CCSC84T/ZZB2625—2022軌道交通用聚氨酯防火密封膠Polyurethanefireretardantsealantforrailtransit2022-03-25發(fā)布2022-04-25實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2625—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 78標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 89質(zhì)量承諾 9T/ZZB2625—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江睿高新材料股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江方圓檢測集團股份有限公司、杭州昊海企業(yè)管理咨詢有限公司。本文件主要起草人：趙俊煥、翟忠杰、高飛、卓嬋、邱峰、陳盛、馮禹翔、周恩琴、謝宗伍、趙峰、蘇文、潘項捷、趙淑娟、王華衛(wèi)。本文件評審專家組長：張紅英。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2625—20221軌道交通用聚氨酯防火密封膠本文件規(guī)定了軌道交通用聚氨酯防火密封膠（以下簡稱“防火密封膠”）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、安全、運輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于軌道交通設(shè)施中封堵各種貫穿孔洞、縫隙的聚氨酯防火密封膠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）GB/T2794—2013膠黏劑黏度的測定單圓筒旋轉(zhuǎn)黏度計法GB/T3520石墨細(xì)度試驗方法GB4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T5950建筑材料與非金屬礦產(chǎn)品白度測量方法GB/T6680液體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T7123.1膠粘劑適用期的測定GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB12008.3塑料聚醚多元醇第3部分：羥值的測定GB/T12087淀粉水分測定烘箱法GB/T14074—2017木材工業(yè)用膠粘劑及其樹脂檢驗方法GB/T20623—2006建筑涂料用乳液GB/T21563軌道交通機車車輛設(shè)備沖擊和振動試驗GB23864—2009防火封堵材料TB/T3139機車車輛內(nèi)裝材料及室內(nèi)空氣有害物質(zhì)限量TB/T3237—2010動車組用內(nèi)裝材料阻燃技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB23864—2009界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求T/ZZB2625—202224.1研發(fā)設(shè)計4.1.1應(yīng)針對阻燃性能、氣密性能、膨脹倍率等主要特性指標(biāo)開展工藝配方的優(yōu)化設(shè)計。4.1.2應(yīng)開展實驗室小批量生產(chǎn)，對產(chǎn)品的研發(fā)結(jié)果進行驗證。4.2材料要求主要原材料應(yīng)符合表1的質(zhì)量要求。表1主要原材料質(zhì)量要求>2504.3工藝及裝備4.3.1應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS），對生產(chǎn)過程中的壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進行控制和監(jiān)視。4.3.2應(yīng)配備洗釜水收集、處理再利用的設(shè)施設(shè)備。4.4檢驗?zāi)芰?.4.1應(yīng)配備電子拉力機、燃燒性能、耐火性能的檢測設(shè)備。4.4.2應(yīng)開展拉伸強度、拉剪強度、膨脹倍率、氣密性試驗等出廠項目的檢測。5技術(shù)要求5.1燃燒性能5.1.1水平燃燒性能防火密封膠的水平燃燒性能應(yīng)符合下列條件之一：a)移去引燃源后，材料沒有可見的有焰燃燒；b)在引燃源移去后，試樣出現(xiàn)連續(xù)的有焰燃燒，但火焰前端末超過100mm標(biāo)線。5.1.2氧指數(shù)及燃燒性能防火密封膠的氧指數(shù)應(yīng)≥32%。燃燒性能為A級。5.1.3燃燒后有害氣體T/ZZB2625—20223防火密封膠燃燒后有害氣體濃度應(yīng)滿足表2的要求。表2防火密封膠燃燒后有害氣體指標(biāo)<4000（3500）<90000（50000）<82（100）<330（100）<150（100）<190（100）<260（100）<110（100）5.1.4煙密度防火密封膠在有焰狀態(tài)和無焰狀態(tài)下測試材料煙密度，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表3的要求。表3防火密封膠煙密度指標(biāo)Ds5.2耐火性能防火密封膠的耐火性能應(yīng)符合表4的要求。表4防火密封膠的耐火性能技術(shù)要求5.3理化性能防火密封膠的理化性能應(yīng)符合表5的要求。表5防火密封膠的理化性能T/ZZB2625—20224表5（續(xù)）≥8%≤1%常溫、0.4MPa壓力下試驗，保壓10min，泄漏量≤20kPa5.4有害物質(zhì)有害物質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足表4的要求。