門高度≥1.2m，底部設(shè)18cm擋腳板。施工設(shè)施搭設(shè)腳手架：采用滿堂紅腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板鋪滿且用8#鉛絲綁扎牢固。頂部操作平臺(tái)設(shè)防護(hù)欄桿，高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)。腳手架驗(yàn)收后懸掛“驗(yàn)收合格”標(biāo)識(shí)牌。臨時(shí)供電：從業(yè)主提供的配電箱引出專用回路，配置30mA漏電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，施工區(qū)域照明采用36V安全電壓。（三）設(shè)備與材料管理設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)照裝箱單核對(duì)液壓電梯部件，檢查外觀質(zhì)量：液壓系統(tǒng)：液壓站油箱無變形、滲漏，油管接口密封完好，柱塞表面光潔無劃痕；機(jī)械部件：導(dǎo)軌直線度誤差≤0.6mm/m，轎廂框架焊接牢固，門機(jī)組件動(dòng)作靈活；電氣設(shè)備：控制柜內(nèi)元器件排列整齊，導(dǎo)線標(biāo)識(shí)清晰，限速器、安全鉗等安全部件有型式試驗(yàn)報(bào)告。驗(yàn)收合格后填寫《設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收登記表》，不合格部件立即退回。材料堆放現(xiàn)場(chǎng)劃分材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，液壓油、密封膠等易燃品單獨(dú)存放并配備滅火器。樣板木選用無節(jié)疤松木，經(jīng)烘干處理，橫斷面尺寸按提升高度確定：≤20m時(shí)為40mm×80mm；20m～60m時(shí)為50mm×100mm；＞60m時(shí)為60mm×100mm。二、主要施工工藝（一）樣板架安裝與基準(zhǔn)線掛設(shè)樣板架制作采用50mm×100mm木方搭設(shè)井道樣板架，頂層腳手架橫桿作為支撐，通過水平儀調(diào)平，水平度誤差≤3mm/1000mm。樣板架四角用膨脹螺栓固定在井道頂部圈梁上，底部設(shè)斜撐加固?；鶞?zhǔn)線確定轎廂軌道線：根據(jù)井道測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算道架高度H=L-A-B-C（L為轎廂中心至墻面距離，A為轎廂中心至安全鉗內(nèi)表面距離，B為安全鉗與導(dǎo)軌間隙3～4mm，C為導(dǎo)軌高度及墊片厚度之和），確保轎廂運(yùn)行時(shí)與井道部件間隙≥30mm。對(duì)重軌道線：保證對(duì)重與轎廂、井壁間隙≥50mm，并列電梯中心距偏差≤5mm。層門地坎線：以底層地坎為基準(zhǔn)，用鋼卷尺向上丈量各樓層高度，誤差≤3mm，確保地坎安裝后與墻面間隙≤30mm，大理石門套預(yù)留尺寸≥100mm。掛線作業(yè)采用0.4mm琴鋼絲作為基準(zhǔn)線，下端懸掛5kg鉛錘，待穩(wěn)定后固定。每10m高度設(shè)線卡固定，防止擺動(dòng)。基準(zhǔn)線安裝后進(jìn)行復(fù)測(cè)，轎廂、對(duì)重軌道中心線偏差≤0.5mm，層門地坎線偏差≤1mm。（二）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌支架安裝測(cè)量定位：根據(jù)基準(zhǔn)線，用角尺確定支架位置，間距≤2.5m，每根導(dǎo)軌至少設(shè)2個(gè)支架。支架與井道壁采用M16膨脹螺栓固定，埋入深度≥100mm，混凝土強(qiáng)度≥C20。焊接固定：支架與導(dǎo)軌連接板滿焊，焊縫高度≥6mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌校正：采用導(dǎo)軌校正儀，導(dǎo)軌接頭處臺(tái)階≤0.05mm，縫隙≤0.5mm，每5m導(dǎo)軌垂直度誤差≤0.7mm。轎廂導(dǎo)軌與對(duì)重導(dǎo)軌工作面間距偏差：轎廂導(dǎo)軌≤±1mm，對(duì)重導(dǎo)軌≤±2mm。接頭處理：導(dǎo)軌接頭處加裝導(dǎo)靴襯板，長(zhǎng)度≥200mm，用M10螺栓緊固，螺栓頭部低于導(dǎo)軌工作面2mm。（三）液壓系統(tǒng)安裝液壓站就位機(jī)房?jī)?nèi)液壓站安裝在混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定，水平度誤差≤0.5mm/m。油箱頂部距機(jī)房頂板≥600mm，便于維護(hù)。液壓管路走向避開熱源及電氣設(shè)備，彎曲半徑≥10倍管徑，固定間距≤1.5m。