模塊一冷沖壓模具的拆裝、調(diào)試與維修課題一復(fù)合式?jīng)_裁模的拆裝課題二多工位級進(jìn)模的拆裝拉深模的拆裝冷沖壓模具的調(diào)試與維護(hù)課題三課題四課題五冷沖壓模具的維修課題一復(fù)合式?jīng)_裁模的拆裝１．模具裝配工藝過程一、模具裝配工藝過程及方法模具的裝配工藝過程２．常用的模具裝配方法（１）配作裝配法模具零件之間配鉆孔（２）直接裝配法模具零件各自加工后直接裝配１．模具拆卸的一般原則（１）模具拆卸前模具類型。幾何形狀及尺寸、精度。模具的工作原理。名稱、作用、相互配合關(guān)系。制訂拆卸方案。二、模具拆卸的一般原則和注意事項（２）模具拆卸過程中使用專用工具?！坝赏舛鴥?nèi)，由上而下”。模具的工作原理。零件做好標(biāo)記。精密的模具零件放專用的盤內(nèi)。盡快清洗，然后涂上防銹油。２．模具拆卸的注意事項按照拆卸方案和順序?qū)嵤⒛＞叩哪骋徊糠滞凶?，用木槌或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分的座板。用銅棒頂住銷釘，用錘子輕敲將其卸除；用扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。嚴(yán)禁用錘子直接在零件的工作表面上敲擊。三、沖裁模的裝配工藝沖裁模的裝配工藝過程２．裝配要點(diǎn)（１）要合理選擇裝配方法（２）要合理確定裝配順序３．裝配順序的選擇（１）無導(dǎo)向裝置的沖裁模（２）有導(dǎo)向裝置的沖裁模１）安裝下模。２）凸模導(dǎo)入凹?？變?nèi)。３）上模板、墊板與凸模固定板組合４）導(dǎo)套套入下模的導(dǎo)柱內(nèi)。５）間隙調(diào)整合適，打入銷釘。（３）有導(dǎo)柱的復(fù)合沖裁模保證上模中卸料裝置與模柄中心對正，避免漏料孔錯位。（４）有導(dǎo)柱的連續(xù)模先裝配下模，再以下模凹?？诪榛鶞?zhǔn)，將凸模通過刮料板導(dǎo)向，安裝到上模中。同一部位同時完成數(shù)道分離工序的沖裁模，結(jié)構(gòu)特征是：在一套模具中有一個凸凹模，它既是落料凸模又是沖孔凹模，或者既是落料凸模又是拉伸凹模等。復(fù)合沖裁模的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高?；窘Y(jié)構(gòu)形式分為兩種：落料凹模安裝在下模，稱為正裝式；落料凹模安裝在上模，稱為倒裝式。四、復(fù)合沖裁模概述正裝式復(fù)合沖裁模及其沖裁件１—打桿２—模柄３—推板４—推桿５—卸料螺釘６—凸凹模７—卸料板８—落料凹模９—頂件塊１０—帶肩頂桿１１—沖孔凸模１２—擋料銷１３—導(dǎo)料銷１．正裝式復(fù)合沖裁模倒裝式復(fù)合沖裁模及其沖裁件１—凸凹模２—導(dǎo)料銷３—落料凹模４—擋料銷５—推板６、７—沖孔凸模

８—打桿９—打板１０—推桿１１—彈壓卸料板２．倒裝式復(fù)合沖裁模從正裝式、倒裝式復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式復(fù)合沖裁模較適用于材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求高的沖裁件，還適用于孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，所以其應(yīng)用十分廣泛。五、復(fù)合沖裁模的裝配技術(shù)要求沖裁模外觀和安裝尺寸要求沖裁?？傃b配精度要求１．機(jī)械固定法（１）緊固件法六、沖裁模凸、凹模的固定方法緊固件固定凸、凹模ａ）凸模ｂ）凹模大、中型凸模固定螺釘—斜壓塊緊固凹模１—模座２—螺釘３—斜壓塊４—凸凹模壓入法固定凸、凹模ａ）臺肩固定ｂ）鉚接固定（２）壓入法２．