隧道工程噴射混凝土施工專項(xiàng)方案一、施工總體部署1.1施工區(qū)段劃分根據(jù)隧道斷面特征及圍巖條件，將噴射作業(yè)區(qū)段按1.5-2.0m寬度劃分，采用"先墻后拱、自下而上"的施工順序。對(duì)Ⅲ級(jí)及以上圍巖地段，每循環(huán)噴射作業(yè)控制在3小時(shí)內(nèi)完成；Ⅴ級(jí)軟弱圍巖地段縮短至2小時(shí)，確保開(kāi)挖面暴露時(shí)間不超過(guò)規(guī)范限值。施工段落劃分遵循"短開(kāi)挖、快支護(hù)"原則，每循環(huán)進(jìn)尺與噴射作業(yè)能力相匹配。1.2施工隊(duì)伍配置組建專業(yè)噴射作業(yè)班組，每組配置6人：包括1名技術(shù)員、1名噴射手、2名上料工、1名拌合工及1名安全員。所有人員需通過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)考核，熟悉濕噴機(jī)操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。實(shí)行"三班倒"作業(yè)制度，確保24小時(shí)連續(xù)施工，每個(gè)作業(yè)面配置備用噴射手2名。1.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)濕噴機(jī)HPS302臺(tái)工作壓力8-12MPa，生產(chǎn)能力5-8m3/h強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌功率30kW，出料容量500L空壓機(jī)VY-12/72臺(tái)排氣量12m3/min，工作壓力0.7MPa混凝土輸送泵HBTS401臺(tái)輸送距離水平300m，垂直80m高壓清洗機(jī)3WZ-501臺(tái)工作壓力15MPa，流量50L/min二、材料準(zhǔn)備與配合比設(shè)計(jì)2.1原材料技術(shù)要求水泥：選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤390min，每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告。水泥存儲(chǔ)期不超過(guò)3個(gè)月，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。骨料：細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.7-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%；粗骨料選用5-10mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值≤15%，針片狀顆粒含量≤10%。骨料需經(jīng)5mm篩網(wǎng)過(guò)篩，去除超徑顆粒。外加劑：采用液體速凝劑，其初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定（一般為水泥用量的2.5%-4%）。嚴(yán)禁使用含有氯化鈣的速凝劑。拌合用水：采用飲用水，pH值≥6.5，硫酸鹽含量≤2700mg/L，不含有害雜質(zhì)。2.2配合比設(shè)計(jì)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定基準(zhǔn)配合比：水泥:砂:碎石=1:4.2:3.8，水灰比0.42，砂率52%，速凝劑摻量3%?，F(xiàn)場(chǎng)試噴調(diào)整后，最終配合比應(yīng)滿足：濕拌料坍落度80-130mm（穹頂部位140-160mm）初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa回彈率控制在15%以內(nèi)配合比每工作班檢查一次，當(dāng)原材料規(guī)格變化時(shí)需重新試驗(yàn)確定。三、施工工藝3.1施工準(zhǔn)備工作受?chē)娒嫣幚恚翰捎酶邏猴L(fēng)（壓力≥0.5MPa）清除巖面浮塵、松動(dòng)巖塊，對(duì)超挖大于150mm的部位采用同級(jí)混凝土回填。當(dāng)巖面有集中滲水時(shí)，設(shè)置Φ50mm排水盲管引排；大面積潮濕巖面先噴一層1:3水泥漿封閉。測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)間距2m布設(shè)噴射厚度控制標(biāo)志，采用Φ8mm鋼筋制作，長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)厚度+50mm，梅花形布置。拱部設(shè)置高程控制線，確保噴射面輪廓符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備調(diào)試：濕噴機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、風(fēng)路、水路是否正常。調(diào)整主風(fēng)閥壓力至0.6-0.8MPa，工作風(fēng)壓初始設(shè)定為0.8MPa，根據(jù)噴射效果現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。3.2混凝土拌制與運(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，攪拌順序?yàn)椋荷?、水泥、碎石干?0s，加水濕拌60s，最后加入速凝劑攪拌15s。拌合時(shí)間總計(jì)不少于2min，確保色澤均勻一致。拌制好的混凝土采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤30min。摻速凝劑的混合料從拌合到噴射完成控制在20min內(nèi)，超過(guò)時(shí)間的混合料嚴(yán)禁使用。