《數(shù)控加工工藝》考試復(fù)習(xí)題庫(kù)(附答案)一、選擇題1.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（）來(lái)控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)D.檢測(cè)系統(tǒng)答案：A解析：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入的加工程序，經(jīng)過(guò)處理與計(jì)算，發(fā)出控制指令來(lái)控制機(jī)床的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)零件的加工，所以數(shù)控機(jī)床加工零件是由數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制的。操作者只是進(jìn)行一些輔助操作，如裝夾工件、輸入程序等；伺服系統(tǒng)是執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)主要用于檢測(cè)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和加工精度等信息并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。2.數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示（）。A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.切削深度D.刀具半徑補(bǔ)償答案：B解析：在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令用于指定進(jìn)給速度，它決定了刀具在加工過(guò)程中相對(duì)于工件的移動(dòng)速度。主軸轉(zhuǎn)速通常用S指令表示；切削深度一般是在工藝規(guī)劃中確定，編程里不是用特定的F指令來(lái)表示；刀具半徑補(bǔ)償用G41、G42、G40等指令配合D代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.以下哪種刀具適用于加工深孔（）。A.立銑刀B.面銑刀C.麻花鉆D.鏜刀答案：C解析：麻花鉆是專(zhuān)門(mén)用于鉆孔的刀具，能夠在工件上鉆出深孔。立銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、溝槽等；面銑刀用于大面積平面的銑削加工；鏜刀主要用于對(duì)已有孔進(jìn)行鏜削加工，以提高孔的精度和表面質(zhì)量，一般不用于直接鉆深孔。4.數(shù)控車(chē)床中，刀具沿Z軸正方向移動(dòng)的指令是（）。A.G00X100Z20B.G01X100Z-20C.G00X-100Z20D.G01X-100Z-20答案：C解析：在數(shù)控車(chē)床編程中，G00是快速定位指令，G01是直線插補(bǔ)指令。對(duì)于Z軸坐標(biāo)，正值表示沿Z軸正方向，負(fù)值表示沿Z軸負(fù)方向。選項(xiàng)C中Z20表示刀具沿Z軸正方向移動(dòng)到Z坐標(biāo)為20的位置。5.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）。A.有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置B.精度高C.速度快D.能完成多工序加工答案：A解析：加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于加工中心具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置。這使得加工中心在一次裝夾工件后，可以通過(guò)自動(dòng)換刀裝置更換不同的刀具，連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻絲等多種工序的加工。雖然加工中心通常精度較高、速度較快且能完成多工序加工，但這些并不是它與普通數(shù)控機(jī)床的本質(zhì)區(qū)別。6.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。A.G04B.G27、G28C.G01D.M02答案：C解析：模態(tài)指令是指一經(jīng)指定就一直有效，直到被同組的其他指令取代為止。G01是直線插補(bǔ)指令，屬于模態(tài)指令。G04是暫停指令，是非模態(tài)指令，只在當(dāng)前程序段有效；G27、G28是返回參考點(diǎn)檢查和返回參考點(diǎn)指令，是非模態(tài)指令；M02是程序結(jié)束指令，是非模態(tài)指令。7.粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇較大的（）。A.背吃刀量B.進(jìn)給量C.切削速度D.切削厚度答案：A解析：在粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量。因?yàn)楸吵缘读繉?duì)切削力和功率的影響相對(duì)較小，增大背吃刀量可以在一次走刀中切除較多的金屬材料，從而減少走刀次數(shù)，提高加工效率。進(jìn)給量和切削速度的增加會(huì)受到刀具耐用度、機(jī)床功率等因素的限制。切削厚度是切削用量中的一個(gè)派生參數(shù)，不是首先考慮的因素。8.刀具半徑補(bǔ)償指令中，G41表示（）。A.左刀補(bǔ)B.右刀補(bǔ)C.取消刀補(bǔ)D.