物理固定法（１）熱套法熱套法固定模具零件１—拼塊２—套圈３—硬質(zhì)合金凹模（２）冷脹法１）特點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，操作方便，澆注固定后凸、凹模有足夠的強(qiáng)度。缺點(diǎn)是：澆注前相關(guān)零件要加熱；模具易發(fā)生熱變形；耗費(fèi)貴重金屬鉍，成本較高。２）結(jié)構(gòu)及工藝。低熔點(diǎn)合金澆注固定凸模常用的結(jié)構(gòu)形式（３）黏結(jié)固定法１）環(huán)氧樹脂黏結(jié)固定法。①特點(diǎn)。凸模與固定板的澆注間隙要大些，一般單面間隙為1.5~

2.5mm。②結(jié)構(gòu)及工藝。環(huán)氧樹脂黏結(jié)固定凸模工藝２）無機(jī)黏結(jié)固定法。①特點(diǎn)。工藝簡單，黏結(jié)度高，結(jié)構(gòu)不變形，耐高溫及不導(dǎo)熱等。②結(jié)構(gòu)及工藝。無機(jī)黏結(jié)劑固定凸模常采用的結(jié)構(gòu)１．測量法測量法采用的測量工具為塞尺。七、沖裁模凸、凹模的配合間隙控制方法測量法２．墊片法３．透光法透光法４．試切法當(dāng)凸、凹模的間隙小于0.1mm時，裝配后可試切紙或薄板。５．鍍金屬法６．工藝尺寸法凸模鍍金屬工藝尺寸法八、拆裝模具的常用工具模具拆裝常用工具模具拆裝常用工具鏈板沖載模的裝配圖技能訓(xùn)練一、鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作鏈板沖裁模的拆卸操作１．工作準(zhǔn)備（１）確定裝配順序鏈板沖裁模裝配順序二、鏈板沖裁模的裝配操作２．裝配操作兩個階段：組件裝配和總裝配。鏈板沖裁模裝配過程鏈板沖裁模裝配過程鏈板沖裁模裝配過程鏈板沖裁模裝配過程鏈板沖裁模裝配過程鏈板沖裁模裝配過程課題二多工位級進(jìn)模的拆裝級進(jìn)模（又稱為連續(xù)模、跳步模）是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具多個不同的位置上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。１．常用的擋料銷一、級進(jìn)模概述圓頭擋料銷鉤形擋料銷回帶式活動擋料銷隱蔽式活動擋料銷臨時擋料銷２．用導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模１—模柄２—止轉(zhuǎn)螺釘３—沖孔凸模４—落料凸模５—導(dǎo)正銷６—固定擋料銷７—始用擋料銷（１）導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷與其配合孔之間的間隙（雙向）導(dǎo)正銷的工作高度（２）導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模工作過程導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模的工作過程導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模的工作過程３．用側(cè)刃定距的級進(jìn)模側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級進(jìn)模１、１０—導(dǎo)柱２—彈壓導(dǎo)板３、１１—導(dǎo)套４—導(dǎo)板鑲塊５—卸料螺釘６—凸模固定板７—沖孔凸模８—上模座９—限位柱１２—導(dǎo)料板１３—凹模１４—下模座１５—側(cè)刃擋塊側(cè)刃結(jié)構(gòu)側(cè)刃結(jié)構(gòu)（２）帶側(cè)刃的級進(jìn)模的工作過程帶側(cè)刃的級進(jìn)模的單次工作過程１．