?；穬?chǔ)油罐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為10000立方米鋼制立式內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐施工項(xiàng)目，位于化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要用于儲(chǔ)存汽油、柴油等甲、乙類易燃液體。儲(chǔ)罐采用Q345R鋼板焊接結(jié)構(gòu)，罐頂為鋁合金內(nèi)浮頂+機(jī)械密封系統(tǒng)，罐底采用"瀝青砂墊層+鋼筋混凝土環(huán)墻"復(fù)合基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度為-20℃~60℃，抗震設(shè)防烈度7度，防火堤設(shè)計(jì)洪水頻率1/50（五十年一遇）。1.2主要技術(shù)參數(shù)儲(chǔ)罐直徑：30m罐體高度：15.8m罐壁厚度：8mm~14mm（從下至上遞減）底板厚度：中幅板8mm，邊緣板12mm浮頂直徑：29.8m設(shè)計(jì)容量：10000m3儲(chǔ)存介質(zhì)：汽油、柴油防腐等級(jí)：外壁Sa2.5級(jí)噴砂除銹，聚脲彈性體防腐涂層接地電阻：≤4Ω1.3編制依據(jù)《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074-2025）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2025）《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》（GB50128-2025）《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（GB45673-2025）《石油化工工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50461-2025）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)儲(chǔ)罐施工特點(diǎn)，重點(diǎn)審查罐壁排版、焊接工藝、防腐方案等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，明確各焊接接頭的焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等。對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)材料必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。儲(chǔ)罐用鋼板選用Q345R壓力容器專用鋼板，其力學(xué)性能和化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料采用E5015-G低氫型焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80~100℃保溫筒內(nèi)備用。防腐涂料選用聚脲彈性體（SPUA-200），固含量≥98%，附著力≥5MPa。2.3場(chǎng)地準(zhǔn)備施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置明顯的分區(qū)標(biāo)識(shí)，劃分材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)、焊接區(qū)、防腐區(qū)等功能區(qū)域。場(chǎng)地周邊設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5m。施工道路寬度不小于4m，采用混凝土硬化處理，設(shè)置環(huán)形排水系統(tǒng)。罐區(qū)周圍設(shè)置環(huán)形消防通道，寬度不小于4m，保持暢通無阻。2.4設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：焊接設(shè)備：自動(dòng)焊接機(jī)器人4臺(tái)、氣電立焊機(jī)2臺(tái)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)3臺(tái)切割設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)2臺(tái)、半自動(dòng)火焰切割機(jī)4臺(tái)起重設(shè)備：25t汽車吊2臺(tái)、50t履帶吊1臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：智能測(cè)厚儀2臺(tái)、超聲波探傷儀2臺(tái)、磁粉探傷儀1臺(tái)防腐設(shè)備：噴砂除銹機(jī)3臺(tái)、高壓無氣噴涂機(jī)2臺(tái)安全設(shè)備：四合一氣體檢測(cè)儀4臺(tái)、正壓式呼吸器6臺(tái)、防爆軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，并做好標(biāo)識(shí)。特種設(shè)備必須具有有效的檢驗(yàn)合格證，操作人員持證上崗。三、主要施工流程3.1施工總體流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底預(yù)制安裝→罐壁預(yù)制安裝→罐頂及附件安裝→梯子平臺(tái)安裝→防腐保溫施工→試水試驗(yàn)→內(nèi)浮頂安裝→系統(tǒng)調(diào)試→驗(yàn)收交付3.2關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)罐底焊接：采用"中幅板→邊緣板→大角縫"的施工順序，嚴(yán)格控制焊接變形罐壁組裝：采用倒裝法施工，每次提升高度3.2m，控制垂直度偏差≤1mm/m焊接質(zhì)量：對(duì)接焊縫無損檢測(cè)比例不低于20%，T型接頭100%檢測(cè)防腐施工：表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂層厚度80μm~120μm，附著力≥5MPa試水試驗(yàn)：充水至設(shè)計(jì)液位，保持48h，觀察沉降情況，無滲漏為合格四、詳細(xì)施工工藝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)驗(yàn)收前清除表面雜物，檢查混凝土環(huán)梁表面的水平度、平整度及瀝青砂墊層質(zhì)量?；A(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm，圈梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于12mm。瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，表面凹凸度檢查：按同心圓布置測(cè)點(diǎn)，同一圓周上測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不大于12mm?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，在表面劃出罐底邊緣板外圓線，每隔3m用油漆做好標(biāo)識(shí)，畫出中幅板的中心線及分區(qū)長(zhǎng)條中幅板的位置。在基礎(chǔ)表面涂刷冷底子油，干燥后鋪設(shè)瀝青砂墊層，厚度為150mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。4.2罐底施工4.2.1底板預(yù)制罐底采用"中幅板+弓形邊緣板"結(jié)構(gòu)形式，中幅板采用規(guī)格為3000mm×1500mm的鋼板，邊緣板采用弓形板，弧度采用專用胎具壓制。底板下料采用數(shù)控等離子切割，保證尺寸精度，邊緣板尺寸允許偏差：長(zhǎng)度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線之差≤3mm。坡口加工采用機(jī)械加工方法，坡口角度為30°±1°，鈍邊1.5mm±0.5mm。4.2.2底板鋪設(shè)鋪設(shè)前在基礎(chǔ)上按排板圖劃出每塊板的位置，作出定位標(biāo)識(shí)。首先鋪設(shè)弓形邊緣板，按編號(hào)組對(duì)，對(duì)接縫間隙為2mm±0.5mm。邊緣板鋪設(shè)完成后鋪設(shè)中幅板，中幅板采用搭接接頭，搭接寬度為30mm±5mm。底板鋪設(shè)應(yīng)從中心向四周輻射式進(jìn)行，相鄰中幅板的短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開至少200mm，中幅板與邊緣板之間的間隙為50mm，作為收縮縫。4.2.3底板焊接底板焊接采用"先短后長(zhǎng)、先內(nèi)后外、對(duì)稱施焊"的原則。中幅板焊接時(shí)，焊工均勻分布，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，由中心向外分段退焊。邊緣板焊接時(shí)，首先焊接外側(cè)300mm范圍內(nèi)的焊縫，由外邊緣向內(nèi)施焊，采用分段退焊法。邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接在罐壁與罐底連接的角焊縫焊完后進(jìn)行，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法施焊。底板所有焊縫均需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用真空箱法，試驗(yàn)負(fù)壓值≥53Kpa，無滲漏為合格。對(duì)接焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，T型接頭進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。4.3罐壁施工4.3.1壁板預(yù)制罐壁板采用凈料法進(jìn)行下料，考慮焊接收縮量和組裝偏差，每塊壁板的寬度和長(zhǎng)度應(yīng)增加2mm~3mm的余量。壁板切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)切割下料和坡口加工一次成型。坡口形式：立縫為內(nèi)側(cè)"V"型坡口，角度60°±5°；環(huán)縫為內(nèi)大外小的"K"型坡口，內(nèi)側(cè)角度50°±5°，外側(cè)角度30°±5°。壁板滾圓采用三輥卷板機(jī)，滾圓后用弧形樣板檢查，間隙不大于1mm。壁板預(yù)制完成后，在專用胎具上進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)，并涂刷可焊性防銹涂料，預(yù)留50mm焊接區(qū)域不涂刷。4.3.2壁板組裝罐壁采用倒裝法施工，從頂圈壁板開始，逐圈向下組裝焊接。組裝前在罐底上劃出罐壁的圓周內(nèi)徑線，圓周內(nèi)徑線誤差≤1mm，橢圓度誤差≤1mm。在距圓周內(nèi)徑線內(nèi)側(cè)，每隔1m點(diǎn)焊壁板限位擋板。頂圈壁板組裝時(shí)，用吊車將壁板就位，下端靠緊限位擋板，上端用支撐加固。壁板間用卡具固定，整圈壁板圍定后，檢查整圈罐壁垂直度、錯(cuò)邊量，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊固定。立縫錯(cuò)邊量≤1mm，環(huán)縫錯(cuò)邊量≤0.1倍板厚，且不大于1.5mm。壁板組裝采用E型龍門板無定位焊工藝，立縫組對(duì)時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，控制焊接變形。每圈壁板組裝完成后，進(jìn)行垂直度檢查，垂直度偏差≤1mm/m，全高不大于15mm。4.3.3壁板焊接罐壁焊接先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。立縫采用氣電立焊機(jī)進(jìn)行焊接，一次焊接成形；環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，焊接程序是先內(nèi)后外。焊接參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，立縫焊接電流180~220A，電壓28~32V，焊接速度8~12cm/min；環(huán)縫焊接電流350~400A，電壓30~34V，焊接速度25~30cm/min。焊接過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)層間溫度，保持在150~250℃之間。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)接焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm。4.4罐頂及附件安裝4.4.1罐頂結(jié)構(gòu)安裝罐頂采用鋁合金內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)，由浮盤、浮艙、導(dǎo)向裝置、密封裝置等組成。浮盤安裝在罐內(nèi)臨時(shí)支撐上，調(diào)整水平度，水平偏差不大于5mm。浮艙組裝時(shí)，先進(jìn)行艙室密封試驗(yàn)，充氣壓0.02MPa，保持30min無壓降為合格。