2025年危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)事故案例分析試題卷_第1頁
2025年危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)事故案例分析試題卷_第2頁
2025年危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)事故案例分析試題卷_第3頁
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文檔簡介

2025年危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)事故案例分析試題卷考試時(shí)間:______分鐘總分:______分姓名:______試題一某化工廠甲車間發(fā)生一起液氯鋼瓶爆炸事故,造成3人死亡,5人受傷。事故發(fā)生時(shí),液氯倉庫內(nèi)共有10個(gè)氯氣鋼瓶,其中8個(gè)已使用過,呈深綠色,存放時(shí)間超過2年。倉庫為木結(jié)構(gòu)平房,庫內(nèi)溫度約為35℃,相對濕度約80%。事故調(diào)查初步掌握以下信息:事發(fā)前1天,倉庫曾進(jìn)行通風(fēng),但通風(fēng)設(shè)施簡陋;倉庫內(nèi)缺少氯氣泄漏檢測報(bào)警儀;作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)液氯鋼瓶瓶體有輕微腐蝕,但未上報(bào);液氯鋼瓶未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn);事故發(fā)生時(shí),一名員工在無防護(hù)的情況下試圖用鐵棍撬開一個(gè)閥門進(jìn)行排空作業(yè)。根據(jù)以上案例信息,回答以下問題:1.分析導(dǎo)致此次液氯爆炸事故的直接原因和間接原因。2.判斷事故發(fā)生過程中存在哪些嚴(yán)重違反危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定的情形,并分別說明依據(jù)。3.結(jié)合案例,分析該企業(yè)在液氯儲(chǔ)存環(huán)節(jié)可能存在的安全管理漏洞。4.針對類似情況,提出至少五項(xiàng)有效的預(yù)防措施。試題二某石油化工公司丁裝置發(fā)生硫化氫泄漏事故,導(dǎo)致周邊一名行人吸入后昏迷送醫(yī)。事故發(fā)生時(shí),該裝置正在執(zhí)行計(jì)劃停車檢修,部分設(shè)備已拆除,管線處于未隔離、未吹掃、未分析的“三未”狀態(tài)。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn),此次檢修工作未制定專項(xiàng)方案,作業(yè)票證辦理不規(guī)范,現(xiàn)場作業(yè)人員僅佩戴了普通防毒面具,且未進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和氣體檢測即進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。泄漏點(diǎn)位于一個(gè)已拆除連接處的法蘭接口,由于法蘭墊片老化失效且未及時(shí)更換,導(dǎo)致硫化氫氣體泄漏。企業(yè)應(yīng)急預(yù)案中雖有硫化氫泄漏處置方案,但未組織相關(guān)方進(jìn)行演練,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急處置不當(dāng),未能及時(shí)組織疏散和報(bào)警。根據(jù)以上案例信息,回答以下問題:1.分析此次硫化氫泄漏事故的主要原因。2.指出此次檢修作業(yè)中存在的至少三個(gè)重大安全隱患,并說明其危險(xiǎn)性。3.說明企業(yè)應(yīng)急管理工作存在的不足之處。4.為防止類似事故再次發(fā)生,從工藝管理、設(shè)備管理、作業(yè)管理、應(yīng)急管理等角度,提出改進(jìn)建議。試題三某物流公司乙倉庫負(fù)責(zé)儲(chǔ)存硝化棉等危險(xiǎn)化學(xué)品的集裝箱。一次,在集裝箱外部包裝出現(xiàn)滲漏后,庫區(qū)管理人員未按操作規(guī)程進(jìn)行應(yīng)急處理,也未向公司安全部門報(bào)告,而是安排人員用塑料布簡單遮蓋后繼續(xù)存放。數(shù)天后,因天氣炎熱且通風(fēng)不良,集裝箱內(nèi)硝化棉自燃,引發(fā)火災(zāi),燒毀了整個(gè)集裝箱及周圍數(shù)個(gè)集裝箱,造成直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)百萬元。調(diào)查發(fā)現(xiàn),倉庫消防設(shè)施配備不足,且未定期檢查維護(hù);員工安全意識淡薄,對危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存安全規(guī)定不熟悉;未建立危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫檢查制度,無法追蹤庫存物品狀態(tài)。根據(jù)以上案例信息,回答以下問題:1.分析導(dǎo)致硝化棉自燃火災(zāi)事故的直接原因和間接原因。2.指出該物流公司在危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和倉庫管理方面存在的突出問題。3.說明硝化棉等易自燃化學(xué)品儲(chǔ)存場所應(yīng)具備哪些基本安全條件。4.針對該公司的管理混亂現(xiàn)狀,提出加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存管理的具體措施。試卷答案試題一1.直接原因:員工在無防護(hù)的情況下用鐵棍撬開液氯鋼瓶閥門;倉庫內(nèi)氯氣鋼瓶瓶體腐蝕,可能存在裂紋或結(jié)構(gòu)缺陷。