裝配技術(shù)要求（１）凹模上各型孔的位置尺寸及步距要求加工正確、裝配準(zhǔn)確。（２）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板的型孔位置尺寸必須一致。（３）各組凸、凹模的沖裁間隙均勻一致。二、多工位級進(jìn)模的裝配技術(shù)要求及基準(zhǔn)件２．裝配基準(zhǔn)件多工位級進(jìn)模應(yīng)該以凹模為裝配基準(zhǔn)件。級進(jìn)模的凹模分為兩大類：整體凹模和拼塊凹模。拼塊凹模組件１．組件裝配（１）凹模組件組裝１）初步檢查凹模拼塊。２）拼接、修配凹模拼塊。３）組裝凹模組件。４）檢查、修配凹模組件。５）復(fù)查、修配凸、凹模沖裁間隙。三、多工位級進(jìn)模裝配工藝（２）凸模組件組裝１）單個凸模壓入法裝配。單個凸模壓入法１—固定板２—落料凸模３、４、５—半環(huán)凸模６、８—半圓凸模７—墊塊９—沖孔圓凸模１０—側(cè)刃凸模２）單個凸模黏結(jié)劑黏結(jié)法裝配。優(yōu)點(diǎn)是：固定板型孔的孔徑和孔距精度要求低，減輕了凸模裝配后的調(diào)整工作量。３）多凸模裝配。壓入半環(huán)凸模１—半環(huán)凸模２、３—半圓凸模４—等高墊塊５—凹模２．總裝配（１）裝配基準(zhǔn)件。（２）安裝固定凸模組件。（３）安裝固定導(dǎo)料板。（４）安裝固定承料板和側(cè)壓裝置。（５）安裝固定上模彈壓卸料裝置及導(dǎo)正銷。（６）自檢，試沖。（７）檢驗(yàn)。技能訓(xùn)練墊片級進(jìn)模裝配圖一、墊片級進(jìn)模拆卸操作墊片級進(jìn)模的裝配示意圖墊片級進(jìn)模拆卸操作墊片級進(jìn)模拆卸操作墊片級進(jìn)模拆卸操作墊片級進(jìn)模拆卸操作墊片級進(jìn)模的裝配操作二、墊片級進(jìn)模裝配操作墊片級進(jìn)模的裝配操作墊片級進(jìn)模的裝配操作課題三拉深模的拆裝拉深（又稱為拉延）是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。一、拉深模概述拉深零件ａ）不變薄拉深ｂ）變薄拉深拉深模的結(jié)構(gòu)類型較多，按拉深順序可分為首次拉深模、以后各次拉深模、與其他冷沖壓工藝組成的拉深復(fù)合模。拉深工藝過程ａ）平板坯料形成凸緣ｂ）彎曲繞過凹模圓角ｃ）形成豎直筒壁１．首次拉深模（１）無壓邊裝置的首次拉深模無壓邊裝置的首次拉深模１—凸模２—定位圈３—凹模４—下模座（２）有壓邊裝置的首次拉深模有壓邊裝置的首次拉深模１—模柄２—上模座３—凸模固定板４—彈簧５—壓邊圈６—定位板７—凹模８—下模座９—卸料螺釘１０—凸模２．以后各次拉深模（１）無壓邊裝置的以后各次拉深模無壓邊裝置的以后各次拉深模１—上模座２—墊板３—凸模固定板４—凸模５—定位板６—凹模７—凹模固定板８—下模座（２）有壓邊裝置的以后各次拉深模有壓邊裝置的以后各次拉深模１—推件板２—拉深凹模３—拉深凸模４—壓邊圈

５—頂桿６—彈簧３．與其他冷沖壓工藝組成的拉深復(fù)合模落料拉深復(fù)合模１—頂桿２—壓邊圈３—凸凹模４—推桿５—推件板６—卸料板７—落料凹模８—拉深凸模１．拆裝特點(diǎn)沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部則要求有光滑的圓角。通常拉深模工作零件的表面粗糙度值為Ra0.04~0.32μｍ，比沖裁模工作零件的表面粗糙度要小。沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制。二、拉深模的拆裝工藝２．