浮盤與導(dǎo)向管之間的間隙為20mm±5mm，密封裝置采用L型丁腈橡膠復(fù)合結(jié)構(gòu)，密封間隙控制在0.5~1.5mm。4.4.2附件安裝儲(chǔ)罐附件包括人孔、透光孔、量油孔、呼吸閥、安全閥、緊急排水閥等。所有附件安裝應(yīng)在罐壁焊接完成后進(jìn)行，安裝位置偏差不大于10mm。人孔安裝應(yīng)保證水平，法蘭面垂直度偏差不大于1mm/m。呼吸閥和安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保開啟壓力符合設(shè)計(jì)要求。量油孔安裝應(yīng)保證垂直度，偏差不大于1mm/m，與導(dǎo)向管的同軸度偏差不大于5mm。所有附件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.5防腐保溫施工4.5.1表面處理罐壁表面處理采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。噴砂前清除表面油污、水分和雜物，噴砂用磨料選用石英砂，粒度0.5~2mm。噴砂壓力控制在0.6~0.8MPa，噴嘴與表面距離保持100~300mm，噴射角度70°~80°。噴砂完成后，表面應(yīng)呈均勻的金屬灰白色，無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到75~100μm，用表面粗糙度儀檢查，每10m2測(cè)3點(diǎn)，取平均值。4.5.2防腐涂層施工防腐涂層采用聚脲彈性體（SPUA-200），分兩層施工，總厚度≥200μm。第一層為底漆，采用高壓無氣噴涂，噴涂壓力20~25MPa，干膜厚度80μm±10μm。底漆表干后（間隔不少于4h）噴涂聚脲彈性體面漆，干膜厚度120μm±10μm。噴涂施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃~35℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。每道涂層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。涂層實(shí)干后進(jìn)行厚度檢測(cè)，每10m2測(cè)3點(diǎn)，85%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。4.5.3保溫施工儲(chǔ)罐保溫層采用離心玻璃棉板，密度48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)。保溫層施工采用捆扎法，用鍍鋅鐵絲捆扎在罐壁上，捆扎間距不大于300mm。保溫層厚度為100mm，分兩層施工，錯(cuò)縫搭接，搭接寬度不小于100mm。保護(hù)層采用0.5mm厚鋁鎂錳合金板，搭接寬度≥50mm，用自攻螺釘固定，間距不大于300mm。膨脹縫設(shè)置間距≤6m，縫寬20mm，填充柔性保溫材料。保溫施工完成后，外表面溫度應(yīng)≤50℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）。鋼材、焊接材料、防腐涂料等主要材料必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)隔離。5.2焊接質(zhì)量控制焊接前對(duì)坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。焊接過程中嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，做好焊接記錄。每條焊縫應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)和焊接日期，便于追溯。焊接完成后，按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋給焊接人員，持續(xù)改進(jìn)焊接質(zhì)量。5.3幾何尺寸控制儲(chǔ)罐施工過程中，應(yīng)定期對(duì)關(guān)鍵幾何尺寸進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括直徑、垂直度、橢圓度、平整度等。罐壁垂直度采用經(jīng)緯儀檢查，每圈壁板至少測(cè)4點(diǎn)，全高垂直度偏差不大于15mm。罐壁橢圓度檢查，在罐壁上下各測(cè)4個(gè)點(diǎn)，最大直徑與最小直徑之差不大于設(shè)計(jì)直徑的1%，且不大于50mm。5.4工序質(zhì)量控制實(shí)行工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。每道工序完成后，施工班組自檢合格，報(bào)質(zhì)量檢查員檢查，監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)行旁站監(jiān)理，確保施工質(zhì)量。六、安全管理措施6.1作業(yè)許可管理嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，受限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證。受限空間作業(yè)前，進(jìn)行氣體檢測(cè)，氧含量維持在19.5%~23.5%，可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL。動(dòng)火作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"原則：無證不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火、監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火。6.2防火防爆措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯的禁火標(biāo)識(shí)。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)設(shè)置"三隔離"（防火毯、接火斗、滅火毯），配備2臺(tái)35kg推車式干粉滅火器。罐內(nèi)使用防爆型工具（銅合金材質(zhì)），電纜采用防爆撓性管保護(hù)。受限空間入口設(shè)置人體靜電釋放裝置，接地電阻≤10Ω。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置環(huán)形消防通道，寬度不小于4m，保持暢通。罐區(qū)周圍設(shè)置室外消火栓，間距不大于60m，保護(hù)半徑不大于150m。配備足夠的消防器材，每50m2配置2具8kg干粉滅火器，消防器材定期檢查，確保完好有效。