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償答案：A解析：在數(shù)控編程中，G41表示左刀補(bǔ)，即刀具沿進(jìn)給方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償；G42表示右刀補(bǔ)，即刀具沿進(jìn)給方向右側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償；G40表示取消刀補(bǔ)；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償用G43、G44、G49等指令配合H代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)。9.數(shù)控機(jī)床上加工零件，在確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的（）選擇合理的加工方法。A.加工精度B.加工余量C.尺寸大小D.表面粗糙度答案：A解析：在確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的加工精度選擇合理的加工方法。加工精度是衡量零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，不同的加工精度要求需要采用不同的加工方法和工藝路線。加工余量、尺寸大小和表面粗糙度等因素也會(huì)影響加工方案的選擇，但它們是在滿足加工精度要求的基礎(chǔ)上進(jìn)一步考慮的因素。10.以下哪種數(shù)控編程方法適用于形狀復(fù)雜、具有數(shù)學(xué)模型的零件（）。A.手工編程B.自動(dòng)編程C.宏程序編程D.以上都不是答案：B解析：對(duì)于形狀復(fù)雜、具有數(shù)學(xué)模型的零件，手工編程的工作量大、難度高且容易出錯(cuò)。自動(dòng)編程可以利用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，根據(jù)零件的三維模型自動(dòng)生成加工程序，大大提高了編程效率和準(zhǔn)確性，適用于這類(lèi)零件的編程。宏程序編程主要用于處理具有一定規(guī)律的加工任務(wù)，它也是在手工編程的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展的，對(duì)于復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型零件編程不如自動(dòng)編程方便。二、判斷題1.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。（）答案：正確解析：數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系通常采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。右手笛卡爾直角坐標(biāo)系的規(guī)定是：右手的拇指、食指和中指相互垂直，拇指指向X軸正方向，食指指向Y軸正方向，中指指向Z軸正方向。通過(guò)這種坐標(biāo)系的規(guī)定，可以準(zhǔn)確地確定機(jī)床各坐標(biāo)軸的方向和位置，便于進(jìn)行數(shù)控編程和機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制。2.數(shù)控編程時(shí)，程序段的順序號(hào)必須按從小到大的順序排列。（）答案：錯(cuò)誤解析：在數(shù)控編程中，程序段的順序號(hào)并不是必須按從小到大的順序排列。順序號(hào)的主要作用是便于程序的調(diào)試、查找和修改，數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行程序時(shí)并不按照順序號(hào)的大小來(lái)執(zhí)行，而是按照程序段的先后順序依次執(zhí)行。因此，順序號(hào)可以不連續(xù)，也可以任意排列。3.刀具的耐用度是指刀具從開(kāi)始切削到完全報(bào)廢所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。（）答案：錯(cuò)誤解析：刀具的耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間，而不是到完全報(bào)廢所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，雖然刀具還可以繼續(xù)使用，但會(huì)影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，此時(shí)就需要對(duì)刀具進(jìn)行刃磨或更換。4.加工中心在加工過(guò)程中，不需要人工干預(yù)就可以完成所有工序的加工。（）答案：錯(cuò)誤解析：加工中心雖然具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能夠在一次裝夾工件后自動(dòng)完成多種工序的加工，但在加工過(guò)程中仍然需要人工進(jìn)行一些干預(yù)。例如，在加工前需要進(jìn)行工件的裝夾、對(duì)刀、程序的輸入和調(diào)試等工作；在加工過(guò)程中需要監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，如刀具的磨損情況、切削參數(shù)是否合適等；加工完成后還需要對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)和清理等工作。5.數(shù)控系統(tǒng)中的G代碼和M代碼都有模態(tài)和非模態(tài)之分。（）答案：正確解析：數(shù)控系統(tǒng)中的G代碼和M代碼都有模態(tài)和非模態(tài)之分。模態(tài)代碼一經(jīng)指定就一直有效，直到被同組的其他指令取代為止；非模態(tài)代碼只在當(dāng)前程序段有效。例如，G01是模態(tài)的直線插補(bǔ)指令，G04是非模態(tài)的暫停指令；M03是模態(tài)的主軸正轉(zhuǎn)指令，M00是非模態(tài)的程序暫停指令。