間接原因:液氯鋼瓶存放時(shí)間過長(超過2年)且未按規(guī)定檢驗(yàn);倉庫通風(fēng)不良(溫度高、濕度大,通風(fēng)設(shè)施簡陋);缺少氯氣泄漏檢測報(bào)警儀;作業(yè)人員安全意識差,違規(guī)操作且發(fā)現(xiàn)腐蝕未上報(bào);液氯鋼瓶未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。2.違反規(guī)定情形及依據(jù):*情形:倉庫內(nèi)缺少氯氣泄漏檢測報(bào)警儀。依據(jù):《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定,儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉庫應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的安全設(shè)施設(shè)備,并定期進(jìn)行維護(hù)、檢驗(yàn),確保其處于良好狀態(tài)。泄漏報(bào)警儀是必要的安全設(shè)施。*情形:作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)液氯鋼瓶瓶體有輕微腐蝕,但未上報(bào)。依據(jù):危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理要求,儲(chǔ)存和使用單位應(yīng)建立檢查制度,對危險(xiǎn)化學(xué)品容器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即采取措施,并向上級報(bào)告。*情形:液氯鋼瓶未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。依據(jù):《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定,危險(xiǎn)化學(xué)品容器(包括鋼瓶)必須按照規(guī)定進(jìn)行定期的檢驗(yàn),未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得使用。*情形:倉庫為木結(jié)構(gòu)平房,且通風(fēng)設(shè)施簡陋。依據(jù):危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場所應(yīng)滿足安全要求,如使用不燃材料建造,具備良好的通風(fēng)條件。木結(jié)構(gòu)不符合儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的建筑要求。*情形:作業(yè)人員無防護(hù)情況下進(jìn)行排空作業(yè)。依據(jù):操作危險(xiǎn)化學(xué)品必須遵守操作規(guī)程,佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品,無防護(hù)操作屬嚴(yán)重違規(guī)。3.安全管理漏洞:*規(guī)章制度不健全或執(zhí)行不力:缺乏對儲(chǔ)存、操作、檢查等環(huán)節(jié)的嚴(yán)格規(guī)定,或規(guī)定未落實(shí)。*設(shè)備設(shè)施不符合要求:儲(chǔ)存?zhèn)}庫建筑材質(zhì)、通風(fēng)設(shè)施、泄漏檢測報(bào)警儀等安全設(shè)備配備不足或維護(hù)不到位。*設(shè)備管理不到位:液氯鋼瓶未按規(guī)定檢驗(yàn),存在使用老化、腐蝕容器的風(fēng)險(xiǎn)。*員工安全意識薄弱:作業(yè)人員缺乏風(fēng)險(xiǎn)辨識能力和安全操作技能,未上報(bào)隱患,違規(guī)操作。*隱患排查治理不徹底:對已發(fā)現(xiàn)的腐蝕問題未及時(shí)處理,缺乏持續(xù)的風(fēng)險(xiǎn)排查機(jī)制。*應(yīng)急能力不足:缺乏有效的監(jiān)控預(yù)警手段和應(yīng)急處置準(zhǔn)備。4.預(yù)防措施:*加強(qiáng)液氯鋼瓶的定期檢驗(yàn)和報(bào)廢管理,確保容器安全可靠。*改造或更換不符合要求的儲(chǔ)存?zhèn)}庫,確保使用不燃建筑材料,并配備完善有效的通風(fēng)系統(tǒng)。*在倉庫內(nèi)安裝氯氣泄漏檢測報(bào)警儀,并定期維護(hù),實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。*嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁無防護(hù)人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品,加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)用品的管理和使用。*加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn),提高安全意識和操作技能,特別是危險(xiǎn)化學(xué)品的風(fēng)險(xiǎn)辨識和應(yīng)急處置能力。*建立健全隱患排查治理制度,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改,并跟蹤落實(shí)。*制定并演練液氯泄漏應(yīng)急處置預(yù)案,確保事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)有效處置。試題二1.主要原因:檢修作業(yè)未辦理作業(yè)票證或票證管理不規(guī)范;作業(yè)人員未按規(guī)定進(jìn)行氣體檢測和強(qiáng)制通風(fēng)即進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部;法蘭墊片老化失效未及時(shí)更換,導(dǎo)致硫化氫氣體泄漏;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)急處置不當(dāng)。2.重大安全隱患及危險(xiǎn)性:*隱患:設(shè)備處于“三未”狀態(tài)(未隔離、未吹掃、未分析)進(jìn)行檢修。