河源輕集料混凝土施工方案一、工程概況本工程位于河源地區(qū)，根據(jù)設計要求，需采用輕集料混凝土進行樓面墊層、屋面找坡層及防潮層施工。結合河源地區(qū)氣候特點及工程實際需求，選用河源節(jié)能A型和B型干拌復合輕集料混凝土。其中，A型輕集料混凝土干密度600㎏/m3，抗壓強度1.5MPa，導熱系數(shù)0.1W/（m·K），適用于屋面找坡層及抗壓強度要求1.0MPa的樓面；B型輕集料混凝土干密度850㎏/m3，抗壓強度3.0MPa，導熱系數(shù)0.25W/（m·K），適用于樓面或屋面墊層。本方案旨在規(guī)范施工過程，確保工程質(zhì)量達到設計及相關技術標準要求。二、編制依據(jù)《輕集料混凝土應用技術規(guī)程》《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GBJ80－85）《普通混凝土力學性能試驗方法》（GBJ81－85）《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82－85）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）工程設計圖紙及相關技術文件三、材料選擇與準備（一）輕集料混凝土組成材料預拌墊層粉料：由水泥、粉煤灰和外加劑經(jīng)工廠制成的均勻干拌粉料，進場時應提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣復驗，其性能指標應符合設計及相關標準要求。復合輕集料：由破碎的廢聚酯顆粒與無機膠凝資料復合而成，進場時應對其外觀、粒徑、堆積密度、吸水率等性能進行檢查，確保符合設計及規(guī)范要求。復合輕集料應具有質(zhì)輕、強度高、保溫隔熱等特點。水：采用自來水，其水質(zhì)應符合《混凝土用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。（二）材料運輸與儲存預拌墊層粉料和復合輕集料均為定量包裝產(chǎn)品，運輸過程中應防止包裝袋破損，避免材料散失和受潮。材料進場后應分類堆放，儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，底部應架空防潮，防止雨水浸泡和陽光直射。不同型號、規(guī)格的材料應分開堆放，并設置明顯的標識牌，注明材料名稱、型號、規(guī)格、進場日期、數(shù)量等信息。（三）材料檢驗預拌墊層粉料：每批次進場時應進行抽樣檢驗，檢驗項目包括細度、凝結時間、安定性、強度等，其各項性能指標應符合設計及相關標準要求。復合輕集料：每批次進場時應進行抽樣檢驗，檢驗項目包括堆積密度、筒壓強度、吸水率、含泥量、有機雜質(zhì)等，其各項性能指標應符合設計及相關標準要求。水：使用前應進行水質(zhì)檢驗，確保其符合混凝土用水標準。四、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及本施工方案，明確施工工藝和質(zhì)量要求。進行施工技術交底，將施工方案、技術要求、質(zhì)量標準等傳達給每一位施工人員，確保施工人員了解施工要點和注意事項。根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工進度計劃，合理安排施工順序和施工時間。對施工所需的計量器具（如磅秤、卷尺等）進行校驗，確保其精度符合要求。（二）現(xiàn)場準備清理施工場地，清除基層表面的雜物、油污、浮灰等，確保基層表面平整、干凈。對基層進行檢查，若基層表面有裂縫、空鼓等缺陷，應及時進行處理，處理合格后方可進行下道工序施工。根據(jù)設計要求，在基層表面彈出標高控制線和排水坡度線，作為施工時控制輕集料混凝土厚度和坡度的依據(jù)。安裝模板：選用鋼制模板，模板的高度應與輕集料混凝土設計厚度相匹配，模板的安裝應牢固、平整，接縫處應嚴密，防止漏漿。模板安裝完成后，應進行檢查驗收，確保其位置、標高、尺寸等符合設計要求。（三）機械設備準備主要施工機械設備包括攪拌機、運輸小車、振搗器、抹平機、灑水設備等。施工前應對機械設備進行檢查、維修和保養(yǎng)，確保其性能良好，能夠正常運行。