W42浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1627—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 5技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯藏 9質(zhì)量承諾 6附錄A（資料性附錄）重量檢驗(yàn) .................7T/ZZB1627—2020本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省絲綢協(xié)會(huì)牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：湖州千思家用紡織品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位（排名不分先后浙江省絲綢協(xié)會(huì)、浙江絲綢科技有限公司、浙江米賽絲綢有限公司、浙江銀桑絲綢家紡有限公司、達(dá)利絲綢（浙江）有限公司、浙江生態(tài)紡織品禁用染化料檢測(cè)中心有限公司、杭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐連榮、李鵬、張?jiān)奇?、伍冬平、陳新琪、錢嵐、喻永達(dá)、朱金毛、顧虎、雷斌、呂巧莉、陳華林、陳鳳鳴、沈建國(guó)、范洪根、胡定華。本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長(zhǎng)：茅明華。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省絲綢協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1627—20201純桑蠶長(zhǎng)絲綿本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了純桑蠶長(zhǎng)絲綿的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯藏以及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以整只桑蠶繭為原料的純桑蠶長(zhǎng)絲綿，包括機(jī)制長(zhǎng)絲綿、手工長(zhǎng)絲綿。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學(xué)分析GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T5296.4消費(fèi)品使用說(shuō)明第4部分：紡織品和服裝GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測(cè)定烘箱干燥法GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T20708紡織染整助劑產(chǎn)品中部分有害物質(zhì)的限量及測(cè)定GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測(cè)方法GB28936—2012繅絲工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)GSB16—3452機(jī)制蠶絲綿外觀等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣照FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T01137紡織品熒光增白劑的測(cè)定FZ/T40004蠶絲含膠率試驗(yàn)方法FZ/T40006蠶絲含油率試驗(yàn)方法FZ/T41005—2017蠶絲綿3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1桑蠶長(zhǎng)絲綿longmulberrysilkfloss以整只桑蠶繭為原料，經(jīng)過(guò)一定的加工工藝制成的長(zhǎng)絲綿。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)T/ZZB1627—202024.1.1充分了解和分析客戶使用功能、個(gè)性化等需求，具備根據(jù)不同客戶需求開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的能力。4.1.2根據(jù)蠶繭品種、品質(zhì)、產(chǎn)地及飼養(yǎng)季節(jié)等技術(shù)參數(shù)，合理設(shè)計(jì)制綿、練綿等工藝參數(shù)。4.2原材料4.2.1采用整只桑蠶雙宮繭或上繭為原料。4.2.2采用符合GB/T20708要求的助劑。4.3工藝裝備4.3.1具備選繭、剝繭、自動(dòng)化控制溫濕度烘房等設(shè)備和設(shè)施。4.3.2合理控制絲綿洗滌的次數(shù)、浴比、時(shí)間。4.3.3具備污水集中處理系統(tǒng)，污水排放應(yīng)符合GB28936—2012要求。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1具備桑蠶雙宮繭和上繭的鑒別能力。4.4.2具備絲綿長(zhǎng)度、pH值、異味、含雜率、含油率、殘膠率、回潮率及絲綿外觀的檢測(cè)能力并開(kāi)展檢測(cè)。5技術(shù)要求5.1內(nèi)在質(zhì)量?jī)?nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表1要求。表1內(nèi)在質(zhì)量要求無(wú)5.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。T/ZZB1627—20203表2外觀質(zhì)量要求6試驗(yàn)方法6.1內(nèi)在質(zhì)量6.1.1甲醛含量甲醛含量試驗(yàn)方法按GB/T2912.1執(zhí)行。6.1.2異味異味試驗(yàn)方法按GB18401執(zhí)行。6.1.3pH值pH值試驗(yàn)方法按GB/T7573執(zhí)行。6.1.4纖維含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057執(zhí)行。6.1.5絲綿長(zhǎng)度網(wǎng)狀絲綿長(zhǎng)度測(cè)定采用目測(cè)并結(jié)合絲綿加工工藝判定。6.1.6含雜率將綿片分成四等份，每份在距邊20cm以上任意1個(gè)部位取試樣約2g，試樣應(yīng)包含綿片各層纖維。試樣合并稱重后用手扯松，手揀出目測(cè)可見(jiàn)的非紡織纖維雜質(zhì)（蛹屑、草屑等用分度值不大于0.01g的天平稱重，按式（1）計(jì)算含雜率，結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后2位。T/ZZB1627—20204M——雜質(zhì)質(zhì)量，單位為克（g6.1.7含油率含油率試驗(yàn)方法按FZ/T40006執(zhí)行，每份試樣質(zhì)量4.0g±0.3g。6.1.8殘膠率試樣先按FZ/T40006去除油脂，再按FZ/T40004測(cè)定殘膠率，每份試樣質(zhì)量4.0g±0.3g，按式（2）計(jì)算殘膠率，結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后1位。