拉深模試沖工藝過程拉深模試沖的目的如下：（１）通過試沖發(fā)現(xiàn)模具存在的缺陷，找出原因并進(jìn)行調(diào)整和修整。（２）最后確定制件拉深前的毛坯尺寸。技能訓(xùn)練圓筒拉深模圓筒拉深模的拆卸操作圓筒拉深模的拆卸操作二、圓筒拉深模裝配操作）圓筒拉深模的裝配操作圓筒拉深模的拆卸操作課題四冷沖壓模具的調(diào)試與維護(hù)１．曲柄壓力機(jī)的分類一、壓力機(jī)及選用曲柄壓力機(jī)按床身結(jié)構(gòu)分類曲柄壓力機(jī)按床身結(jié)構(gòu)分類２．曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成與工作原理（１）結(jié)構(gòu)組成１）傳動系統(tǒng)。２）工作機(jī)構(gòu)。３）機(jī)身。（２）工作原理３．曲柄壓力機(jī)的型號曲柄壓力機(jī)傳動系統(tǒng)示意圖１—離合器２—大齒輪３—小齒輪４—傳動軸５—電動機(jī)６—小帶輪７—Ｖ帶８—大帶輪９—制動器１０—曲軸１１—連桿１２—滑塊１３—上模１４—板材１５—下模４．曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)曲柄壓力機(jī)主要尺寸參數(shù)（１）公稱壓力Fg

及公稱壓力行程Sg（２）滑塊行程S（３）滑塊行程次數(shù)n（４）最大裝模高度H1及裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1（５）工作臺板及滑塊底面尺寸（６）工作臺孔尺寸（７）立柱間距和喉深C（８）模柄孔尺寸５．壓力機(jī)的選用１）中、小型沖裁模、拉深模、彎曲模應(yīng)選擇單柱、開式壓力機(jī)。２）大、中型冷沖壓模具應(yīng)選擇雙柱、四柱壓力機(jī)。３）批量大的產(chǎn)品自動模應(yīng)選擇高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)。４）批量小且材料厚的大型沖件應(yīng)選擇液壓壓力機(jī)。５）校平、彎曲、整形模應(yīng)選擇大噸位、雙柱及四柱壓力機(jī)。６）冷擠壓模或精冷沖壓模具選應(yīng)選擇專用冷擠壓機(jī)及精沖專用壓力機(jī)。（２）壓力機(jī)規(guī)格的選用原則１）公稱壓力。２）電動機(jī)功率。３）工作臺面及滑塊平面尺寸４）滑塊行程次數(shù)。５）壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)。６）裝模高度。７）滑塊行程。８）模具安裝空間。１．壓力機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作二、壓力機(jī)安全操作規(guī)程正確穿戴防護(hù)用具檢查設(shè)備有無松動清理工作臺雜物檢查潤滑系統(tǒng)檢查有無檢修人員２．壓力機(jī)操作過程中的注意事項手不得停在危險區(qū)內(nèi)兩人協(xié)調(diào)配合腳和手離開操縱機(jī)構(gòu)用專用工具送料和取件“寸動”方式３．壓力機(jī)結(jié)束工作關(guān)閉氣閥在模具工作部位涂上潤滑油１．調(diào)試的目的發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計及制造中存在的問題。提供制件的成型條件及工藝規(guī)程。確定前一道工序的毛坯準(zhǔn)確尺寸。作為交付生產(chǎn)的依據(jù)。三、冷沖壓模具調(diào)試工藝２．調(diào)試的內(nèi)容將模具安裝在壓力機(jī)上。試沖制件。檢查成品的質(zhì)量。排除不利因素。確定出試沖后才能確定的尺寸。編制制件生產(chǎn)的工藝規(guī)范。３．