旋挖樁加固圍墻施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為既有圍墻結(jié)構(gòu)加固項目，原圍墻因地基沉降導致墻體出現(xiàn)多處裂縫，最大裂縫寬度達15mm，部分段落傾斜量超過30mm。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①雜填土（厚0.5-1.2m）、②淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，天然含水量35-42%）、③粉質(zhì)黏土（厚1.8-3.2m，承載力特征值120kPa）、④強風化泥質(zhì)粉砂巖（中風化巖面埋深5.6-8.8m）。為確保圍墻結(jié)構(gòu)安全，采用旋挖樁基礎加固方案，通過在圍墻外側(cè)設置鋼筋混凝土灌注樁，形成復合地基以提高承載力并控制沉降。1.2設計參數(shù)項目技術(shù)指標樁徑800mm樁長9-12m（進入強風化巖層≥2.0m）樁間距1.5m混凝土強度等級C30（水下灌注）鋼筋籠配置主筋Φ16@150，螺旋箍筋Φ8@200，加強箍Φ14@2000單樁承載力特征值≥500kN1.3工程量旋挖樁：共計126根，總延米1386m鋼筋籠制作安裝：126套，總用鋼量約28.5t混凝土澆筑：約650m3泥漿處理：約1200m3二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設計圖紙，重點審查樁位布置與地下管線的安全距離，優(yōu)化樁位坐標以避開既有地下設施。測量控制網(wǎng)布設：采用全站儀建立施工坐標系，設置3個永久性控制點和2個水準點，平面位置偏差控制在±15mm內(nèi)，高程誤差≤±10mm。地質(zhì)復核：在原勘察基礎上，對場地進行補充鉆探，每50m布置一個驗證孔，確認各土層分布情況及巖面標高。施工方案交底：編制專項施工方案并組織專家論證，對施工班組進行技術(shù)交底，重點明確泥漿配比、成孔參數(shù)、混凝土灌注等關(guān)鍵工序要求。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、建筑垃圾，采用級配砂石換填處理軟弱場地（換填厚度500mm，壓實系數(shù)≥0.93），鋪設200mm厚C20混凝土硬化施工便道。臨時設施搭設：設置鋼筋加工區(qū)（30m×8m）、泥漿池（3個串聯(lián)式，總?cè)莘e300m3）、沉淀池（三級，總?cè)莘e200m3）、材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）。機械設備配置：主要設備：SR280R旋挖鉆機（最大扭矩280kN·m）1臺、PC200挖掘機1臺、25t汽車吊1臺、HBT60混凝土輸送泵1臺輔助設備：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機各1臺，泥漿測試儀（含比重計、黏度計、含砂率計）1套，超聲波成孔檢測儀1臺材料準備：鋼材：HRB400E鋼筋（Φ8-Φ16）進場驗收，按60t/批進行力學性能復試水泥：P·O42.5R水泥，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%骨料：5-25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%），摻量1.2-1.5%2.3安全文明施工準備圍擋設置：采用2.5m高彩鋼板圍擋封閉施工區(qū)域，設置洗車平臺（含三級沉淀池）和霧炮機2臺。地下管線保護：聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位探明地下管線走向，采用人工探坑（1.2m×1.2m）暴露管線，設置警示標志并采用鋼管支架保護。安全防護：在樁孔周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛爆閃燈，孔口覆蓋鋼板（厚度≥5mm）。應急準備：編制坍塌、觸電等專項應急預案，配備應急物資（抽水泵3臺、急救箱2套、備用發(fā)電機1臺），組織應急演練。三、主要施工流程3.1測量放線采用極坐標法放樣樁位，使用Φ16鋼筋（長300mm）作為樁位標記，周邊撒白灰線標識。每放5根樁進行一次復核，采用全站儀閉合測量，確保樁位偏差≤50mm。在樁位旁設置高程控制樁，標記護筒頂標高及樁底設計標高。3.2護筒埋設護筒制作：采用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑900mm（比樁徑大100mm），高度2.0m，頂部開設2個溢漿孔。