膨脹煙絲設(shè)備操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：膨脹煙絲設(shè)備操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于膨脹煙絲設(shè)備操作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》等。制定本規(guī)程的目的是確保膨脹煙絲設(shè)備操作工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：膨脹煙絲設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求，包括但不限于：

-膨脹比：根據(jù)產(chǎn)品要求，膨脹比應(yīng)在1.5至3.0之間；

-膨脹速度：設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定控制膨脹速度，以滿足生產(chǎn)需求；

-煙絲含水率：確保煙絲含水率在規(guī)定范圍內(nèi)，一般為12%-15%；

-能耗：設(shè)備能耗應(yīng)低于國家相關(guān)規(guī)定，以降低生產(chǎn)成本。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：膨脹煙絲設(shè)備應(yīng)遵循以下國家標(biāo)準(zhǔn)：

-GB/T2758-2008《卷煙紙》；

-GB/T16798-2008《卷煙濾棒》；

-GB/T19606-2005《卷煙》。

3.設(shè)備規(guī)格：膨脹煙絲設(shè)備應(yīng)具備以下規(guī)格參數(shù)：

-產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備產(chǎn)量應(yīng)在1000-20000kg/h之間；

-尺寸：設(shè)備尺寸應(yīng)符合實際生產(chǎn)空間需求，確保操作和維護(hù)空間；

-重量：設(shè)備重量應(yīng)適中，便于安裝和運(yùn)輸；

-結(jié)構(gòu)：設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固，確保長期運(yùn)行中的安全可靠性；

-自動化程度：設(shè)備應(yīng)具備自動化控制系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率和安全性。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好。

-檢查設(shè)備各部件是否正常運(yùn)行，包括電機(jī)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-檢查原料煙絲的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-打開設(shè)備電源，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度。

2.投料：

-通過自動投料系統(tǒng)或手動投料口，將原料煙絲投入設(shè)備。

-調(diào)整投料速度，確保煙絲均勻進(jìn)入膨脹系統(tǒng)。

3.膨脹過程：

-啟動膨脹系統(tǒng)，控制膨脹溫度和時間，使煙絲達(dá)到規(guī)定膨脹比。

-監(jiān)控膨脹過程，確保溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。

4.后處理：

-膨脹完成后，關(guān)閉膨脹系統(tǒng)，進(jìn)行煙絲冷卻。

-通過篩選和分級，去除不合格煙絲。

5.收料：

-打開收料系統(tǒng)，將處理后的膨脹煙絲收集至指定容器。

6.檢查與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件，確保無損壞。

-清理設(shè)備，更換易損件，進(jìn)行日常維護(hù)。

7.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉所有設(shè)備電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-填寫操作記錄，包括操作時間、設(shè)備狀態(tài)、原料消耗等。

操作過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，以下是對設(shè)備狀態(tài)和性能指標(biāo)的分析：

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行狀態(tài)檢查，包括機(jī)械部件的磨損、電氣系統(tǒng)的絕緣性能、液壓系統(tǒng)的泄漏等。

-檢查傳動帶、齒輪、軸承等易損部件的磨損情況，及時更換或維修。

-確保電氣控制系統(tǒng)無故障，傳感器和執(zhí)行器響應(yīng)準(zhǔn)確。

2.性能指標(biāo)：

-設(shè)備的膨脹效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，即每小時能處理多少公斤的煙絲。

-膨脹比應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，不得超過或低于標(biāo)準(zhǔn)值。

-能耗指標(biāo)應(yīng)低于行業(yè)平均水平，減少生產(chǎn)成本。

-設(shè)備的運(yùn)行噪音和振動應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。

-設(shè)備的自動化程度應(yīng)高，故障率低，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷。

3.性能維護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，如膨脹速度、膨脹比等，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

-實施預(yù)防性維護(hù)計劃，減少意外停機(jī)時間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

通過對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)的持續(xù)監(jiān)控和維護(hù)，可以確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中保持高效、穩(wěn)定和安全的運(yùn)行狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-定期對膨脹煙絲設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括膨脹效率、膨脹比、溫度和壓力控制等。

-使用專業(yè)儀器進(jìn)行測量，如膨脹儀、溫度計、壓力表等。

-對原料煙絲和成品煙絲的含水率、長度、直徑等指標(biāo)進(jìn)行檢測。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行中的電流、電壓、功率等參數(shù)，以評估設(shè)備能耗和效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T19606-2005《卷煙》等，設(shè)定測試和校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值。