6.3高處作業(yè)安全2m以上高處作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，搭設(shè)牢固的腳手架，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上。20m以上作業(yè)設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，安全帶靜負(fù)荷測(cè)試22kN·3min不破斷。腳手架搭設(shè)執(zhí)行"三步一驗(yàn)收"制度（基礎(chǔ)、架體、防護(hù)），腳手板鋪設(shè)率100%。夜間施工照明照度≥50lux，設(shè)置紅色警示燈（閃爍頻率60次/min）。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。6.4受限空間作業(yè)安全受限空間作業(yè)前，進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)量不小于3次/h。作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體濃度，每2h記錄一次。受限空間入口設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識(shí)，懸掛"受限空間，未經(jīng)許可禁止入內(nèi)"等標(biāo)牌。作業(yè)人員進(jìn)入受限空間必須佩戴四合一氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w、一氧化碳、硫化氫濃度。配備4套正壓式呼吸器（工作時(shí)間≥4h），設(shè)立2個(gè)應(yīng)急集合點(diǎn)（直線距離≥50m）。作業(yè)人員每2h輪換一次，嚴(yán)禁在受限空間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。6.5應(yīng)急管理編制12項(xiàng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包含罐壁失穩(wěn)、油品泄漏、火災(zāi)爆炸等場(chǎng)景。成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急救援器材和設(shè)備，每月組織一次桌面推演，每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練。醫(yī)療救護(hù)站配備AED除顫儀及燒傷急救包，與最近醫(yī)院建立15min應(yīng)急通道。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用。含油廢水經(jīng)油水分離器處理，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-2025）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后排放。清洗油罐產(chǎn)生的廢水采用生物降解劑處理，COD≤100mg/L，石油類≤5mg/L。7.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用混凝土硬化處理，設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料堆場(chǎng)采用封閉棚庫(kù)存儲(chǔ)，露天堆放的材料覆蓋防塵網(wǎng)。噴砂除銹作業(yè)設(shè)置封閉隔離棚，配備布袋除塵器，除塵效率≥99%，排放濃度≤10mg/m3。7.3噪聲控制施工機(jī)械設(shè)備采取減振、隔聲措施，噪聲源強(qiáng)控制在85dB（A）以下。夜間施工（22:00-6:00）噪聲不大于55dB（A），必要時(shí)設(shè)置聲屏障。合理安排施工時(shí)間，將高噪聲作業(yè)安排在白天進(jìn)行，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。7.4固廢處理施工產(chǎn)生的固體廢物分類收集，可回收利用的廢料進(jìn)行資源化利用，危險(xiǎn)廢物交由持危廢處置資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全。廢油漆桶、廢焊條頭、廢砂輪片等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，定期交由專業(yè)單位處置。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程總工期為120天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：15天罐底施工階段：20天罐壁施工階段：40天罐頂及附件安裝階段：15天防腐保溫施工階段：15天試水試驗(yàn)及驗(yàn)收階段：15天8.2進(jìn)度保證措施采用Project軟件進(jìn)行四級(jí)進(jìn)度控制，周進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到天，月進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到周。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，采取糾偏措施。關(guān)鍵線路上的工作如罐壁焊接、浮頂安裝等，配置充足的資源，確保按期完成。建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成的給予獎(jiǎng)勵(lì)，延誤工期的進(jìn)行處罰。加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中的問題，減少不必要的延誤。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐施工驗(yàn)收分為中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。中間驗(yàn)收包括基礎(chǔ)驗(yàn)收、罐底驗(yàn)收、罐壁驗(yàn)收、附件安裝驗(yàn)收等；竣工驗(yàn)收包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》（GB50128-2025）和設(shè)計(jì)文件要求。9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢：工程完工后，施工單位進(jìn)行全面自檢，整理施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告等資料。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收意見。第三方檢測(cè)：