重冶固體原料輸送工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：重冶固體原料輸送工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于重冶固體原料輸送工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。引用標準包括《固體物料輸送系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、《輸送設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保輸送作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：輸送系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計要求的輸送能力、輸送速度、輸送距離等參數(shù)。輸送速度應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和輸送設(shè)備性能合理設(shè)定，通常在0.5-2.5米/秒之間。

2.標準要求：輸送設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范，如GB/T5750《帶式輸送機技術(shù)條件》等。輸送帶材質(zhì)應(yīng)符合抗磨、耐腐蝕、耐高溫等要求。

3.設(shè)備規(guī)格：輸送設(shè)備應(yīng)包括但不限于帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等。帶式輸送機帶寬一般應(yīng)在500-2000毫米之間，斗式提升機提升高度不應(yīng)超過100米，螺旋輸送機直徑應(yīng)在100-600毫米之間。

4.電氣要求：輸送系統(tǒng)電氣設(shè)備應(yīng)滿足防爆、防潮、防塵等要求，電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程規(guī)范》。

5.安全防護：輸送設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全柵欄、防護罩等，確保操作人員安全。

6.環(huán)保要求：輸送系統(tǒng)應(yīng)采取有效措施減少粉塵、噪音等污染，符合國家環(huán)保標準。

7.維護保養(yǎng)：輸送設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，延長使用壽命。維護保養(yǎng)工作應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的維護保養(yǎng)手冊進行。

三、操作程序

1.準備階段：

a.檢查輸送系統(tǒng)各部件是否完好，電氣設(shè)備是否正常。

b.檢查輸送帶、輸送管道等是否有磨損或損壞。

c.確認輸送系統(tǒng)安全防護裝置齊全有效。

d.熟悉操作規(guī)程和設(shè)備操作方法。

2.啟動程序：

a.打開電源開關(guān)，啟動輸送系統(tǒng)。

b.逐步調(diào)整輸送速度至正常工作狀態(tài)。

c.觀察輸送系統(tǒng)運行情況，確保運行平穩(wěn)。

3.輸送操作：

a.按照輸送計劃控制輸送量，確保輸送平衡。

b.觀察輸送帶運行狀況，防止跑偏、打滑等問題。

c.定期檢查輸送設(shè)備運行噪音和溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4.停機程序：

a.減速至零，關(guān)閉輸送系統(tǒng)。

b.檢查輸送帶和輸送管道是否有異常情況。

c.關(guān)閉電源開關(guān)，做好停機記錄。

5.故障處理：

a.發(fā)生故障時，立即停止輸送系統(tǒng)。

b.采取相應(yīng)措施，排除故障。

c.在排除故障過程中，確保操作人員安全。

6.工作總結(jié)：

a.對當天輸送作業(yè)進行總結(jié)，分析存在的問題。

b.記錄操作過程中遇到的問題及處理方法。

c.向相關(guān)負責人匯報工作情況。

注意事項：

a.操作過程中，必須遵循操作規(guī)程，確保安全。

b.發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告，不得擅自處理。

c.做好個人防護，佩戴防護用品。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：輸送設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、傳動部件潤滑良好等。定期檢查和保養(yǎng)是確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵。

2.性能指標：

a.輸送能力：根據(jù)輸送物料特性和生產(chǎn)需求，輸送設(shè)備應(yīng)達到規(guī)定的輸送能力，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

b.輸送速度：輸送速度應(yīng)能根據(jù)物料特性進行調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的輸送效率和物料質(zhì)量。

c.電動機功率：電動機功率應(yīng)與輸送設(shè)備的設(shè)計要求相匹配，保證輸送過程中的動力需求。

d.能耗：輸送設(shè)備應(yīng)具備較低的能耗，以減少生產(chǎn)成本。

e.傳動效率：傳動系統(tǒng)的效率應(yīng)高，減少能量損失，提高整體性能。

f.噪音和振動：輸送設(shè)備運行時應(yīng)盡量降低噪音和振動，減少對環(huán)境的影響。

3.監(jiān)測與維護：

a.設(shè)備應(yīng)配備監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括溫度、電流、振動等參數(shù)。

b.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查緊固件等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

c.定期對輸送帶、滾筒等易損部件進行檢查和更換，防止因磨損導致故障。

4.安全性能：

a.設(shè)備應(yīng)具備安全保護裝置，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)、防護罩等，防止意外事故發(fā)生。

b.電氣設(shè)備應(yīng)滿足防爆、防潮、防塵等安全要求，確保操作人員安全。

5.環(huán)保性能：

a.輸送設(shè)備應(yīng)采用環(huán)保材料和工藝，減少對環(huán)境的影響。

b.設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的噪音和粉塵應(yīng)控制在國家標準范圍內(nèi)。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.輸送能力測試：通過實際輸送一定量的物料，記錄所需時間和輸送量，計算輸送能力是否符合設(shè)計要求。