埋設工藝：采用旋挖鉆干法成孔，孔徑1000mm，深度1.8m護筒居中放入孔內(nèi)，調(diào)整垂直度（偏差≤1%），四周回填黏土（分層夯實，每層厚度≤300mm）護筒頂高出地面300mm，測量確認護筒中心與樁位偏差≤30mm3.3泥漿制備泥漿配比（重量比）：膨潤土8%、純堿0.5%、CMC（羧甲基纖維素）0.05%、水91.45%性能指標：比重：1.05-1.15g/cm3黏度：18-22s（漏斗黏度計測定）含砂率：≤4%pH值：8-10循環(huán)系統(tǒng)：采用3級沉淀+1級凈化工藝，泥漿泵選用3PNL型（流量80m3/h，揚程22m），每2小時檢測一次泥漿性能。3.4成孔施工鉆機就位：調(diào)整鉆機履帶水平，鉆頭中心與樁位偏差≤20mm，桅桿垂直度偏差≤0.3%。鉆進參數(shù)：淤泥質(zhì)土層：轉(zhuǎn)速20-30r/min，進尺速度0.5-0.8m/min，泥漿比重1.15-1.20粉質(zhì)黏土層：轉(zhuǎn)速30-40r/min，進尺速度0.8-1.2m/min，泥漿比重1.10-1.15強風化巖層：轉(zhuǎn)速15-20r/min，進尺速度0.3-0.5m/min，采用錐形合金鉆頭終孔驗收：孔深：采用測繩（精度±50mm）與鉆桿長度雙控，確保進入強風化巖層深度≥2.0m孔徑：使用超聲波檢測儀全孔段檢測，局部縮徑≤50mm時需進行擴孔處理垂直度：采用測斜儀檢測，每5m測一次，偏差≤1%沉渣厚度：清孔后≤100mm（端承樁）3.5鋼筋籠制作與安裝加工要求：主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度25mm，連接后外露絲扣≤2牙鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長度6m），主筋間距誤差≤±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm加強箍與主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%安裝工藝：采用汽車吊（25t）整體吊裝，吊點設置在加強箍位置，使用專用吊具防止變形鋼筋籠入孔時保持垂直，避免碰撞孔壁，下放速度≤0.5m/min節(jié)段連接時，上下節(jié)主筋軸線偏差≤5mm，全部連接完成后采用4根Φ20鋼筋將鋼筋籠固定在護筒上鋼筋籠頂標高偏差控制在±50mm內(nèi)，保護層厚度70mm（采用混凝土墊塊，每2m設一組，每組4塊）3.6混凝土灌注導管配置：選用Φ250mm螺旋快速接頭導管，壁厚≥3mm，使用前進行水密性試驗（壓力0.6MPa，持壓15min無滲漏）導管底部距孔底300-500mm，首次埋管深度≥1.0m灌注工藝：混凝土坍落度控制在180-220mm，初凝時間≥6h，含氣量≤2%首盤混凝土用量≥1.5m3，確保導管埋深達標灌注過程連續(xù)進行，嚴禁中途停頓，導管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min混凝土面上升至鋼筋籠底部時，放慢灌注速度（≤0.2m/min），防止鋼筋籠上浮超灌高度≥0.8m，最終樁頂標高需高出設計標高500mm試塊制作：每根樁制作3組（7d、28d強度各1組，備用1組），采用150mm×150mm×150mm試模，標準養(yǎng)護28d。3.7泥漿處理循環(huán)利用：通過三級沉淀池凈化后，泥漿經(jīng)旋流分離器（分離粒度≥20μm）處理，達標后回用廢棄泥漿處理：采用板框壓濾機脫水（含水率降至60%以下），干泥運至指定消納場，清水排入市政雨水管網(wǎng)（pH值6-9）四、質(zhì)量控制措施4.1成孔質(zhì)量控制孔位偏差：每樁施工前復核樁位，采用十字交叉法定位，確保偏差≤50mm孔徑控制：根據(jù)不同土層調(diào)整鉆頭直徑（軟土層采用標準直徑，巖層段鉆頭加大10mm）孔斜矯正：每鉆進3m檢查一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超過0.5%時，采用低轉(zhuǎn)速掃孔糾偏，嚴重時回填黏土重新成孔沉渣控制：清孔采用氣舉反循環(huán)工藝，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，導管提升速度0.5m/min清孔后30min內(nèi)必須開始灌注混凝土，否則重新清孔4.2混凝土質(zhì)量控制原材料控制：水泥進場需提供出廠合格證，按500t/批進行強度、安定性復試砂石骨料每400m3檢測一次級配、含泥量及有害物質(zhì)含量外加劑使用前進行相容性試驗，確定最佳摻量配合比管理：施工配合比根據(jù)砂含水率動態(tài)調(diào)整，每工作班至少檢測2次砂含水率混凝土攪拌時間≥90s，運輸時間≤90min，出現(xiàn)離析時需二次攪拌灌注過程監(jiān)控：專人測量混凝土面高度，填寫灌注記錄（每5min記錄一次）當混凝土灌注量達到計算值而面標高不足時，及時分析是否存在擴孔或塌孔4.