dddddddddddddddddddddddd（2）m0——脫膠前試樣干重，單位為克（g）；6.1.9回潮率回潮率試驗(yàn)方法按GB/T9995執(zhí)行。6.1.10熒光增白劑按FZ/T01137執(zhí)行。日常檢驗(yàn)可在波長(zhǎng)為365nm紫外光下進(jìn)行，若試樣可見(jiàn)顯著熒光，可判定樣品含熒光增白劑。部分蠶絲可能存在天然熒光，目測(cè)判定熒光增白劑需要檢驗(yàn)人員具備一定的經(jīng)驗(yàn)。若有異議，以FZ/T01137的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。6.1.11束纖維強(qiáng)度按FZ/T41005—2017附錄C進(jìn)行。6.1.12金屬殘留物按GB/T24121執(zhí)行，檢測(cè)靈敏度1mm。6.2外觀質(zhì)量6.2.1檢驗(yàn)條件檢驗(yàn)環(huán)境可采用自然北向光或日光燈光，檢驗(yàn)臺(tái)面應(yīng)平整、光滑、不反光，顏色為黑色，檢驗(yàn)臺(tái)面6.2.2檢驗(yàn)方法6.2.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：采用手感、目測(cè)進(jìn)行感官分析。將一張綿片（兜）平整地放置在檢驗(yàn)臺(tái)上。人與檢測(cè)樣品距離約60cm。用手摸絲綿，向四邊平面緩慢向外拉伸成合適的薄綿片，若緩慢伸長(zhǎng)，有阻力感，不斷裂，則撕拉韌性良好；反之，則韌性差。T/ZZB1627—202056.2.2.2蠶絲綿疵點(diǎn)檢驗(yàn)：將綿片試樣置于檢驗(yàn)臺(tái)面上，觀察綿片中蠶絲的分布狀況、疵點(diǎn)的大小及密度，按表2要求，對(duì)照GSB16—3452優(yōu)等品要求考核。6.2.2.3色差檢驗(yàn)：對(duì)照GB/T250評(píng)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)（交收檢驗(yàn)）。型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)行。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章全部項(xiàng)目。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為pH值、異味、含雜率、含油率、殘膠率、回潮率及外觀質(zhì)量。7.3組批蠶絲綿以同一原料、同一種加工工藝的產(chǎn)品為同一檢驗(yàn)批。每批20包。不足20包仍按一批計(jì)算。7.4抽樣7.4.1抽樣方法樣品應(yīng)從經(jīng)工廠檢驗(yàn)的合格批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。抽樣時(shí)應(yīng)從絲綿包中的面、中、底各部位隨機(jī)抽取。7.4.2抽樣數(shù)量7.4.2.1重量檢驗(yàn)(參見(jiàn)附錄A)、內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)每批抽4包，每包抽1片。如每批不足4包，應(yīng)補(bǔ)抽7.4.2.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)每批抽6包，每包限抽4片；如每批不足6包，應(yīng)補(bǔ)抽至24片。手工絲綿按每7.5判定規(guī)則當(dāng)試樣所有內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果符合要求時(shí)，判定該試樣所代表的檢驗(yàn)批內(nèi)在質(zhì)量合格。當(dāng)試樣外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果中不符合要求的不超過(guò)2片，判定該試樣所代表的檢驗(yàn)批外觀質(zhì)量合格。當(dāng)內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量均合格時(shí)判定為合格批。否則判定為不合格批。8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯藏8.1包裝8.1.1成包時(shí)回潮率不超過(guò)10.0%。8.1.2每片絲綿應(yīng)整齊疊放，每包蠶絲綿應(yīng)外套包裝袋，并用捆扎帶捆扎。8.1.3包裝應(yīng)統(tǒng)一、整潔、牢固、完整，應(yīng)防潮、防曝曬、便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。8.2標(biāo)志T/ZZB1627—202068.2.1使用說(shuō)明應(yīng)符合GB/T5296.4相關(guān)規(guī)定，內(nèi)容包括制造者名稱和地址、產(chǎn)品名稱、纖維含量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、蠶絲綿品種標(biāo)示。8.2.2每個(gè)獨(dú)立包裝應(yīng)注明蠶絲綿凈重，每個(gè)交貨批需提供裝貨清單。8.3運(yùn)輸產(chǎn)品包裝件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防潮、防破損、防污染。8.4貯藏8.4.1產(chǎn)品貯存應(yīng)防潮、防曬。8.4.2產(chǎn)品包裝件應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放。庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)、清潔。9質(zhì)量承諾9.1制造商在產(chǎn)品銷售后，提供及時(shí)的售后服務(wù)，對(duì)用戶投訴需在24h內(nèi)給予響應(yīng)，遇重大問(wèn)題，制造商上門協(xié)助調(diào)查原因。若客戶存儲(chǔ)或使用不當(dāng)造成污漬等質(zhì)量問(wèn)題，制造商可協(xié)助整理。T/ZZB1627—20207 重量檢驗(yàn)A.1儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a)電子秤：分度值≤0.05kg。b)天平：分度值≤1g。c)帶有天平的烘箱：分度值≤0.01g。A.2實(shí)測(cè)回潮率A.2.1從該批絲綿中分別抽取4包，每包抽取1片絲綿樣片，再?gòu)拿科蟹謩e取50g試樣各1份，共4份，放在天平（A.1）上逐一稱量，得出每份試樣的濕重。A.2.2將稱過(guò)濕重的試樣,以組為單位，松散放置烘籃內(nèi)，用(140±2)℃溫度烘至恒重，得出每份試樣的干重。相鄰兩次稱量的間隔時(shí)間和恒重判定按GB/T9995規(guī)定執(zhí)行。A.2.3實(shí)測(cè)回潮率按式(A.1)計(jì)算，結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后2位。m——試樣的濕重，單位為克（gA.3毛重、凈重A.3.1將每包絲綿（包括包裝物），放在電子秤（A.1）上