b.輸送速度測試：使用測速儀或計時器，測量輸送帶或螺旋輸送機的實際運行速度，與設(shè)定速度進行對比。

c.電動機功率測試：使用功率計測量電動機的實際輸出功率，與銘牌功率對比，確保電動機工作在合理范圍內(nèi)。

d.傳動效率測試：通過計算輸入功率與輸出功率的比值，評估傳動系統(tǒng)的效率。

e.噪音和振動測試：使用噪音計和振動傳感器，測量設(shè)備運行時的噪音和振動水平，確保在安全標準內(nèi)。

2.校準標準：

a.輸送能力校準：參照國家或行業(yè)標準，對輸送能力進行校準。

b.輸送速度校準：使用標準速度傳感器或計時器，對輸送速度進行校準。

c.電動機功率校準：使用標準功率計，對電動機功率進行校準。

d.傳動效率校準：參照行業(yè)最佳實踐，對傳動效率進行校準。

e.噪音和振動校準：參照國家環(huán)保標準，對噪音和振動進行校準。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對輸送速度、電動機功率等進行調(diào)整，以達到最佳性能。

b.對傳動系統(tǒng)進行潤滑和調(diào)整，提高傳動效率。

c.對輸送帶張緊度進行調(diào)整，確保輸送帶運行平穩(wěn)，減少磨損。

d.對安全保護裝置進行校驗，確保其能在緊急情況下有效工作。

e.對設(shè)備進行定期檢查和維護，預防潛在問題，確保長期穩(wěn)定運行。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.操作人員應(yīng)站在輸送設(shè)備的安全操作位置，保持良好的視線。

b.操作時，身體應(yīng)保持直立，雙腳平穩(wěn)著地，避免長時間站立或站立姿勢不當。

c.操作手柄或控制器時，手臂應(yīng)放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

d.操作過程中，應(yīng)避免身體晃動，保持身體平衡。

2.安全要求：

a.操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.在啟動輸送設(shè)備前，必須確認輸送帶兩側(cè)無人作業(yè)，且所有人員已遠離輸送區(qū)域。

c.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)輸送帶異常、設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止設(shè)備，并采取相應(yīng)措施。

d.嚴禁在輸送帶運行時進行清理、維修或調(diào)整操作，必須停機并斷電后方可進行。

e.遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。

f.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。

g.定期進行安全教育和演練，提高安全意識。

h.保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

七、注意事項

1.操作前檢查：每次啟動前必須檢查輸送設(shè)備各部件是否完好，電氣線路是否正常，安全防護裝置是否齊全有效。

2.物料適應(yīng)性：輸送前應(yīng)了解物料的物理特性，如濕度、粒度、粘度等，選擇合適的輸送設(shè)備和輸送速度。

3.人員培訓：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作流程。

4.安全距離：操作人員應(yīng)保持與輸送設(shè)備的安全距離，避免在運行中接觸輸送帶或設(shè)備部件。

5.防止過載：輸送設(shè)備不應(yīng)超負荷運行，避免因過載導致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

6.定期維護：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對輸送設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

7.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、物料泄漏、火災等，確保能夠迅速采取有效措施。

8.環(huán)境因素：注意工作環(huán)境中的溫度、濕度、粉塵等對設(shè)備運行的影響，必要時采取防護措施。

9.遵守規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，不擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作程序。

10.交叉作業(yè)：避免交叉作業(yè)，確保操作人員不會受到其他作業(yè)人員的干擾或傷害。

11.文檔記錄：操作過程中應(yīng)做好記錄，包括設(shè)備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況、故障處理等，以便于后續(xù)分析和改進。

12.食品安全：對于食品類物料的輸送，應(yīng)確保設(shè)備符合食品安全標準，防止交叉污染。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細記錄輸送過程中的各項數(shù)據(jù)，包括輸送量、速度、能耗、故障情況等，以便于后續(xù)分析和性能評估。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對輸送設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑和更換易損件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：對設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障進行詳細分析，記錄故障原因和修復措施，以預防類似故障的再次發(fā)生。

4.性能評估：定期對輸送系統(tǒng)的性能進行評估，包括輸送效率、能耗、噪音和振動等，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整操作參數(shù)或進行設(shè)備升級。

5.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設(shè)備安全防護裝置完好，操作環(huán)境安全，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

6.文檔管理：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障分析報告等文檔整理歸檔，以便于查閱和追溯。

7.培訓與交流：組織操作人員參加培訓，交流操作經(jīng)驗，提高操作技能和安全意識。

8.設(shè)備更新：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時對輸送設(shè)備進行更新?lián)Q代，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如噪音、振動、溫度異常等。

b.檢查電氣系統(tǒng)，確認電源、線路、控制器等是否正常。

c.檢查機械部件，如輸送帶、滾筒、軸承等是否存在磨損、松動或損壞。

d.分析歷史維護記錄，查找故障可能的原因。

2.故障處理步驟：

a.確認故障性質(zhì)，判斷是否需要立即停機。

b.采取緊急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域等。

c.根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行針對性的維修或更換部件。

d.修復后，重新啟動設(shè)備，進行試運行，確認故障已排除。

3.故障記錄：

a.記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

b.分析故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

a.編制故障報告，包括故障描述、處理過程、維修記錄等。

b.將故障報告提交給相關(guān)部門，以便于設(shè)備管理和改進。

5.安全注意事項：

a.在處理故障時，確保操作人員安全，佩戴必要的防護裝備。

b.避免在設(shè)備運行時進行維修，確保停機并斷電。

十、附則

1.參考和引用的資料：

a.國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準。

b.國內(nèi)外先進技術(shù)資料和操作手冊。

c.企業(yè)內(nèi)部技術(shù)文件和管理制度。

2.修訂記錄：

a.第一次修訂：[日期]本規(guī)程首次發(fā)布，明確了重冶固體