橋梁纖維板加固施工方案一、工程概況1.1橋梁現(xiàn)狀本項目為[某城市主干道]跨河橋梁加固工程，橋梁類型為3×20m簡支T梁橋，全長65m，橋面總寬12m，雙向兩車道設(shè)計。該橋建成于2005年，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅱ級。經(jīng)檢測，橋梁存在以下主要病害：主梁腹板出現(xiàn)橫向裂縫，最大縫寬0.3mm，裂縫深度達梁高1/3跨中區(qū)域混凝土保護層剝落面積約8㎡部分支座老化變形，存在不均勻沉降現(xiàn)象橋面鋪裝層出現(xiàn)縱向裂縫，局部存在坑槽1.2加固設(shè)計參數(shù)纖維板類型：采用預(yù)應(yīng)力碳纖維板，規(guī)格為1.4mm×100mm，抗拉強度≥2800MPa，彈性模量≥160GPa加固范圍：全橋6片主梁底部及腹板纖維板布置：每片主梁底部粘貼2條縱向碳纖維板，腹板兩側(cè)各粘貼1條斜向碳纖維板設(shè)計張拉控制應(yīng)力：1200MPa，有效預(yù)應(yīng)力損失按15%考慮二、編制依據(jù)《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS146：2003）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）本工程加固設(shè)計圖紙及技術(shù)文件現(xiàn)場勘查記錄及檢測報告三、施工準備3.1材料準備3.1.1主要材料材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標檢驗要求碳纖維板1.4mm×100mm抗拉強度≥2800MPa，彈性模量≥160GPa每批次抽樣送檢，提供出廠合格證底涂樹脂無溶劑型粘結(jié)強度≥2.5MPa，實干時間≤24h同廠家、同批號抽檢找平樹脂環(huán)氧類彎曲強度≥70MPa，壓縮強度≥80MPa按50kg為一批次抽檢浸漬樹脂改性環(huán)氧拉伸強度≥40MPa，彈性模量≥3.5GPa每批次檢測粘度指標錨具系統(tǒng)鋼制楔形錨錨固效率系數(shù)≥0.95進行1.5倍設(shè)計荷載靜載試驗3.1.2材料管理建立材料進場臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、廠家信息材料存放于干燥通風(fēng)倉庫，溫度控制在5-30℃，避免陽光直射樹脂類材料保質(zhì)期為6個月，過期材料嚴禁使用碳纖維板應(yīng)平放于專用貨架，避免彎折和重壓3.2機械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求角磨機Φ125mm4臺混凝土表面處理砂輪片完好，防護罩齊全碳纖維板張拉機YT-502臺纖維板張拉施工液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力表在校驗期內(nèi)電動攪拌器1000W3臺樹脂攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)，攪拌葉完好高壓水槍15MPa1臺表面清洗壓力穩(wěn)定，噴嘴可調(diào)節(jié)吹風(fēng)機220V4臺表面干燥處理風(fēng)力≥5級，無故障運行電子秤量程50kg，精度0.1g2臺樹脂配比稱量每日校準零點超聲波檢測儀ZBL-U5201臺粘結(jié)質(zhì)量檢測具有數(shù)據(jù)存儲功能3.3人員準備項目經(jīng)理1人：具備橋梁工程高級職稱，5年以上加固施工經(jīng)驗技術(shù)負責(zé)人1人：結(jié)構(gòu)工程專業(yè)，持有注冊結(jié)構(gòu)工程師證書施工員3人：持有市政專業(yè)施工員證書，3年以上同類工程經(jīng)驗質(zhì)量員2人：具備質(zhì)量員崗位證書，熟悉加固工程驗收標準安全員2人：持有注冊安全工程師證書，負責(zé)現(xiàn)場安全管理專業(yè)施工班組2個：每組6人，包含2名持證焊工和4名技術(shù)工人3.4現(xiàn)場準備3.4.1交通疏導(dǎo)設(shè)置施工圍擋，采用2.5m高彩鋼板全封閉配備交通疏導(dǎo)員4名，高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）增加至6名安裝爆閃燈8個，反光標志20個，夜間照明燈具12套制定交通疏導(dǎo)方案，報交警部門審批后實施3.4.2施工平臺采用滿堂腳手架搭設(shè)施工平臺，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m腳手板采用5cm厚木板，鋪設(shè)嚴密，兩端用鐵絲固定平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛安全網(wǎng)，設(shè)置登高梯道腳手架搭設(shè)完成后進行荷載試驗，加載至2kN/m2持荷1小時3.4.3安全設(shè)施配備滅火器10個（4kg干粉型），消防沙2m3設(shè)置安全警示標志16塊，包括"禁止通行"、"