油缸安裝垂直度調(diào)整：油缸吊裝就位后，用鉛錘檢查柱塞垂直度，誤差≤0.5mm/m，通過調(diào)節(jié)底部墊片實(shí)現(xiàn)校正。油缸底座與預(yù)埋件焊接牢固，焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。油管連接：油管清洗后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min無滲漏。接口處采用組合密封墊，擰緊力矩符合規(guī)范要求（M16螺栓為45～50N·m）。液壓系統(tǒng)調(diào)試油液加注：注入46#抗磨液壓油，油位達(dá)到油箱液位計(jì)2/3處，啟動(dòng)液壓站循環(huán)30min，排除系統(tǒng)空氣。壓力調(diào)整：溢流閥調(diào)定壓力為滿負(fù)荷壓力的140%～170%，通過壓力表監(jiān)測(cè)，上行壓力波動(dòng)≤5%，下行平穩(wěn)無沖擊。（四）轎廂與層門安裝轎廂組裝框架安裝：轎廂底盤水平度誤差≤2mm，立柱垂直度≤1mm/m，轎壁板接縫間隙≤1mm，采用抽芯鉚釘連接，鉚釘間距≤150mm。導(dǎo)靴安裝：滑動(dòng)導(dǎo)靴與導(dǎo)軌間隙：頂面2mm，側(cè)面1mm；滾動(dòng)導(dǎo)靴輪與導(dǎo)軌間隙0.5mm，確保運(yùn)行無卡滯。層門裝置安裝地坎安裝：地坎高出裝修地面2～5mm，水平度誤差≤1/1000，與轎廂地坎間隙25～30mm。地坎支架用膨脹螺栓固定，混凝土澆筑高度≥100mm。門機(jī)安裝：門頭導(dǎo)軌直線度誤差≤0.5mm/m，門刀與層門地坎間隙5～8mm，門鎖裝置電氣觸點(diǎn)接觸電阻≤0.5Ω。層門關(guān)閉后，密封膠條壓縮量2～3mm。（五）電氣系統(tǒng)安裝控制柜安裝控制柜固定在機(jī)房槽鋼基礎(chǔ)上，垂直度誤差≤1.5mm/m，與墻壁間距≥600mm。柜內(nèi)布線橫平豎直，綁扎間距≤200mm，導(dǎo)線絕緣電阻≥1MΩ（500V兆歐表測(cè)量）。隨行電纜安裝電纜長(zhǎng)度比轎廂行程長(zhǎng)1.5m，彎曲半徑≥電纜直徑的8倍。隨行電纜架安裝間距≤6m，底部距地坑地面≥500mm，電纜固定采用絕緣卡子，避免與井道部件摩擦。安全裝置接線限速器、安全鉗聯(lián)動(dòng)開關(guān)、極限開關(guān)等安全回路采用串聯(lián)方式，導(dǎo)線截面積≥1.5mm2。各開關(guān)動(dòng)作后應(yīng)能切斷電梯控制電源，且手動(dòng)復(fù)位。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率基準(zhǔn)線掛設(shè)轎廂軌道中心線±0.5mm全站儀測(cè)量100%導(dǎo)軌安裝接頭臺(tái)階≤0.05mm塞尺檢查每接頭液壓系統(tǒng)調(diào)試溢流閥壓力140%～170%額定壓力壓力表監(jiān)測(cè)調(diào)試時(shí)連續(xù)記錄層門安裝門鎖裝置電氣間隙≥0.5mm萬用表測(cè)量每層整機(jī)試運(yùn)行平層精度±5mm水平儀測(cè)量每個(gè)樓層（二）隱蔽工程驗(yàn)收導(dǎo)軌支架：檢查膨脹螺栓埋深、焊接質(zhì)量，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，附支架布置圖及焊縫檢測(cè)報(bào)告；液壓管路：壓力試驗(yàn)記錄、管路走向及固定方式，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽；接地系統(tǒng)：各電氣設(shè)備接地連續(xù)性測(cè)試，導(dǎo)通電阻≤0.1Ω，驗(yàn)收后拍攝影像資料存檔。（三）質(zhì)量通病防治導(dǎo)軌異響：安裝時(shí)確保導(dǎo)軌接頭臺(tái)階≤0.05mm，導(dǎo)靴與導(dǎo)軌間隙調(diào)整至2～3mm，定期涂抹導(dǎo)軌油；液壓系統(tǒng)滲漏：油管接頭采用錐形密封，擰緊力矩符合規(guī)范，油箱液位控制在2/3處，避免油溫過高；平層誤差超標(biāo)：調(diào)整門機(jī)編碼器參數(shù)，使轎廂?？繒r(shí)地坎高差≤3mm，定期校準(zhǔn)平層感應(yīng)器位置。四、安全管理措施（一）施工安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，高空作業(yè)時(shí)安全帶系于牢固構(gòu)件上，工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲。井道防護(hù)：各樓層層門洞口設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，底坑入口處設(shè)常閉型安全門。