攪拌機應安裝在平整、堅實的場地上，安裝穩(wěn)固，防止在攪拌過程中發(fā)生晃動。振搗器、抹平機等設備應配備足夠的備用件，以保證施工的連續(xù)性。五、施工工藝（一）輕集料混凝土拌制配料：根據(jù)設計配合比，準確稱量預拌墊層粉料、復合輕集料和水。預拌墊層粉料和復合輕集料為定量包裝，無需現(xiàn)場稱量，但應檢查包裝袋是否完好，確保每袋材料的重量符合要求。水的用量應根據(jù)施工時的天氣情況、材料含水率等因素進行調(diào)整，以保證輕集料混凝土拌合物的坍落度符合設計要求。攪拌：將預拌墊層粉料和復合輕集料投入攪拌機內(nèi)，先干拌1-2min，使其混合均勻，然后加入適量的水，繼續(xù)攪拌3-5min，直至輕集料混凝土拌合物均勻一致，顏色一致，無離析、泌水現(xiàn)象。攪拌時間不宜過長或過短，過長會導致輕集料破碎，影響混凝土性能；過短則會導致拌合物不均勻，影響施工質(zhì)量。拌合物性能檢驗：輕集料混凝土拌合物應具有良好的和易性，坍落度應符合設計要求。施工過程中應定期對拌合物的坍落度進行檢驗，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，應及時調(diào)整水的用量或采取其他措施。（二）輕集料混凝土運輸輕集料混凝土拌合物應采用運輸小車進行運輸，運輸過程中應保持拌合物的均勻性，避免產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象。運輸時間不宜過長，應根據(jù)施工場地的遠近和天氣情況合理安排運輸時間，確保拌合物在初凝前運至施工現(xiàn)場并完成澆筑。若運輸過程中發(fā)現(xiàn)拌合物出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，應廢棄，不得使用。（三）輕集料混凝土澆筑與攤鋪澆筑前，應對基層表面進行灑水濕潤，但不得有積水。將輕集料混凝土拌合物均勻地倒入模板內(nèi)，采用人工或機械方式進行攤鋪。攤鋪時應根據(jù)標高控制線和排水坡度線，控制好輕集料混凝土的厚度和坡度，確保表面平整。攤鋪厚度應略高于設計厚度，以便進行振搗和抹平。若設計厚度較大，應分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過300mm，分層澆筑時應在下層輕集料混凝土初凝前完成上層澆筑，并將上下層之間的接縫處振搗密實。（四）振搗采用平板振搗器或插入式振搗器對輕集料混凝土進行振搗。振搗時應遵循“快插慢拔”的原則，確保振搗密實。平板振搗器振搗時，應將振搗器的平板覆蓋整個澆筑面，依次振搗，振搗時間以拌合物表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，一般為20-30s。插入式振搗器振搗時，振搗棒的插入深度應達到下層混凝土表面以下50mm，以保證上下層混凝土結合緊密。振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且應避免碰撞模板、鋼筋等。振搗過程中，若發(fā)現(xiàn)拌合物中有氣泡冒出，應及時將氣泡排出，確保混凝土密實。（五）抹平振搗完成后，采用抹平機或人工用木抹子對輕集料混凝土表面進行抹平。抹平應在輕集料混凝土初凝前完成，確保表面平整、光滑，無抹痕、氣泡等缺陷。對于有排水坡度要求的部位，應根據(jù)排水坡度線進行抹平，確保坡度準確、流暢。（六）養(yǎng)護輕集料混凝土澆筑完成后，應在12h內(nèi)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法可采用覆蓋濕麻袋、草墊或塑料薄膜等，并保持覆蓋物濕潤。養(yǎng)護時間不得少于14d。在養(yǎng)護期間，應避免人員、車輛在輕集料混凝土表面行走或碾壓，防止表面出現(xiàn)裂縫、起砂等缺陷。養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度應保持在5℃以上，若環(huán)境溫度低于5℃，應采取保溫措施，防止輕集料混凝土受凍。（七）模板拆除輕集料混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除模板。