電動機混凝土基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員核對電動機基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，重點確認基礎(chǔ)尺寸（長×寬×高）、螺栓孔定位偏差（允許偏差±2mm）、預(yù)埋件位置及荷載參數(shù)。針對振動荷載特性，對基礎(chǔ)配筋進行優(yōu)化，縱向受力鋼筋采用HRB400E級直徑16mm鋼筋，間距≤150mm，箍筋采用直徑8mm鋼筋，加密區(qū)間距100mm。配合比設(shè)計委托具備資質(zhì)的試驗室進行C30混凝土配合比設(shè)計，要求28天抗壓強度≥34.5MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa。摻加粉煤灰（摻量25%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），確?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間≥6小時，終凝時間≤12小時。技術(shù)交底編制專項交底文件，明確混凝土澆筑順序、振搗工藝、預(yù)埋件保護措施。采用BIM技術(shù)模擬澆筑過程，對作業(yè)班組進行三維可視化交底，重點標(biāo)注螺栓孔模板定位、標(biāo)高控制線設(shè)置等關(guān)鍵節(jié)點。1.2材料準(zhǔn)備原材料控制水泥：選用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，比表面積≤350m2/kg，堿含量≤0.6%。骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%）。外加劑：采用低堿型防凍劑（冬季施工時），氯離子含量≤0.02%。材料檢驗每批次材料進場時查驗出廠合格證，按規(guī)定頻次送檢：水泥每200t一組，砂石每400m3一組，外加劑每50t一組。建立材料追溯臺賬，記錄原材料產(chǎn)地、進場日期、檢驗結(jié)果等信息。1.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要點混凝土輸送泵HBT80C1臺混凝土水平/垂直運輸液壓系統(tǒng)壓力、管道密封性插入式振搗器ZN-504臺基礎(chǔ)本體振搗振幅≥0.5mm，頻率≥12000次/min平板振搗器PZ-501臺基礎(chǔ)表面振搗振動平板平整度螺栓定位支架定制鋼支架2套固定地腳螺栓支架剛度、調(diào)節(jié)精度測溫儀JDC-23臺混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測測溫范圍-30℃~150℃坍落度筒Φ100×200×300mm2套混凝土工作性檢測內(nèi)壁光滑度1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備模板工程采用18mm厚多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），背楞選用50×100mm方木（間距200mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距600×600mm）。模板拼縫處粘貼雙面膠條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑。鋼筋工程鋼筋綁扎前進行調(diào)直除銹，梁柱節(jié)點處采用BIM放樣優(yōu)化鋼筋排布?；A(chǔ)底板鋼筋保護層厚度40mm（采用花崗巖墊塊，強度≥C30），鋼筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭，外露絲扣≤2牙）。預(yù)埋件安裝地腳螺栓采用鋼制定位支架固定，支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接連接。螺栓頂部設(shè)置調(diào)節(jié)螺母，通過水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高（允許偏差±5mm），軸線位置偏差控制在±2mm內(nèi)。螺栓絲扣部分包裹塑料薄膜，外套PVC保護管。二、混凝土澆筑2.1澆筑前檢查隱蔽工程驗收檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度，預(yù)埋件位置、數(shù)量，模板尺寸、標(biāo)高、垂直度。填寫隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可澆筑。現(xiàn)場準(zhǔn)備確認清理模板內(nèi)雜物，采用空壓機吹掃灰塵，灑水濕潤模板（不得有積水）。沿基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備2臺Φ50潛水泵。劃分澆筑區(qū)域，設(shè)置50cm標(biāo)高控制線（采用紅漆標(biāo)注在模板內(nèi)側(cè)）。2.2澆筑工藝混凝土供應(yīng)與攪拌站簽訂專項供應(yīng)協(xié)議，明確：供應(yīng)能力≥30m3/h，罐車運輸時間≤45分鐘。每車混凝土隨車攜帶發(fā)貨單，注明強度等級、坍落度、出站時間?，F(xiàn)場實測坍落度，每車檢驗，偏差超過±30mm時作退貨處理。澆筑順序采用“分層推移、斜面分層”澆筑法，分層厚度500mm，澆筑坡度1:6。從基礎(chǔ)短邊一側(cè)開始，沿長邊方向推進，每層混凝土初凝前完成上層澆筑。地腳螺栓周邊區(qū)域采用人工布料，避免混凝土直接沖擊螺栓。振搗工藝插入式振搗器移動間距≤300mm，振搗時間15-20秒（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)）。