6.粗加工時(shí)，為了保證加工效率，應(yīng)盡量選擇較大的切削速度。（）答案：錯(cuò)誤解析：粗加工時(shí)，為了保證加工效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，而切削速度的選擇要綜合考慮刀具的耐用度、機(jī)床的功率等因素。如果切削速度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，縮短刀具的使用壽命，甚至可能損壞刀具和機(jī)床，反而影響加工效率和質(zhì)量。7.刀具半徑補(bǔ)償在整個(gè)程序中只能使用一次。（）答案：錯(cuò)誤解析：刀具半徑補(bǔ)償在整個(gè)程序中可以多次使用。在不同的加工區(qū)域或加工工序中，如果需要對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償，可以根據(jù)實(shí)際情況多次調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40）。例如，在加工一個(gè)具有多個(gè)輪廓的零件時(shí)，可能在不同的輪廓加工過(guò)程中需要分別進(jìn)行左刀補(bǔ)或右刀補(bǔ)。8.數(shù)控車(chē)床的X軸方向是水平方向，且正方向是遠(yuǎn)離主軸軸線的方向。（）答案：正確解析：在數(shù)控車(chē)床中，X軸方向是水平方向，其正方向是遠(yuǎn)離主軸軸線的方向，負(fù)方向是靠近主軸軸線的方向。這樣的規(guī)定符合右手笛卡爾直角坐標(biāo)系的原則，便于準(zhǔn)確描述刀具在X軸方向的運(yùn)動(dòng)和位置。9.自動(dòng)編程生成的加工程序不需要進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試就可以直接用于加工。（）答案：錯(cuò)誤解析：自動(dòng)編程生成的加工程序雖然是通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助編程軟件生成的，但仍然需要進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試。因?yàn)樵诰幊踢^(guò)程中可能會(huì)存在一些錯(cuò)誤，如刀具路徑不合理、干涉碰撞等問(wèn)題，這些問(wèn)題如果不經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和調(diào)試直接用于加工，可能會(huì)導(dǎo)致零件加工報(bào)廢、損壞刀具和機(jī)床等嚴(yán)重后果。因此，自動(dòng)編程生成的加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和調(diào)試，確保其正確性和可靠性后才能用于實(shí)際加工。10.加工中心的換刀動(dòng)作是在機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行的。（）答案：錯(cuò)誤解析：加工中心的換刀動(dòng)作可以在機(jī)床運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行，也可以在機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行，這取決于加工中心的類(lèi)型和換刀方式。一些先進(jìn)的加工中心采用了高速換刀技術(shù)，能夠在機(jī)床不停止運(yùn)動(dòng)的情況下快速完成換刀動(dòng)作，從而提高加工效率。而一些普通的加工中心可能需要在機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)后才能進(jìn)行換刀操作。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)。答：數(shù)控加工工藝具有以下特點(diǎn)：（1）自動(dòng)化程度高：數(shù)控機(jī)床可以按照預(yù)先編制好的程序自動(dòng)進(jìn)行加工，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。（2）加工精度高：數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和定位精度較高，能夠保證零件的加工精度，一般可達(dá)到±0.005mm-±0.01mm，甚至更高。（3）適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控加工可以通過(guò)改變加工程序來(lái)適應(yīng)不同形狀和尺寸的零件加工，對(duì)于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和多品種小批量生產(chǎn)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。（4）生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)、高速切削等功能，大大縮短了加工時(shí)間。同時(shí)，數(shù)控加工可以減少裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。（5）利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化：數(shù)控加工可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制和管理，便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS），提高生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化水平。