模板拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴禁野蠻拆除，防止損壞輕集料混凝土表面和棱角。模板拆除后，應及時清理模板表面的雜物，并對模板進行維修和保養(yǎng)，以備下次使用。六、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制嚴格控制原材料的進場質(zhì)量，對每批次進場的預拌墊層粉料、復合輕集料等材料進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。嚴禁使用不合格的原材料，對已進場的不合格材料應及時清理出場，并做好記錄。（二）施工過程質(zhì)量控制輕集料混凝土拌制：嚴格控制配合比，確保各種材料的用量準確。攪拌時間應符合要求，拌合物的坍落度應控制在設計范圍內(nèi)。澆筑與攤鋪：確保基層表面濕潤、平整、干凈，攤鋪厚度和坡度符合設計要求。振搗：振搗應密實，避免漏振、過振現(xiàn)象。抹平：表面應平整、光滑，無抹痕、氣泡等缺陷。養(yǎng)護：養(yǎng)護時間和養(yǎng)護措施應符合要求，確保輕集料混凝土強度能夠正常增長。（三）質(zhì)量檢驗輕集料混凝土的強度等級、干表觀密度、導熱系數(shù)等性能指標應符合設計要求。施工過程中應按規(guī)定留置試塊，進行抗壓強度試驗。輕集料混凝土表面應平整、堅實，無裂縫、空鼓、起砂等缺陷。排水坡度應符合設計要求，不得有積水現(xiàn)象。模板安裝的位置、標高、尺寸等應符合設計要求，接縫處應嚴密，無漏漿現(xiàn)象。七、安全文明施工（一）安全施工建立健全安全管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制，對施工人員進行安全教育培訓，提高施工人員的安全意識和自我保護能力。施工前應對施工現(xiàn)場的安全設施（如腳手架、安全網(wǎng)等）進行檢查，確保其安全可靠。操作人員應正確佩戴和使用個人防護用品（如安全帽、安全帶、防護眼鏡等）。機械設備的操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。（二）文明施工施工現(xiàn)場應保持整潔有序，材料堆放整齊，道路暢通。施工過程中應減少噪音和粉塵污染，采取有效的降塵措施（如灑水、覆蓋等）。施工廢棄物應及時清理，分類堆放，運至指定地點進行處理。加強施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，避免對周邊環(huán)境造成污染。八、成品保護輕集料混凝土施工完成后，在養(yǎng)護期間應設置警示標志，嚴禁人員、車輛在其表面行走或碾壓。避免在已施工完成的輕集料混凝土表面進行其他作業(yè)，如確需進行作業(yè)，應采取有效的保護措施，防止損壞表面。對已施工完成的樓面、屋面等部位，應防止重物撞擊，避免出現(xiàn)裂縫、凹陷等缺陷。九、施工注意事項施工前應了解天氣預報，盡量避免在雨天或高溫、大風等惡劣天氣條件下施工。若遇雨天施工，應采取有效的防雨措施，防止雨水沖刷輕集料混凝土表面。輕集料混凝土拌合物應隨拌隨用，避免長時間放置，以免影響其和易性和強度。施工過程中應密切關注輕集料混凝土的凝結時間，確保在初凝前完成澆筑、振搗、抹平等工序。對于屋面找坡層施工，應根據(jù)設計要求設置分格縫，分格縫的間距不宜大于6m，分格縫的寬度宜為20mm，縫內(nèi)應用密封材料嵌填。施工完成后，應及時清理施工現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。十、質(zhì)量驗收（一）驗收標準輕集料混凝土工程的質(zhì)量驗收應符合《輕集料混凝土應用技術規(guī)程》及相關施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。（二）驗收程序施工單位自檢：施工單位在輕集料混凝土工程施工完成后，應進行自檢，自檢合格后填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄，并向監(jiān)