必須佩戴安全帽"等安裝臨時配電箱3個，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備漏電保護器配備急救箱2個，包含常用藥品和急救設(shè)備四、主要施工工藝4.1施工工藝流程測量放線→表面處理→裂縫修補→底涂施工→找平處理→纖維板裁剪→錨具安裝→纖維板粘貼→張拉施工→二次粘貼→防護處理→質(zhì)量驗收4.2混凝土表面處理4.2.1施工步驟測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，用墨線彈出纖維板粘貼位置線，偏差控制在±5mm內(nèi)表面打磨：使用角磨機配金剛石磨片，打磨混凝土表面至露出新鮮骨料打磨范圍：超出纖維板邊緣50mm打磨深度：2-3mm，去除碳化層和疏松混凝土打磨紋理：與纖維板受力方向垂直裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫：采用環(huán)氧膠泥表面封閉寬度≥0.2mm裂縫：采用壓力注漿處理，注漿壓力0.3-0.5MPa裂縫處理后養(yǎng)護24小時，確保膠體完全固化表面清潔：先用高壓水槍沖洗表面，去除浮灰和碎屑再用丙酮擦拭表面，去除油污和脫模劑最后用吹風(fēng)機吹干，表面含水率控制在6%以下4.2.2質(zhì)量控制要點表面平整度誤差≤3mm/m，用2m靠尺檢查表面不得有油污、浮漿、松動石子等缺陷裂縫處理后應(yīng)進行壓水試驗，確保無滲漏處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)進行底涂施工4.3底涂施工材料配制：按底涂樹脂A:B=2:1（重量比）準確稱量用電動攪拌器攪拌3分鐘，轉(zhuǎn)速控制在800-1000r/min攪拌后靜置5分鐘，消除氣泡涂刷施工：使用羊毛刷均勻涂刷，厚度控制在0.2-0.3mm涂刷方向與纖維板受力方向一致陰陽角部位增加涂刷次數(shù)，確保無漏涂固化養(yǎng)護：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%表干時間4-6小時，實干時間24小時養(yǎng)護期間避免灰塵污染和機械擾動4.4找平施工缺陷修補：對表面凹陷深度＞5mm的部位，先用找平樹脂填充尖銳棱角打磨成半徑≥20mm的圓弧螺栓孔、蜂窩麻面等缺陷采用找平樹脂修補找平層施工：按配比攪拌找平樹脂，A:B=3:1（重量比）用刮刀刮涂，厚度0.5-1mm，表面平整度≤1mm/m分兩次刮涂，第一層初凝后再涂第二層打磨修整：找平層固化24小時后進行打磨采用400目砂紙打磨至表面光滑用吹風(fēng)機清理粉塵，丙酮擦拭干凈4.5碳纖維板安裝4.5.1錨具安裝按設(shè)計位置鉆孔，孔徑比錨栓直徑大2mm，孔深≥10d（d為錨栓直徑）清孔后注入植筋膠，植入錨栓，養(yǎng)護24小時安裝張拉端和固定端錨具，調(diào)整位置偏差≤3mm錨具與混凝土表面之間墊3mm厚環(huán)氧墊片4.5.2纖維板粘貼按設(shè)計長度裁剪碳纖維板，預(yù)留張拉長度200mm在纖維板粘貼面和混凝土表面均勻涂刷浸漬樹脂，厚度0.5mm將纖維板對準位置線，從一端向另一端滾壓粘貼，排除氣泡采用專用夾具臨時固定，夾具間距≤500mm纖維板搭接長度≥100mm，搭接部位涂刷兩層浸漬樹脂4.6張拉施工張拉設(shè)備調(diào)試：張拉前進行設(shè)備標定，校驗壓力表與拉力關(guān)系空載運行3次，檢查液壓系統(tǒng)工作正常設(shè)置限位裝置，防止超張拉張拉工藝：采用兩端對稱張拉，同步率控制在±5%以內(nèi)張拉順序：0→10%σcon→20%σcon→持荷5min→σcon（1200MPa）→持荷10min→錨固張拉速度控制在100MPa/min，分級張拉，每級持荷2分鐘錨固施工：達到設(shè)計應(yīng)力后，旋緊錨固螺母，扭矩控制在35-40N·m切除多余碳纖維板，預(yù)留長度≥50mm錨具周圍采用環(huán)氧砂漿封閉，形成防護層4.7防護處理表面清理：去除施工殘留物，清理表面浮塵防護涂層施工：涂刷環(huán)氧防護涂料，厚度≥0.5mm采用滾涂法施工，分兩次涂刷，間隔4小時涂層應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂、流掛現(xiàn)象特殊部位處理：錨具部位增加玻璃纖維布包裹，形成加強防護層接縫處采用密封膠嵌縫，防止水分滲入外露金屬件涂刷防銹漆兩道五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格材料嚴禁使用樹脂類材料使用前進行粘度檢測，25℃時粘度應(yīng)在500-1500mPa·s碳纖維板進行外觀檢查，不得有斷絲、褶皺、污染等缺陷錨具系統(tǒng)進行組裝試驗，確保錨固可靠5.2工序質(zhì)量控制5.2.1表面處理檢驗外觀檢查：表面平整、無松動混凝土、無油污粘結(jié)強度測試：每200㎡做1組拉拔試驗，粘結(jié)強度≥2.5MPa含水率檢測：采用混凝土含水率測定儀，表面含水率≤6%5.2.2纖維板粘貼檢驗位置偏差：≤10mm，用鋼卷尺檢查粘貼質(zhì)量：采用錘擊法檢查，空鼓面積≤