調(diào)試的注意事項（１）試模材料的性能與牌號、厚度均符合圖樣要求。（２）試模材料寬度應(yīng)符合工藝圖樣要求。（３）條料在長度方向上一定要保證平直。（４）模具，不允許松動。（５）檢查無誤后，才能安裝在壓力機(jī)上。（６）活動部位要加潤滑劑潤滑。（７）沖壓設(shè)備要符合要求。４．冷沖壓模具調(diào)試的技術(shù)要求（１）調(diào)試基本技術(shù)要求１）模具外觀。２）試模材料。３）試沖設(shè)備。４）試沖最少數(shù)量。５）制件質(zhì)量。６）入庫。沖裁模制件出現(xiàn)毛刺的允許值（參考）ｍｍ（２）凸模進(jìn)入凹模的深度（３）凸模與凹模的相對位置５．冷沖壓模具的調(diào)試要點(diǎn)（１）凸、凹模刃口位置的調(diào)整要點(diǎn)（２）凸、凹模間隙均勻的調(diào)整要點(diǎn)（３）定位裝置的調(diào)整（４）卸料系統(tǒng)的調(diào)整１．冷沖壓模具技術(shù)狀態(tài)的鑒定（１）模具性能的檢查１）成型零件的檢查。２）導(dǎo)向裝置的檢查。３）卸料裝置的檢查。４）定位裝置的檢查。５）安全防護(hù)裝置的檢查。四、冷沖壓模具的維護(hù)與管理（２）制件質(zhì)量的檢查１）制件的首件檢查。２）冷沖壓模具使用中制件的檢查。３）制件的末件檢查。２．冷沖壓模具的保養(yǎng)（１）使用前的檢查對照工藝文件進(jìn)行檢查。解冷沖壓模具的使用性能。檢查所使用的冷沖壓模具是否完好。檢查沖壓設(shè)備的參數(shù)。檢查冷沖壓模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確。檢查冷沖壓模具內(nèi)外有無異物。（２）使用過程中的檢查開始幾件要按圖樣仔細(xì)檢查。要遵守操作規(guī)程。隨時檢查冷沖壓模具運(yùn)轉(zhuǎn)情況。工作表面及活動配合處進(jìn)行潤滑。（３）使用后的檢查正確地卸下冷沖壓模具。吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥，慢起、慢放。擦拭干凈，并涂油防銹。最后幾個制件進(jìn)行全面檢查。檢查冷沖壓模具使用后的技術(shù)狀態(tài)情況。（４）冷沖壓模具的存放入庫時要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查冷沖壓模具。必須進(jìn)行分類保管。設(shè)專人保管冷沖壓模具。地點(diǎn)干燥。長期不用的定期擦拭，涂油防銹。３．冷沖壓模具技術(shù)文件的管理（１）模具管理卡模具管理卡（２）模具管理臺賬（３）模具的分類管理４．模具出、入庫的管理（１）入庫管理要點(diǎn)１）新模具入庫。２）在用模具重新入庫。３）修理過的模具入庫。（２）出庫管理要點(diǎn)５．模具的庫房保管通風(fēng)良好。應(yīng)擦拭干凈。模具應(yīng)分類存放，擺放整齊。經(jīng)常檢查其保存的完好程度。６．模具報廢的管理自然磨損而又不能修復(fù)的模具，辦理模具的報廢手續(xù)。非自然磨損而又不能修復(fù)的模具，應(yīng)由責(zé)任者辦理報廢手續(xù)。由于零件圖改版或制造工藝改造而造成報廢的模具，應(yīng)由設(shè)計部門填寫報廢單。新模具經(jīng)試模后確定不合格且無法修復(fù)時，應(yīng)由技術(shù)部門組織工藝人員報廢處理。７．易損件庫存量的管理每一副模具應(yīng)確定出易損件種類，在庫中每種應(yīng)至少有2~3個備用件。常用的易損件除儲備一定數(shù)量，做到及時更換外，還必須采取各種措施，以適應(yīng)生產(chǎn)上的需要。技能訓(xùn)練１．準(zhǔn)備資料一、冷沖壓模具調(diào)試前的準(zhǔn)備試模報告（模板）冷沖壓工藝過程卡（模板）２．