（6）初始投資大：數(shù)控機(jī)床的價(jià)格較高，同時(shí)還需要配備相應(yīng)的編程設(shè)備、刀具和夾具等，初始投資較大。（7）維修技術(shù)要求高：數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修難度大，需要專(zhuān)業(yè)的維修人員和維修設(shè)備。2.什么是刀具半徑補(bǔ)償？其作用是什么？答：刀具半徑補(bǔ)償是指數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行零件輪廓加工時(shí)，自動(dòng)將刀具中心軌跡偏移一個(gè)刀具半徑值，使刀具中心沿偏移后的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而加工出符合要求的零件輪廓。刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔弥饕幸韵聨c(diǎn)：（1）簡(jiǎn)化編程：在編程時(shí)，只需按照零件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不必考慮刀具的半徑大小，大大簡(jiǎn)化了編程工作。（2）提高加工精度：由于刀具在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，刀具半徑會(huì)發(fā)生變化。通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償，可以在不改變加工程序的情況下，通過(guò)修改刀具半徑補(bǔ)償值來(lái)補(bǔ)償?shù)毒叩哪p，從而保證零件的加工精度。（3）實(shí)現(xiàn)粗、精加工：在粗加工時(shí)，可以將刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)置得比刀具實(shí)際半徑大一些，多切除一些余量；在精加工時(shí)，將刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)置為刀具實(shí)際半徑，從而保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。（4）方便刀具更換：當(dāng)?shù)毒吣p或損壞需要更換時(shí)，只需修改刀具半徑補(bǔ)償值，而不必重新編寫(xiě)加工程序，提高了生產(chǎn)效率。3.簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原則。答：數(shù)控加工工序的劃分原則主要有以下幾種：（1）按刀具劃分工序：這種方法是根據(jù)加工過(guò)程中所使用的刀具來(lái)劃分工序，即同一把刀具所完成的加工內(nèi)容為一道工序。按刀具劃分工序可以減少換刀次數(shù)，提高加工效率，同時(shí)也便于刀具的管理和維護(hù)。（2）按安裝次數(shù)劃分工序：這種方法是根據(jù)零件在機(jī)床上的安裝次數(shù)來(lái)劃分工序，即一次安裝所完成的加工內(nèi)容為一道工序。按安裝次數(shù)劃分工序可以減少零件的安裝誤差，保證加工精度，但可能會(huì)增加換刀次數(shù)和輔助時(shí)間。（3）按加工部位劃分工序：這種方法是根據(jù)零件的加工部位來(lái)劃分工序，即將零件的加工部位分為若干個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的加工內(nèi)容為一道工序。按加工部位劃分工序可以使加工過(guò)程更加清晰，便于組織生產(chǎn)和管理。（4）按粗、精加工劃分工序：這種方法是根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量要求，將加工過(guò)程分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，粗加工階段完成大部分余量的切除，精加工階段保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。按粗、精加工劃分工序可以合理安排切削用量，提高加工效率和加工質(zhì)量。4.數(shù)控編程的步驟有哪些？答：數(shù)控編程的步驟一般包括以下幾個(gè)方面：（1）分析零件圖紙：首先要對(duì)零件的圖紙進(jìn)行詳細(xì)的分析，了解零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等信息，確定加工工藝和加工路線。（2）確定工藝過(guò)程：根據(jù)零件的加工要求和機(jī)床的性能，確定加工工藝過(guò)程，包括加工方法、加工順序、切削用量、刀具選擇等。（3）數(shù)值計(jì)算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。對(duì)于簡(jiǎn)單的零件，可以采用手工計(jì)算；對(duì)于復(fù)雜的零件，需要使用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件進(jìn)行計(jì)算。（4）編寫(xiě)加工程序：根據(jù)計(jì)算得到的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值，按照數(shù)控系統(tǒng)的編程格式和指令代碼編寫(xiě)加工程序。（5）程序校驗(yàn)和首件試切：將編寫(xiě)好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行程序校驗(yàn)，檢查程序是否正確。然后進(jìn)行首件試切，通過(guò)試切來(lái)檢查零件的加工精度和表面質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修改和調(diào)整。（6）程序優(yōu)化和歸檔：根據(jù)首件試切的結(jié)果，對(duì)加工程序進(jìn)行優(yōu)化，提高加工效率和加工質(zhì)量。