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水，罐車(chē)保持3-5r/min低速轉(zhuǎn)動(dòng)。3.3噴射作業(yè)初噴施工：開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行初噴，厚度4-5cm。噴射手持槍與受?chē)娒姹３执怪保瑖娮炀嚯x控制在1.0-1.5m，以畫(huà)圈或"S"形軌跡移動(dòng)，每次擺動(dòng)寬度30-50cm。對(duì)巖面凹洼處先填平，確保初噴面基本平順。復(fù)噴施工：在錨桿、鋼筋網(wǎng)及鋼拱架安裝完成后進(jìn)行復(fù)噴，分2-3層噴射至設(shè)計(jì)厚度。每層噴射厚度控制在5-8cm，后一層噴射在前一層終凝后進(jìn)行（一般間隔15-20min）。噴射鋼拱架部位時(shí)，先噴拱架與巖面間隙，再噴拱架兩側(cè)，防止出現(xiàn)空洞。特殊部位處理：拱腳、墻角：先噴該處50cm范圍，厚度達(dá)設(shè)計(jì)值的2/3后再正常噴射施工縫：鑿毛處理后刷界面劑，搭接噴射長(zhǎng)度≥10cm異形斷面：采用特制噴嘴，適當(dāng)降低噴射壓力至0.6-0.7MPa3.4噴射質(zhì)量控制厚度控制：每10延米檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)5點(diǎn)（拱頂、拱腰、邊墻各1點(diǎn)），80%以上測(cè)點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的2/3。表面平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤100mm。超挖部位采用同級(jí)混凝土回填，不允許用片石填補(bǔ)。回彈控制：通過(guò)調(diào)整以下參數(shù)控制回彈率：工作風(fēng)壓：邊墻0.8-1.0MPa，拱部1.0-1.2MPa噴射角度：垂直受?chē)娒妫苯嵌炔怀^(guò)15°噴嘴移動(dòng)速度：0.5-0.8m/s，勻速移動(dòng)水灰比：通過(guò)觀察噴射面光澤度調(diào)整，以表面濕潤(rùn)有光澤、無(wú)干斑、流淌為宜3.5養(yǎng)護(hù)噴射完成后2小時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前嚴(yán)禁受凍或承受荷載。低溫季節(jié)（環(huán)境溫度＜5℃）采用冬季施工措施，可摻加早強(qiáng)防凍劑或采用加熱養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1原材料檢驗(yàn)每批次水泥、骨料、外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：水泥：強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間（每200t一批）砂子：篩分、含泥量、泥塊含量（每400m3一批）碎石：篩分、壓碎值、針片狀含量（每400m3一批）速凝劑：凝結(jié)時(shí)間、1d抗壓強(qiáng)度（每5t一批）4.2混凝土性能檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度：采用大板切割法制作試件，每50m3噴射混凝土制作1組（3塊），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測(cè)試。當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度≥C25時(shí)，每組試件強(qiáng)度平均值≥設(shè)計(jì)值，且任一試件強(qiáng)度≥0.85設(shè)計(jì)值。厚度檢測(cè)：采用鉆孔法或超聲波檢測(cè)，每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)5點(diǎn)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足：平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度，最小厚度≥設(shè)計(jì)厚度的2/3。外觀質(zhì)量：表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、露筋等缺陷。用小錘輕擊檢查，空鼓面積不超過(guò)檢查面積的5%。五、安全保證措施5.1個(gè)人防護(hù)所有作業(yè)人員必須佩戴：頭部防護(hù)：安全帽（抗沖擊性能≥5000N）呼吸防護(hù)：自吸過(guò)濾式防塵口罩（防護(hù)等級(jí)KN95）眼部防護(hù)：護(hù)目鏡（防沖擊、防飛濺）手部防護(hù)：丁腈橡膠手套（耐酸堿）足部防護(hù)：防砸防滑安全鞋5.2設(shè)備安全濕噴機(jī)操作安全：開(kāi)機(jī)順序：送風(fēng)→開(kāi)機(jī)→送料→加水→加外加劑關(guān)機(jī)順序：停料→待機(jī)內(nèi)料噴完→關(guān)水→關(guān)外加劑→停機(jī)→關(guān)風(fēng)處理堵管時(shí)必須關(guān)閉主風(fēng)閥，噴頭前方嚴(yán)禁站人輸料管接頭必須使用防脫裝置，嚴(yán)禁在高壓下拆卸管路電氣安全：所有設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）電纜架空敷設(shè)，高度≥2m，嚴(yán)禁有破損、接頭照明電壓：作業(yè)區(qū)36V，隧道內(nèi)24V安全電壓5.3作業(yè)環(huán)境安全通風(fēng)除塵：采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)量≥3m3/min·人粉塵濃度控制：總粉塵≤4mg/m3，呼吸性粉塵≤2mg/m3每班作業(yè)前通風(fēng)30min，作業(yè)中持續(xù)通風(fēng)防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備ABC型干粉滅火器（每50m21組）氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m易燃材料單獨(dú)存放，設(shè)置禁火標(biāo)志5.4應(yīng)急預(yù)案觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打急救電話。