5%，單個空鼓面積≤100cm2搭接長度：≥100mm，每處搭接均需檢查5.2.3張拉施工檢驗張拉應(yīng)力：誤差控制在±5%以內(nèi)，用壓力表讀數(shù)控制伸長值：實測伸長值與理論伸長值偏差≤±6%錨固質(zhì)量：錨具無滑移，螺母緊固扭矩符合要求5.3質(zhì)量記錄施工日志：記錄每日施工內(nèi)容、人員、天氣、設(shè)備運行情況隱蔽工程驗收記錄：對表面處理、裂縫修補等隱蔽工序拍照存檔試驗檢測報告：原材料檢驗、現(xiàn)場拉拔試驗等檢測記錄質(zhì)量評定表：按分項工程進行質(zhì)量評定，合格率達到100%六、施工安全保證措施6.1安全教育培訓(xùn)施工前進行三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)每日開工前進行安全技術(shù)交底，并有書面記錄每周組織一次安全學(xué)習(xí)，每月進行安全考核6.2高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用施工平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板遇有6級以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)夜間施工配備足夠照明，照度≥50lux，設(shè)置紅色警示燈6.3用電安全臨時用電采用三級配電兩級保護，配電箱加鎖并設(shè)防雨措施電動工具使用前檢查絕緣性能，電纜無破損嚴禁非電工接線和拆線，配電箱有明顯標識下班前關(guān)閉所有電源，配電箱拉閘上鎖6.4消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置禁煙標識易燃材料單獨存放，遠離火源，配備滅火器材動火作業(yè)辦理動火許可證，清理周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效七、施工進度計劃7.1施工總工期本工程總工期為45天，具體安排如下：施工準備階段：5天表面處理階段：7天裂縫修補階段：3天底涂及找平階段：5天纖維板安裝階段：10天張拉施工階段：8天防護處理階段：4天驗收及清理階段：3天7.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，兩個施工班組同時施工，提高效率編制周進度計劃，每日檢查進度完成情況，滯后及時調(diào)整準備備用設(shè)備，確保不因設(shè)備故障影響施工材料提前進場，保證施工連續(xù)性與設(shè)計、監(jiān)理單位建立快速溝通機制，及時解決技術(shù)問題八、環(huán)境保護措施8.1揚塵控制施工現(xiàn)場采取灑水降塵，每日灑水不少于4次打磨作業(yè)配備除塵裝置，或采用濕法作業(yè)廢料集中堆放，及時清運，運輸車輛覆蓋篷布出入車輛進行沖洗，避免帶泥上路8.2噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪聲排放采用低噪聲設(shè)備，對老舊設(shè)備進行維護保養(yǎng)遠離居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔聲屏障，高度≥3m8.3廢棄物處理施工廢料分類存放，可回收材料進行回收利用樹脂類廢料密封包裝，交由專業(yè)單位處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運嚴禁隨意排放廢水，施工廢水經(jīng)沉淀后排放九、驗收標準與流程9.1驗收標準碳纖維板粘貼位置偏差≤10mm表面平整度≤3mm/m空鼓面積≤5%，單個空鼓面積≤100cm2粘結(jié)強度≥2.5MPa（拉拔試驗）張拉應(yīng)力誤差控制在±5%以內(nèi)防護涂層厚度≥0.5mm，無漏涂9.2驗收流程施工單位自檢合格，提交驗收申請報告監(jiān)理工程師進行初步驗收，檢查施工記錄和試驗報告現(xiàn)場抽樣檢測，包括外觀檢查、尺寸測量、粘結(jié)強度試驗功能性試驗，加載測試結(jié)構(gòu)性能驗收合格簽署驗收證書，不合格項限期整改后復(fù)驗十、應(yīng)急預(yù)案10.1突發(fā)事件應(yīng)急處理10.1.1高空墜落事故立即停止施工，組織搶救傷員，撥打120急救電話保護現(xiàn)場，分析事故原因，采取防范措施向上級主管部門報告，配合事故調(diào)查10.1.2火災(zāi)事故立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器材撲救初期火災(zāi)撥打119，請求消防支援轉(zhuǎn)移易燃易爆物品，防止火勢蔓延10.1.3結(jié)構(gòu)失穩(wěn)事故立即撤離施工人員，設(shè)置警戒區(qū)域觀察結(jié)構(gòu)變形情況，及時報告設(shè)計單位采取臨時加固措施，防止事故擴大組織專家評估，制定處理方案10.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置負責(zé)人急救箱標準型2個項目