動(dòng)火作業(yè)：機(jī)房焊接時(shí)配備滅火器，清理周邊可燃物，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)后30min復(fù)查有無火種。（二）應(yīng)急預(yù)案墜落事故：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，發(fā)生墜落時(shí)立即停止施工，對(duì)傷者進(jìn)行初步處理并撥打120，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)監(jiān)理單位。液壓系統(tǒng)失壓：立即切斷主電源，啟用手動(dòng)泵將轎廂?？恐疗綄游恢茫瑱z查溢流閥、單向閥狀態(tài)，排除故障后方可恢復(fù)運(yùn)行?；馂?zāi)事故：使用干粉滅火器撲救初期火災(zāi)，疏散人員至安全區(qū)域，撥打119并協(xié)助消防部門滅火。（三）安全檢查每日開工前進(jìn)行“三查”：查安全帽安全帶、查腳手架穩(wěn)定性、查臨時(shí)用電；每周組織專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查液壓系統(tǒng)壓力、限速器功能、安全鉗間隙等，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，形成《安全檢查記錄》。五、試運(yùn)行與驗(yàn)收（一）單機(jī)調(diào)試液壓系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)液壓站，空載運(yùn)行30min，檢查柱塞升降速度（額定速度0.5m/s時(shí)，誤差≤±8%），油溫≤50℃，無異常噪音。電氣系統(tǒng)：模擬各安全開關(guān)動(dòng)作，控制柜應(yīng)立即切斷電源；門機(jī)開關(guān)門時(shí)間調(diào)整為3～5s，運(yùn)行平穩(wěn)無撞擊。安全裝置：手動(dòng)觸發(fā)限速器，安全鉗應(yīng)可靠動(dòng)作，轎廂制停距離≤1.5m；緩沖器壓縮試驗(yàn)后復(fù)位靈活。（二）整機(jī)試運(yùn)行空載試運(yùn)行：轎廂在全程范圍內(nèi)上下運(yùn)行10次，平層精度≤±5mm，層門門鎖裝置動(dòng)作可靠，無異響、異味。負(fù)載試驗(yàn)：分別以25%、50%、100%、110%額定載荷進(jìn)行試運(yùn)行，各工況運(yùn)行3次，制動(dòng)距離符合設(shè)計(jì)要求（≤1.2m）。消防聯(lián)動(dòng)：觸發(fā)消防開關(guān)，轎廂立即返回基站，開門待命，消防返回時(shí)間≤60s。（三）驗(yàn)收資料準(zhǔn)備技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、調(diào)試報(bào)告等；質(zhì)量記錄：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表、分項(xiàng)工程自檢記錄、安全檢查記錄；檢測(cè)報(bào)告：導(dǎo)軌垂直度檢測(cè)、液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、接地電阻測(cè)試等第三方檢測(cè)報(bào)告。六、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容工期（天）備注1施工準(zhǔn)備5含土建交接、腳手架搭設(shè)2樣板架安裝3基準(zhǔn)線掛設(shè)及復(fù)測(cè)3導(dǎo)軌安裝7含支架焊接、導(dǎo)軌校正4液壓系統(tǒng)安裝5液壓站就位、管路連接5轎廂組裝4含門機(jī)、導(dǎo)靴安裝6電氣系統(tǒng)接線6控制柜、隨行電纜、安全裝置7單機(jī)調(diào)試3液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)調(diào)試8整機(jī)試運(yùn)行5空載、負(fù)載試驗(yàn)9驗(yàn)收整改4問題整改及資料完善總工期42七、成品保護(hù)措施設(shè)備防護(hù)：轎廂安裝后覆蓋防塵罩，玻璃轎壁貼保護(hù)膜；液壓站、控制柜用彩條布包裹，防止灰塵進(jìn)入。工序保護(hù)：導(dǎo)軌安裝后嚴(yán)禁碰撞，層門地坎用木板覆蓋，施工電梯嚴(yán)禁運(yùn)載超重物品（≤500kg）。交叉作業(yè)防護(hù)：與土建單位協(xié)調(diào)作業(yè)時(shí)間，避免在電梯安裝區(qū)域進(jìn)行抹灰、油漆等作業(yè)，必要時(shí)設(shè)置隔離擋板。八、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止