機(jī)械傷害：停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)傷口進(jìn)行止血包扎，骨折部位固定，避免移動(dòng)傷者。粉塵中毒：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好處，保持呼吸道通暢，必要時(shí)給予氧氣吸入。塌方事故：立即啟動(dòng)預(yù)警系統(tǒng)，組織人員沿安全通道撤離，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁盲目救援。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施材料分類(lèi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工便道每日灑水降塵（不少于4次），保持路面濕潤(rùn)無(wú)揚(yáng)塵噴射作業(yè)結(jié)束后1小時(shí)內(nèi)清理回彈料，分類(lèi)回收利用（骨料經(jīng)篩分后可重新使用）機(jī)械設(shè)備停放有序，定期保養(yǎng)，確保外觀整潔6.2環(huán)境保護(hù)措施拌合站設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3），廢水處理達(dá)標(biāo)后排放施工垃圾分類(lèi)存放，可回收材料回收率≥80%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標(biāo)時(shí)采取隔聲罩、減振墊等措施隧道內(nèi)廢氣排放：CO濃度≤30mg/m3，NOx濃度≤5mg/m3七、質(zhì)量保證體系7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組，下設(shè)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工方案審批、技術(shù)交底質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)評(píng)定試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土性能測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工序檢查、隱蔽工程驗(yàn)收7.2質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序噴射混凝土施工實(shí)行"樣板引路"制度，首件工程經(jīng)評(píng)定合格后再大面積施工建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)，對(duì)每批次混凝土噴射部位、時(shí)間、人員、設(shè)備等信息詳細(xì)記錄定期開(kāi)展質(zhì)量培訓(xùn)，每月組織一次質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)問(wèn)題制定糾正預(yù)防措施7.3質(zhì)量記錄施工過(guò)程中形成以下質(zhì)量記錄：原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告混凝土配合比通知單噴射混凝土施工日志（含回彈率、厚度檢測(cè)記錄）強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定表八、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施8.1進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)隧道總工期要求，噴射混凝土施工進(jìn)度指標(biāo)：Ⅲ級(jí)圍巖：10-12m/天（單作業(yè)面）Ⅳ級(jí)圍巖：6-8m/天（單作業(yè)面）Ⅴ級(jí)圍巖：3-5m/天（單作業(yè)面）8.2進(jìn)度保證措施設(shè)備保障：關(guān)鍵設(shè)備（濕噴機(jī)、攪拌機(jī)）備用率100%，易損件儲(chǔ)備量滿足3個(gè)作業(yè)循環(huán)材料保障：建立材料儲(chǔ)備庫(kù)，水泥儲(chǔ)備量≥500t，骨料儲(chǔ)備量≥2000m3勞動(dòng)力保障：每個(gè)作業(yè)面配置2個(gè)班組，實(shí)行"兩班倒"作業(yè)技術(shù)保障：提前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題制定預(yù)控措施九、成本控制措施9.1材料節(jié)約措施優(yōu)化配合比，在滿足強(qiáng)度要求前提下減少水泥用量（每方混凝土節(jié)約水泥15-20kg）控制回彈率：通過(guò)工藝優(yōu)化將回彈率控制在15%以內(nèi)（行業(yè)平均水平20-25%）骨料回收利用：回彈料經(jīng)破碎篩分后重新使用（替代30%新骨料）9.2機(jī)械效率提升設(shè)備利用率目標(biāo)≥85%，建立單機(jī)核算制