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。螺栓孔周圍300mm范圍內(nèi)采用Φ30振搗棒，梅花形布點，防止過振導(dǎo)致螺栓移位。表面處理混凝土初凝前進行二次振搗，采用平板振搗器沿同一方向振搗，隨后用刮尺按標(biāo)高控制線找平，木抹子搓壓2-3遍，消除表面浮漿和收縮裂縫。2.3特殊部位處理施工縫留置若需留置施工縫，應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)短邊1/3區(qū)域，且避開螺栓孔位置。施工縫處預(yù)埋300mm寬止水鋼板（厚度3mm），表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。施工縫處理下次澆筑前，清除施工縫表面浮漿和松動石子，用高壓水槍沖洗干凈，涂刷界面劑（水泥凈漿摻10%膠水），厚度2-3mm，隨即澆筑混凝土。三、混凝土養(yǎng)護3.1養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），薄膜上覆蓋阻燃棉被（冬季）或土工布（夏季）。保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期≥14天。溫度控制夏季：采用噴霧降溫，保證入模溫度≤30℃，表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。冬季：采用電伴熱養(yǎng)護，設(shè)置測溫點（基礎(chǔ)中心、表面、大氣溫度），確?；炷羶?nèi)部最高溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃。測溫監(jiān)測前7天每4小時測溫一次，之后每8小時一次，繪制溫度變化曲線。當(dāng)內(nèi)外溫差超過20℃時，增加覆蓋層厚度或采取加熱措施。3.2拆?？刂撇鹉r間側(cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24小時）。底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度確定，達到設(shè)計強度75%（C30混凝土≥25MPa）方可拆除。拆模工藝遵循“后支先拆、先支后拆”原則，拆除順序：非承重模板→承重模板→支架。嚴(yán)禁硬撬硬砸，防止損傷混凝土表面棱角。四、質(zhì)量驗收4.1過程檢驗試塊留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：每100m3一組（3塊），用于強度評定。同條件養(yǎng)護試塊：每部位2組，分別用于拆模強度和600℃·d強度檢測?？沽言噳K：留置2組，用于彈性模量測試。外觀質(zhì)量檢查混凝土表面應(yīng)平整密實，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。允許偏差：表面平整度≤5mm/2m，標(biāo)高±10mm，軸線位置±5mm。4.2結(jié)構(gòu)檢測回彈法檢測齡期28天后采用回彈-取芯綜合法檢測混凝土強度，每個基礎(chǔ)測區(qū)數(shù)量≥10個，計算推定強度不得低于設(shè)計值的95%。螺栓位置復(fù)核采用全站儀測定地腳螺栓坐標(biāo)，X、Y方向偏差≤5mm，頂面標(biāo)高偏差±10mm，螺紋長度滿足設(shè)計要求。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護臨邊防護基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m），欄桿刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)。夜間設(shè)置警示燈（間距30m）。用電安全振搗器電源采用三級配電兩級保護，電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋。5.2環(huán)保措施噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，振搗器采取隔聲罩降噪，噪聲≤55dB。廢水處理沖洗車輛廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，污泥定期外運至合規(guī)處置場。揚塵控制場區(qū)主要道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。六、應(yīng)急預(yù)案6.1混凝土供應(yīng)中斷若攪拌站出現(xiàn)故障，立即啟動備用供應(yīng)商（距離≤15km），同時對已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔30分鐘進行二次振搗，確保施工縫結(jié)合質(zhì)量。6.2螺栓移位處理澆筑過程中發(fā)現(xiàn)螺栓偏移超限時，立即停止該區(qū)域澆筑，采用千斤頂微調(diào)復(fù)位，焊接加固后繼續(xù)施工。偏差較大時，經(jīng)設(shè)計同意后采用化學(xué)植筋處理。6.3停電應(yīng)急現(xiàn)場配置200kW柴油發(fā)電機，停電后5分鐘內(nèi)啟動，保障振搗、照明等關(guān)鍵設(shè)備運行。同時組織人工布料，防止混凝土初凝。七、成品保護基礎(chǔ)表面保護拆模后采用15mm厚木板覆蓋表面，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)上堆放重物或進行焊接作業(yè)。螺栓絲扣涂抹防銹油脂，套上專用保護帽。沉降觀測在基礎(chǔ)四角設(shè)置觀測點，澆筑后第1、3、7