3常見質(zhì)量問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施塌孔泥漿比重不足、孔內(nèi)水頭不夠、鉆進速度過快立即停鉆，回填黏土至塌孔位置以上1.5m，重新成孔時提高泥漿比重至1.25-1.30縮徑軟土層塑性變形、鉆頭磨損采用帶保徑裝置的鉆頭，每鉆進5m更換一次鉆頭，必要時在縮徑段設置鋼質(zhì)護筒鋼筋籠上浮混凝土灌注速度過快、導管埋深過大放慢灌注速度，提升導管至埋深2m，采用鋼筋配重固定鋼筋籠頂部斷樁導管拔脫、混凝土供應中斷若斷樁位置距孔底≤3m，清除混凝土后重新成孔；若深度較大，采用高壓注漿補強五、安全文明施工5.1安全管理機械操作安全：旋挖鉆機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置硬性隔離護欄鉆機移位時，地面承載力≥120kPa，履帶板下鋪設20mm厚鋼板擴散壓力夜間施工設置充足照明（≥50lux），危險區(qū)域安裝聲光報警器用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω配電箱加裝防雨罩，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地浸泡高處作業(yè)：鋼筋籠安裝時，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設置臨邊防護欄桿護筒頂部采用工具式蓋板封閉，防止人員墜落5.2環(huán)境保護揚塵控制：施工便道每日灑水3次（旱季增加至5次），出入口洗車平臺配置高壓沖洗設備水泥、膨潤土等粉料采用密閉罐存儲，裝卸時設置防塵罩噪聲控制：旋挖鉆機夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，采用低噪聲液壓系統(tǒng)并設置隔音屏障破碎機、空壓機等設備遠離居民區(qū)布置，必要時安裝消聲器水土保持：泥漿池采用防滲膜（HDPE，厚度1.5mm）全封閉，防止污染地下水施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，嚴禁直接排放5.3進度保障資源配置：配備2套鋼筋籠加工設備，確保日產(chǎn)量≥8套混凝土采用商品混凝土，聯(lián)系2家供應商確保供應（備用攪拌站距離≤5km）進度計劃：采用Project軟件編制四級進度計劃（總計劃、月計劃、周計劃、日計劃）關(guān)鍵線路：測量放線→成孔→鋼筋籠安裝→混凝土灌注，確保日均成樁≥5根應急預案：雨季施工：儲備3臺大功率抽水泵（揚程≥15m），泥漿池周邊設置排水溝機械故障：與廠家簽訂維保協(xié)議，配備常用備件（鉆桿、鉆頭、液壓件等）六、驗收標準與流程6.1分項工程驗收成孔驗收：主控項目：孔深（+300mm/-0mm）、樁徑（≥設計值）、沉渣厚度（≤100mm）一般項目：垂直度（≤1%）、樁位偏差（≤100mm）鋼筋籠驗收：主筋間距（±10mm）、箍筋間距（±20mm）、保護層厚度（±20mm）焊接質(zhì)量：焊縫長度、飽滿度、無夾渣氣孔混凝土驗收：坍落度（180-220mm）、強度（≥設計值1.15倍）樁頂標高（+30mm/-50mm）、充盈系數(shù)（1.1-1.3）6.2竣工驗收檢測項目：低應變法檢測樁身完整性（抽檢比例20%，且不少于10根）單樁豎向抗壓靜載試驗（抽檢3根，加載至1.6倍設計承載力）樁身混凝土強度回彈檢測（每10根樁抽測1根）資料歸檔：施工記錄：成孔記錄表、混凝土灌注記錄表、鋼筋籠加工檢驗批試驗報告：原材料復試報告、混凝土試塊強度報告、樁基檢測報告測量資料：樁位竣工圖、沉降觀測記錄（施工期間及竣工后3個月）6.3沉降觀測在圍墻頂部每10m設置一個觀測點，基準點設置在距離施工區(qū)域50m以外的穩(wěn)定區(qū)域觀測頻率：施工期間每3天1次，竣工后1個月內(nèi)每周1次，之后每月1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個月沉降速率≤0.1mm/d）允許沉降值：累計沉降≤30mm，差異沉降≤0.002L（L為相鄰觀測點距離）七、質(zhì)量保證體系7.1組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設置專職質(zhì)檢員3名（持證上崗），各施工班組設兼職質(zhì)量員1名，形成"班組自檢→工序互檢→質(zhì)檢員專檢"的三級質(zhì)量控制網(wǎng)絡。7.2管理制度樣板引路制度：首根樁施工完成后，組織各班組進行現(xiàn)場觀摩，總結(jié)優(yōu)化施工參數(shù)后方可大面積施工旁站監(jiān)理制度：對鋼筋籠安裝、混凝土灌注等關(guān)鍵工序?qū)嵭腥^程旁站，留存影像資料（每根樁不少于5張關(guān)鍵節(jié)點照片）質(zhì)量獎懲制度：設立