表6有害物質(zhì)6試驗方法6.1燃燒性能6.1.1水平燃燒性能將防火密封膠置于模具內(nèi)，制成尺寸不小于300mm×300mm，厚度為3mm的片材，并在溫度為60℃-65℃的烘箱中干燥72h以上，然后按GB2408中水平法的規(guī)定進行測試。T/ZZB2625—202256.1.2氧指數(shù)按TB/T3237—2010中4.1的規(guī)定進行測試。6.1.3燃燒性按TB/T3237—2010中4.2的規(guī)定進行測試。6.1.4煙密度按TB/T3237—2010中4.3的規(guī)定進行測試。6.1.5毒性氣體分析按TB/T3237—2010中4.4的規(guī)定進行測試。6.2耐火性能按GB23864—2009中6.16規(guī)定進行測試。6.3理化性能試驗6.3.1外觀6.3.2表觀密度按GB23864—2009中6.2規(guī)定進行測試。6.3.3適用期按GB/T7123.1的規(guī)定測試。6.3.4邵氏A硬度按GB/T531.1的規(guī)定測試。6.3.5固化時間按GB/T14074—2017中3.7的規(guī)定測試。6.3.6拉剪強度按GB/T7124的規(guī)定測試。6.3.7拉伸強度按GB/T528的規(guī)定測試。6.3.8斷裂伸長率按GB/T528的規(guī)定測試。6.3.9耐油性按GB23864—2009中6.9規(guī)定進行測試。T/ZZB2625—202266.3.10耐腐蝕性按GB23864—2009中6.7規(guī)定進行測試。6.3.11耐水性按GB23864—2009中6.8規(guī)定進行測試。6.3.12耐堿性按GB23864—2009中6.13規(guī)定進行測試。6.3.13耐酸性按GB23864—2009中6.12規(guī)定進行測試。6.3.14耐濕熱性按GB23864—2009中6.10規(guī)定進行測試。6.3.15耐凍融循環(huán)按GB23864—2009中6.11規(guī)定進行測試。6.3.16初始膨脹溫度按GB23864—2009中6.14規(guī)定進行測試。6.3.17膨脹倍率按GB23864—2009中6.14規(guī)定進行測試。6.3.18常溫氣密性試驗按GB/T2423.1規(guī)定進行。防火密封系統(tǒng)樣件為兩支管聯(lián)通的密閉容器。防火密封系統(tǒng)灌注封堵在樣品鋁合金底板面的空洞中，板面上方粘有鋁合金材質(zhì)的頂蓋（頂蓋與底板之間保證在4bar空氣壓力下不會漏氣）。實驗時首先其中一支管關(guān)閉，另一支管與供氣管路緊密連接組成試驗氣路，并且前端應(yīng)設(shè)置5L的氣缸。常溫時關(guān)閉其中一支管的前提下向管路中充入穩(wěn)定流量的空氣（或氮氣保證該密閉系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在4bar，穩(wěn)定保壓1分鐘后，關(guān)閉氣路，開始計時。試驗結(jié)束后，測試其泄漏量。6.3.19低溫氣密性試驗按GB/T2423.1規(guī)定進行。將常溫氣密性能合格的樣品在-40℃的條件下冷凍4小時之后，向管路中充入穩(wěn)定流量的空氣（或氮氣保證密閉系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在4bar，穩(wěn)定保壓一分鐘后，關(guān)閉氣路，開始計時。試驗結(jié)束后，測試其泄漏量。6.3.20恒壓振動后氣密性試驗按GB/T2423.10規(guī)定進行。將低溫氣密性能合格的樣品在保證該密閉系統(tǒng)無壓力的條件下，按照GB/T21563規(guī)定的方法進行沖擊振動、功能性振動、模擬長壽命、功能性振動的順序進行試驗。每次振動試驗完成后向管路中充入穩(wěn)T/ZZB2625—20227定流量的空氣（或氮氣保證該密閉系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在4bar，穩(wěn)定保壓1分鐘后，關(guān)閉氣路，開始計時。試驗結(jié)束后，測試其泄漏量。6.3.21外殼防護等級按GB/T4208的規(guī)定測試。6.4有害物質(zhì)試驗有害物質(zhì)按TB/T3139的要求進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1組批同一批原料、同一設(shè)備、相同工藝參數(shù)連續(xù)生產(chǎn)的同一班次的產(chǎn)品，構(gòu)成一個批次。7.2檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.3出廠檢驗出廠檢驗的項目見表7的規(guī)定，經(jīng)出廠檢驗合格后，方可出廠。7.4型式檢驗有下列情況之一時,應(yīng)根據(jù)表7進行型式檢驗：a)生產(chǎn)正常時，每兩年至少進行一次型式檢驗；b)新產(chǎn)品定型鑒定或需方要求時；c)配方、材料或工藝等有較大改變時，有可能影響產(chǎn)品性能；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.5抽樣抽樣按GB/T6680的規(guī)定進行，每批取兩份樣品，每份不得少于500克。表7檢驗項目表1燃燒性能—√2—√3—√4—√5—√6—√T/ZZB2625—20228表7（續(xù)）7理化性能√√8√√9√√√√√√√√√√√√—√—√—√—√—√—√√√√√√√√√√√√√√—√7.6判定規(guī)則7.6.1出廠檢驗的判定出廠檢驗所檢項目全部合格，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗合格，反之則不合格。7.6.2型式檢驗的判定型式檢驗所檢項目全部合格，則判定該產(chǎn)品型式檢驗合格，反之則不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志T/ZZB2625—20229產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、規(guī)