檢查冷沖壓模具安裝條件（１）模具的閉合高度是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。（２）壓力機(jī)的公稱壓力是否滿足冷沖壓模具的沖壓要求。（３）冷沖壓模具的安裝槽（孔）位置是否與壓力機(jī)一致。（４）頂桿直徑及長度和下模座的頂桿位置是否與壓力機(jī)相適應(yīng)。（５）打桿的長度與直徑是否與壓力機(jī)上的打料機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。３．檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)（１）檢查壓力機(jī)的制動器、離合器及操作機(jī)構(gòu)是否工作正常。（２）檢查壓力機(jī)上的打料螺釘。４．檢查冷沖壓模具的質(zhì)量（１）清點(diǎn)模具零件是否齊全。（２）了解冷沖壓模具的調(diào)整與試沖有無特殊要求。（３）檢查冷沖壓模具表面是否符合技術(shù)要求。（４）根據(jù)冷沖壓模具結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮試模程序及前后相關(guān)聯(lián)的工序（５）檢查模具工作部分、定位部分是否符合圖樣要求。二、沖裁模初裝與試沖滑塊在上止點(diǎn)并調(diào)整螺栓滑塊在下止點(diǎn)位置測量滑塊下表面至工作臺面的距離模柄對準(zhǔn)模柄安裝孔松開連桿楔緊塊調(diào)整滑塊高度滑塊下表面和模具上表面吻合鎖緊模柄初步固定下模用紙片等試沖用制件材料試沖１．安裝模具彎曲模上、下模的安裝方法與沖裁模類似。２．調(diào)整上、下模位置三、無導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的彎曲模初裝與試沖簡單的無導(dǎo)向機(jī)構(gòu)彎曲模上、下模位置調(diào)整３．調(diào)整間隙彎曲模間隙是靠調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度來控制的先將模柄裝在壓力機(jī)滑塊上的模柄孔內(nèi)調(diào)節(jié)壓力機(jī)連桿最后用壓板固定下模１．初裝模具上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)的模柄孔內(nèi)，下模部分可以通過壓板固定在壓力機(jī)的工作臺臺面上。四、無導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的拉深模初裝與試沖２．調(diào)整上、下模徑向位置（１）將壓料板卸除。（２）利用模柄將上模裝配體安裝在壓力機(jī)上。（３）將預(yù)先準(zhǔn)備的試制樣件包裹于凸模外圓周面。（４）使凸模慢慢進(jìn)入凹模內(nèi)，然后用壓板鎖緊下模。（５）將上模從模柄孔中卸下，重新裝上壓料板，并調(diào)整壓料板位置。（６）再次將上模安裝于壓力機(jī)上。上、下模徑向位置調(diào)整３．調(diào)整上、下模軸向位置上、下模軸向位置調(diào)整１．初裝模具上模部分通過模柄安裝在壓力機(jī)的模柄孔內(nèi)，下模部分可以通過壓板固定在壓力機(jī)的工作臺臺面上。五、冷沖壓模具試模缺陷分析與解決沖裁模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法沖裁模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法彎曲模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法彎曲模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法拉深模試沖常見缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法課題五冷沖壓模具的維修１．