最后將優(yōu)化后的加工程序進(jìn)行歸檔，以便以后使用。4.簡(jiǎn)述數(shù)控加工中切削用量的選擇原則。答：數(shù)控加工中切削用量的選擇原則如下：（1）粗加工時(shí)切削用量的選擇原則：-背吃刀量（ap）：優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，以在一次走刀中切除較多的余量，減少走刀次數(shù)。背吃刀量的大小主要根據(jù)機(jī)床的功率、刀具的強(qiáng)度和工件的裝夾剛度等因素來(lái)確定，一般可選取較大值，但不應(yīng)超過(guò)機(jī)床和刀具的允許范圍。-進(jìn)給量（f）：在保證機(jī)床和刀具不發(fā)生振動(dòng)的前提下，選取較大的進(jìn)給量。進(jìn)給量的大小會(huì)影響切削力和表面粗糙度，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素進(jìn)行合理選擇。-切削速度（v）：切削速度的選擇要綜合考慮刀具的耐用度、機(jī)床的功率和切削力等因素。在粗加工時(shí)，由于切削余量較大，切削力也較大，切削速度不宜過(guò)高，以免刀具磨損過(guò)快。（2）精加工時(shí)切削用量的選擇原則：-背吃刀量（ap）：精加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)較小，一般為0.1-0.5mm，以保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。-進(jìn)給量（f）：進(jìn)給量應(yīng)較小，以減小表面粗糙度。進(jìn)給量的大小要根據(jù)零件的表面粗糙度要求和刀具的刀尖圓弧半徑等因素來(lái)確定。-切削速度（v）：精加工時(shí)，為了獲得較好的表面質(zhì)量，切削速度應(yīng)較高。但切削速度也不宜過(guò)高，以免產(chǎn)生積屑瘤和振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。（3）綜合考慮原則：在選擇切削用量時(shí)，還應(yīng)綜合考慮機(jī)床的性能、刀具的材料和幾何形狀、工件的材料和加工要求等因素。同時(shí)，要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以達(dá)到最佳的加工效果。例如，在加工硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給量；在加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)減小背吃刀量和進(jìn)給量，以防止零件變形。四、編程題1.試用G代碼編寫(xiě)一個(gè)在數(shù)控車(chē)床上加工外圓的程序。已知工件毛坯為直徑φ50mm的棒料，要加工的外圓直徑為φ40mm，長(zhǎng)度為50mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/r，采用G00快速定位，G01直線插補(bǔ)進(jìn)行切削。```plaintextO0001;程序號(hào)N10G99;每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式N20M03S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN30T0101;選擇1號(hào)刀具，調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償N40G00X52Z2;快速定位到起刀點(diǎn)N50G01X40F0.2;直線插補(bǔ)進(jìn)刀到φ40外圓N60Z-50;直線插補(bǔ)切削外圓至長(zhǎng)度50mm處N70G00X52;快速退刀N80Z2;快速回到起刀點(diǎn)N90M05;主軸停止N100M30;程序結(jié)束并返回程序開(kāi)頭```解析：-N10：G99指令將進(jìn)給模式設(shè)置為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，方便后續(xù)指定進(jìn)給速度。-N20：M03為主軸正轉(zhuǎn)指令，S600指定主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。-N30：T0101選擇1號(hào)刀具并調(diào)用1號(hào)刀具補(bǔ)償。-N40：G00快速定位指令，將刀具快速移動(dòng)到X52Z2的起刀點(diǎn)位置，X坐標(biāo)略大于毛坯直徑，Z坐標(biāo)在工件端面外。-N50：G01直線插補(bǔ)指令，刀具從當(dāng)前位置直線插補(bǔ)進(jìn)刀到X40的外圓位置，進(jìn)給速度為0.2mm/r。-N60：繼續(xù)使用G01指令，刀具沿Z軸負(fù)方向直線插補(bǔ)切削外圓至Z-50的位置，完成外圓加工。-N70和N80：G00快速退刀，先將刀具快速退到X52，再回到Z2的起刀點(diǎn)位置。-N90：M05指令使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。-N100：M30指令表示程序結(jié)束并返回程序開(kāi)頭。2.編寫(xiě)一個(gè)在加工中心上銑削一個(gè)邊長(zhǎng)為40mm的正方形輪廓的程序。假設(shè)刀具為φ10mm的立銑刀，工件上表面為Z=0平面，銑削深度為5mm，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給速度為100mm/min，采用G41左刀補(bǔ)，工件左下角為編程原點(diǎn)。```plaintextO0002;程序號(hào)N10G90G54G00X0Y0Z50;絕對(duì)坐標(biāo)編程，選擇G54工件坐標(biāo)系，快速定位到Z5