危險(xiǎn)性:極易導(dǎo)致人員吸入殘留氣體中毒,或在吹掃、隔離不當(dāng)過程中發(fā)生爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重事故。*隱患:作業(yè)人員僅佩戴普通防毒面具進(jìn)行硫化氫作業(yè)。危險(xiǎn)性:硫化氫是劇毒氣體,普通防毒面具防護(hù)能力不足,無法有效防護(hù),極易導(dǎo)致急性中毒甚至死亡。*隱患:法蘭墊片老化失效未及時(shí)更換。危險(xiǎn)性:導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品(硫化氫)泄漏,造成人員中毒、環(huán)境污染,甚至可能引發(fā)次生事故。3.應(yīng)急管理不足之處:*未制定針對性的檢修作業(yè)專項(xiàng)安全方案和應(yīng)急預(yù)案。*應(yīng)急預(yù)案未得到有效演練,相關(guān)人員不熟悉應(yīng)急處置程序。*缺乏有效的現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測和指揮協(xié)調(diào)機(jī)制。*現(xiàn)場負(fù)責(zé)人缺乏應(yīng)急處置知識和能力。4.改進(jìn)建議:*工藝管理:嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修停送料程序,落實(shí)“三不動(dòng)火”、“三不檢修”等原則,確保檢修作業(yè)前的隔離、吹掃、置換、分析確認(rèn)合格。對高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)制定專項(xiàng)方案。*設(shè)備管理:加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),特別是法蘭、墊片等易損部位,建立臺(tái)賬,及時(shí)更換老化、失效的部件。確保安全附件完好有效。*作業(yè)管理:嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票證制度,規(guī)范票證辦理、審批、交底、監(jiān)護(hù)等環(huán)節(jié)。作業(yè)前必須進(jìn)行氣體檢測,確保作業(yè)環(huán)境安全。根據(jù)化學(xué)品危險(xiǎn)性選用合適的個(gè)人防護(hù)裝備,嚴(yán)禁使用防護(hù)能力不足的防護(hù)用品。強(qiáng)制執(zhí)行作業(yè)前的通風(fēng)要求。*應(yīng)急管理等角度:建立健全應(yīng)急預(yù)案體系,明確職責(zé),定期組織相關(guān)方進(jìn)行演練,提高協(xié)同處置能力。加強(qiáng)應(yīng)急物資配備和日常檢查。加強(qiáng)員工應(yīng)急知識培訓(xùn)和演練,提高自救互救能力。明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的應(yīng)急指揮職責(zé),并進(jìn)行培訓(xùn)。試題三1.直接原因:集裝箱外部包裝滲漏,導(dǎo)致內(nèi)部硝化棉受潮;天氣炎熱,通風(fēng)不良,促進(jìn)了硝化棉自燃;員工用塑料布簡單遮蓋后繼續(xù)存放,未能有效阻止自燃發(fā)生。間接原因:庫區(qū)管理人員發(fā)現(xiàn)滲漏未按規(guī)定處置和上報(bào)。公司缺乏對危險(xiǎn)化學(xué)品的出入庫檢查制度和追蹤機(jī)制。倉庫消防設(shè)施配備不足且未定期維護(hù)。員工安全意識淡薄,不熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存安全規(guī)定。儲(chǔ)存場所安全條件不滿足要求。2.突出問題:*安全管理制度缺失或執(zhí)行不力:缺乏出入庫檢查、隱患報(bào)告、應(yīng)急處理等管理制度,或制度形同虛設(shè)。*員工安全意識極差:不熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品(特別是硝化棉)的危險(xiǎn)特性,缺乏基本的安全操作和隱患處理知識。*設(shè)備設(shè)施維護(hù)不到位:消防設(shè)施配備不足且失修,無法滿足撲救初期火災(zāi)的需求。*危險(xiǎn)化學(xué)品管理混亂:缺乏有效的庫存追蹤和檢查機(jī)制,對危險(xiǎn)化學(xué)品的存放狀態(tài)失控。*隱患排查治理走過場:對已發(fā)現(xiàn)的包裝滲漏問題未能及時(shí)有效處理,導(dǎo)致事故發(fā)生。3.基本安全條件:*使用符合要求的、不燃的儲(chǔ)存建筑和容器。*具備良好的通風(fēng)條件,防止易自燃、易分解化學(xué)品緩慢氧化發(fā)熱。*遠(yuǎn)離火源、熱源、陽光直射和氧化劑。*配備足夠的消防器材,并保持完好有效。*安裝可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報(bào)警儀(如適用)。*設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。*配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。*制定并演練應(yīng)急預(yù)案。4.加強(qiáng)管理措施:*建立健全危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度,包括出入庫檢查、定期檢查、隱患報(bào)告、應(yīng)急處置、人員培訓(xùn)等,并嚴(yán)格執(zhí)行。*加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn),使其了解所儲(chǔ)存化學(xué)品的危險(xiǎn)特性、儲(chǔ)存要求和安全操作規(guī)程,提高安全意識和隱患識別能力。*加強(qiáng)倉庫設(shè)施設(shè)備的維

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