冷沖壓模具備件的制備（１）冷沖壓模具備件的種類一類是標(biāo)準(zhǔn)件，另一類儲備零件是冷沖壓模具的易損零件。一、冷沖壓模具修理方法（２）備件的配作方法１）壓印配作法。壓印的步驟是：①把備件坯料的各部位尺寸按圖樣進(jìn)行粗加工，并磨光上、下表面。②按照原冷沖壓模具零件配作，把坯料的螺釘孔和定位銷孔一次加工到最終尺寸。③把備件坯料緊固在冷沖壓模具中，用銅錘進(jìn)行壓印。④壓印后拆下坯料，并按壓印進(jìn)行刃口部分的粗加工。⑤把坯料再裝入冷沖壓模具中進(jìn)行第二次壓印，并盡量壓深些。⑥拆下備件，繼續(xù)加工。反復(fù)壓印、修整，直到合適為止。２）劃印配作法。①用原冷沖壓模具零件劃印。②用沖壓后的合格制件劃印。３）心棒定位法。４）直接接觸定位法。５）定位銷定位法。２．冷沖壓模具的隨機(jī)維護(hù)性修理冷沖壓模具的隨機(jī)維護(hù)性修理內(nèi)容是：主要用儲備的零件來更換被損壞的工件。用油石在刃口上輕輕地研磨，再繼續(xù)使用?？梢杂糜褪蚣?xì)砂紙在凸、凹模上輕輕地打磨，然后再用氧化鉻拋光，直到消除表面劃痕為止。在連續(xù)模中，導(dǎo)料板容易被磨損變形。在帶有定位調(diào)整器的冷沖壓模具中，可以隨時進(jìn)行調(diào)整。對冷沖壓模具內(nèi)部螺釘、螺母的緊固。在復(fù)合模中，將頂桿進(jìn)行校直。３．冷沖壓模具的檢修（１）冷沖壓模具檢修的基本原則１）全面檢修時，必須對冷沖壓模具的各部位配合尺寸及全部零件的尺寸精度和完好程度進(jìn)行一次全面的檢查。２）冷沖壓模具在修理完畢并向沖壓車間移交時，維修人員有必要和模具調(diào)整人員及沖壓操作人員一起進(jìn)行試沖，試沖無誤后再移交。３）冷沖壓模具檢修的時間盡可能利用兩次生產(chǎn)的間隔期，以適應(yīng)沖壓生產(chǎn)的要求。（２）冷沖壓模具的檢修方法和步驟１）在檢修前，要將冷沖壓模具擦凈。２）首先，對冷沖壓模具進(jìn)行一次全面的檢查。３）按檢查出來的問題，確定冷沖壓模具的拆卸部位。４）將需要修理的受損零件取出，并進(jìn)行修復(fù)。５）更換損壞的零件后，應(yīng)對冷沖壓模具重新進(jìn)行裝配和調(diào)整。４．修理后冷沖壓模具的檢查與調(diào)整小型沖裁模的試沖和調(diào)整比較方便。其方法是：模具修理后，在沖裁模上先不裝配卸料板；直接在修理工作臺上，在模具上用敲擊的方法沖裁制件板料或與制件相同厚度的紙板，觀察沖出的樣件，以判斷沖裁模的修配質(zhì)量。而成型模、復(fù)合模、級進(jìn)模需要安裝在專門的壓力機(jī)上進(jìn)行試沖與調(diào)整。１．原因：凸模本身結(jié)構(gòu)細(xì)小，強(qiáng)度不夠。預(yù)防措施：二、凸模斷裂的常見原因及預(yù)防措施凸模結(jié)構(gòu)ａ）無曲面過渡結(jié)構(gòu)ｂ）、ｃ）有曲面過渡結(jié)構(gòu)２．原因：由于掛臺距離模板表面較遠(yuǎn)，使得凸模的位移量大，易造成凸模折斷。預(yù)防措施：應(yīng)在凸模下面配以相應(yīng)尺寸的墊片，使得掛臺與模板表面的距離為0.02~0.04mm。掛臺離模板表面太遠(yuǎn)３．原因：卸料力不夠。預(yù)防措施：可以增加彈簧數(shù)量，或者使用更大線徑的彈簧。各種斜刃形式ａ）、ｂ）落料時凸模平刃，凹模斜刃ｃ）、ｄ）沖孔時凸模斜刃，凹模平刃ｅ）沖裁彎曲件時凸模帶圓頭，凹模平刃ｆ）折彎切口時凸