-使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試設(shè)備的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，以便后續(xù)追溯和對比。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整膨脹時間、溫度設(shè)置等。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備部件性能符合要求。

-定期檢查和維護(hù)傳感器和控制系統(tǒng)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備的正常運(yùn)行。

-在設(shè)備大修時，對整個設(shè)備進(jìn)行全面校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能達(dá)到最佳狀態(tài)。

測試與校準(zhǔn)是保證膨脹煙絲設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作時，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-眼睛與設(shè)備屏幕保持適當(dāng)距離，避免長時間集中注視，定期休息。

-操作手輪或按鈕時，力量應(yīng)均勻，避免用力過猛。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-進(jìn)入操作區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物和潛在危險。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-在設(shè)備運(yùn)行時，不得觸摸運(yùn)動部件，如傳動帶、齒輪等。

-設(shè)備緊急停止按鈕應(yīng)隨時可用，并確保操作人員了解其位置和功能。

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)措施。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。

確保操作姿勢正確和安全規(guī)范是預(yù)防事故和保障操作人員健康的關(guān)鍵，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守。

七、注意事項

1.操作前的準(zhǔn)備：

-確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)過徹底清潔和檢查，無安全隱患。

-了解當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備好所需的原材料和生產(chǎn)工具。

-確保所有安全防護(hù)裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

2.操作中的安全：

-嚴(yán)禁操作人員直接接觸高溫、高壓或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

-操作時，注意保持設(shè)備周圍清潔，避免異物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-使用個人防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，以防意外傷害。

3.原材料管理：

-檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-避免使用過期或損壞的原材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

-更換易損件時，應(yīng)按照廠家推薦的規(guī)格和型號進(jìn)行。

5.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中產(chǎn)生的廢料和廢水應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。

-保持生產(chǎn)區(qū)域通風(fēng)良好，確保操作人員的工作環(huán)境舒適。

6.應(yīng)急處理：

-熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。

-確保所有操作人員了解緊急疏散路線和集合點(diǎn)。

7.記錄與報告：

-操作過程中應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、原料消耗、故障情況等。

-對任何異常情況及時上報，以便及時處理和改進(jìn)。

遵守以上注意事項，有助于確保操作安全、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄任何異常情況，包括設(shè)備故障、生產(chǎn)事故等，并分析原因。

-定期整理和歸檔數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析和評估。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備維護(hù)計劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能。

-對維護(hù)工作進(jìn)行記錄，包括維護(hù)內(nèi)容、時間、人員等。

3.產(chǎn)品質(zhì)量檢查：

-對生產(chǎn)出的膨脹煙絲進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識和處理，防止流入市場。

4.耗能管理：

-分析設(shè)備能耗數(shù)據(jù)，尋找節(jié)能潛力，提出改進(jìn)措施。

-對節(jié)能措施的實施效果進(jìn)行跟蹤和評估。

5.文檔管理：

-更新操作手冊和設(shè)備維護(hù)手冊，確保信息準(zhǔn)確。

-對所有操作記錄、維護(hù)記錄和檢查報告進(jìn)行歸檔和保存。

通過這些后續(xù)工作，可以持續(xù)提升設(shè)備性能，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并優(yōu)化生產(chǎn)過程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象，如噪音、振動、溫度異常等。

-通過設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動檢查，確定故障部位。

-查閱設(shè)備手冊和操作記錄，分析可能的故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離故障部件等。

-如有備件，及時更換損壞的零部件。

-對無法立即更換的部件，采取臨時修復(fù)措施，確保設(shè)備能繼續(xù)運(yùn)行。

3.故障記錄與報告：

-記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-向上級報告故障情況，并根據(jù)需要啟動維修計劃。

4.故障分析：

-對故障原因進(jìn)行深入分析，查找潛在的安全隱患。

-根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.維修后檢查：

-維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

-對維修情況進(jìn)行記錄，并更新設(shè)備維護(hù)記錄。

故障處理應(yīng)迅速、準(zhǔn)確，確保設(shè)備安全運(yùn)行和生產(chǎn)連續(xù)性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》（GBZ2.1-2007）

-《卷煙工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》（GBZ3-2002）

-《煙草制品加工場所職業(yè)危害